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顺应性电触头和组件

阅读：624发布：2020-05-12

专利汇可以提供顺应性电触头和组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种顺应性电触头(10)和一种在两电器件(2、4)之间提供接口的采用多个触头的组件(12)。触头具有带盘匝 (22)和位于每端的触点(30a、30b)的盘绕弹簧 (20)。在一个触头实施例中，盘匝具有在触头压缩行程的大部分上都电气短路相邻盘匝的附件(24)。附件可以是从一个盘匝向相邻盘匝延伸的单个指构件(32)、从相邻盘匝朝向彼此延伸的一对相对的指构件(32a、32b)或相邻盘匝上经机加工的边缘。在一些构造中，指构件或者附件或指构件上的表面与压缩方向(16)成一倾斜角 (34)。在另一触头实施例中，支路(110)纵向地跨过大多数或全部盘匝。，下面是顺应性电触头和组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种适于在压缩行程中受压的顺应性电触头，所述触头包括：
(a)弹簧，所述弹簧由导电的、本身具有弹性的材料构成，并具有纵轴、多个盘匝和两个端部；
(b)在每个所述弹簧端部处的触点；
(c)多个所述盘匝，所述盘匝包括附件，当所述触头大致平行于所述纵轴受压时，所述附件在所述压缩行程的大部分上短路于相邻盘匝；
所述附件与受压方向成一倾斜角；
其中，当所述触头大致平行于所述纵轴受压时，所述附件致使所述触头扭转。
2.如权利要求1所述的顺应性电触头，其特征在于，所述附件是以所述倾斜角朝向所述相邻盘匝延伸的指构件，所述指构件在所述压缩行程的大部分中都短路于所述相邻盘匝。
3.如权利要求1所述的顺应性电触头，其特征在于，所述附件是从相邻盘匝朝向彼此延伸的一对相对的指构件，所述指构件在所述压缩行程的大部分中以所述倾斜角彼此接触并彼此短路。
4.如权利要求1所述的顺应性电触头，其特征在于，所述附件是在相邻盘匝上的一对相对的斜切表面，所述斜切表面呈所述倾斜角，所述斜切表面在所述压缩行程的大部分上都彼此短路。
5.如权利要求1所述的顺应性电触头，其特征在于，所述触头是平直的。
6.一种适于在第一电器件的导电点和第二电器件的导电点之间提供临时电连接的顺应性电触头组件，所述电器件通过沿压缩方向的压缩力被压在一起，所述组件设置在其间，所述组件包括：
(a)至少一个顺应性电触头，所述触头包括：弹簧，所述弹簧由导电的、本身具有弹性的材料构成，并具有纵轴、多个盘匝和两个端部；在每个所述弹簧端部处的触点；以及多个所述盘匝，所述盘匝包括当所述触点沿所述压缩方向受压时在所述压缩行程的大部分上短路于相邻盘匝的附件，所述附件与受压方向成一倾斜角，其中，当所述触头大致平行于所述纵轴受压时，所述附件致使所述触头扭转；以及
(b)具有用于每个所述至少一个电触头的通孔的介电板，所述触头被保持在所述孔中以使所述触点延伸穿过所述孔的相对开口。
7.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述附件是以所述倾斜角朝向所述相邻盘匝延伸的指构件，所述指构件在所述压缩行程的大部分上都短路于所述相邻盘匝。
8.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述附件是从相邻盘匝朝向彼此延伸的一对相对的指构件，所述指构件在所述压缩行程的大部分上以所述倾斜角彼此接触并彼此短路。
9.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述附件是在相邻盘匝上的一对相对的斜切表面，所述斜切表面呈所述倾斜角，所述斜切表面在所述压缩行程的大部分上彼此短路。
10.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述孔除所述触头外还填充有顺应性导电弹性体。
11.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述至少一个触头是多个触头且相邻的所述触头彼此垂直地取向。
12.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述至少一个触头是多个触头且所述触头彼此平行地取向。
13.如权利要求6所述的顺应性电触头组件，其特征在于，所述触头是平直的。

说明书全文

顺应性电触头和组件

[0001] 发明背景发明领域

[0002] 本发明涉及电触头，更具体地涉及在高频率下具有低电感的非常小的顺应性电触头。现有技术

[0003] 电触头的目的是在两个电导体之间提供可分离的电气互连。可分离性的特征意味着导体不是通过例如钎焊或粘结的永久性机械手段互连，而是通过临时机械手段互连。结果，为了在尝试使触头的有害电气效应减至最小而保持良好的机械接触，使用某些形式的弹性力将两个导体压在一起。这些电触头被称为顺应性的(也就是“可挠的”)触头。

[0004] 小型顺应性触头是使集成电路(IC)器件可分离地互连于用户要求的任何电器件所必需的。一主要例子是将IC连接于在制造过程中测试和分选IC的测试夹具或分选设备或者用来将IC连接于例如个人计算机、文件服务器或大型计算机的CPU的其操作环境的原始设备制造商(OEM)型的连接器。顺应性触头应当尽可能地接近电透明以使例如电感的寄生效应减至最小，上述效应改变流向/来自IC的信号，这会导致错误的结果。

[0005] 顺应性触头提供的另一优点在于它们可补偿所连接的器件(UUT)的非共面性。UUT上的导电点不是精确共面的，即它们不处于同一平面内，即便在不同UUT上的同一导电点之间也是如此。顺应性触头取决于导电点的实际位置挠曲不同的量。

[0006] 连接于UTT的传统顺应性触头包括弹性探头、导电橡胶、顺应性梁式触头以及被称为绒毛按钮的成束导线。每种技术提供克服接触点之间的非共面性的必要手段并提供贯穿多个触头的均匀电接触。每种技术在一个特征或其它特征方面具有缺陷并都具有高电气寄生特征。另外，它们的制造成本相对较高。

[0007] 典型的弹性探头包括至少三个或四个部件，具有弹簧和一或两个柱塞的中空桶形件。弹簧容纳在桶形件中，柱塞的端部在弹簧的端部处卷缩在桶形件相反的开口端中。弹簧向外偏压柱塞，由此将弹性力提供给柱塞的末端。弹性探头可具有高变化程度的顺应性和接触力，并一般对形成多次接触或多次循环非常可靠。弹性探头可适应许多不同的导电界面，例如焊点、导电柱、导电球等。然而，弹性探头存在尺寸问题，即弹簧本身无法做得非常小，否则无法维持从触头至触头的持续弹性力。因此，弹性探头相对较大，这导致当用于高频率的电信号时有难以接受的大电感。另外，由于三个器件必须独立制造并随后组装在一起，因此弹性探头成本相对较高。

[0008] 导电橡胶触头由具有内嵌导电金属元件的不同类型的橡胶和硅树脂制成。这些触头方案通常具有比弹性探头小的电感，但顺应性较差并能具有比弹性探头少的工作循环。当导电点抬高离开UUT时导电橡胶的工作，因此需要来自UUT的凸起特征或向系统追加第三导电元件充当凸起部件。该第三部件减小了给定接触力的接触面积并因此增加了每单位面积的力，由此可形成坚实的接触。该第三元件可以是攻有螺纹的按钮，其抵靠在导电点之间的橡胶上。该第三元件可仅将电感加至触头系统。

[0009] 顺应性梁式触头由导电材料制成，其形成为能够在到UUT导电点的一端获得挠曲和接触力同时使另一端保持固定于另一导体。换句话说，力由一个或多个导电片簧提供。这些触头的形状和应用场合差别极大。一些顺应性梁式触头小到足以有效地用于IC。一些顺应性梁式触头使用例如橡胶的另一顺应性材料，以将顺应或接触力赋予梁式触点。后面这些类型往往比传统顺应性梁式触点小并因此具有较小的电感且更适于分选较高频率的器件。

[0010] 绒毛按钮是相对古老但仍不失为简单的技术，其中导线弯皱成圆柱形。所产生的形状看上去非常像由钢丝棉制成的微小型圆柱。当圆柱被放置在非导电材料的薄板中的孔内时，其作用就象连续电气短路的弹簧。它提供比其它触头技术电感要小的电气路径。如同橡胶触头，绒毛按钮最常见地与第三元件一起使用，该第三元件需要伸入非导电薄板的孔内以与绒毛按钮形成接触。该第三元件增加了寄生电感，使流向/来自UUT的信号劣化。

[0011] IC封装技术正向更小、更高频(更快)和更便宜的趋势演化，这导致对这些类型的电触头的新需求。它们要求以最低成本充分工作。

发明内容

[0012] 本发明的一个目的是提供一种相比现有技术在更高的频率下具有更低自感的顺应性触点。

[0013] 另一目的是提供一种低自感触头和组件，这种触头和组件提供连接多种电器件的充分顺应性。

[0014] 又一目的是提供一种低自感触头和组件，这种触头和组件能制成极小以测试具有接近的导电点的电器件。

[0015] 又一目的是提供一种低自感触头和组件，这种触头和组件的制造成本相对较低。

[0016] 本发明是一种顺应性电触头和一种在两个电器件之间提供接口的采用多个触头的组件。该组件通过沿压缩方向的压力被包夹在所述电器件之间。

[0017] 触头具有两个基本实施例。全部构造包括具有盘匝的盘绕弹簧。在弹簧的每端具有以现有技术已知的不同结构出现的触点。对触头的压缩将触点压抵在电器件的导电点上。盘匝的顺应性提供对于导电点非共面性进行调整的特征。

[0018] 在第一触头实施例中，盘匝具有在触头压缩行程的大部分上都电气短路相邻盘匝的附件。附件可以是从一个盘匝向相邻盘匝延伸的单个指构件、从相邻盘匝朝向彼此延伸的一对相对的指构件、或在相邻盘匝上机加工而成的边缘。这些附件可位于盘匝的交替的相对侧或全部在盘匝的一侧上。如果附件在盘匝的交替的相对侧上进行短路，则至少其中一个触点当受压时被迫进行扭转运动，这可将刺穿导电点表面上可能存在的非导电氧化物。

[0019] 在某些构造中，指构件或者指构件或附件上的表面与压缩方向呈某一倾斜角。例如，相对的指构件沿相反方向弯曲、由成角度的狭槽分隔或形成斜面，以在受压时防止它们彼此结合和将它们引向彼此的一侧或另一侧。倾斜角的大小取决于特定应用场合。倾斜角越小，压缩触点所需的力就越小，这意味着触头提供压抵导电点的较小力。当倾斜角接近90°(即垂直于压缩方向)时，一旦附件已与相邻盘匝形成接触，触头将不再压缩。当倾斜角接近0°时，附件和相邻盘匝之间的接触压力很小并且不再保持电气短路。当倾斜角接近
0°时，指构件必须彼此偏移或与相邻盘匝偏移，以使其在受压时不彼此结合。

[0020] 对于大多数触头构造，附件在压缩行程内几乎一直都短路相邻盘匝。对于其它构造，附件直到触头已被压缩一定距离才短路于相邻盘匝。在第一实施例的全部触头构造中，相邻盘匝在压缩行程的大部分上都是短路的。

[0021] 在本发明的触头的第二实施例中，触头具有附连在一个触点的支路，该支路平行于弹簧并纵向地跨过多数或全部盘匝，只留出一段支路不跨过的长度。该长度留出供触头完全压缩的空间。在一些构造中，支路通过在支路的邻抵表面上的擦拭而电气短路相邻的盘匝。在其它构造中，每个盘匝通过擦拭器电气短路于支路。在其它构造中，支路电气短路于两个触点，使盘匝旁路。

[0022] 触头用于一种向两电器件之间的导电点提供临时电连接的组件。总地来说，触头位于介电板中的通孔内，该通孔在每端具有开口，触点凸出穿过所述开口。相邻触头可定位成彼此成直角、彼此平行或具体应用中认为合需的任意其它角度。可选择地，在安装触头后仍然保留的孔内空间被顺应性导电弹性体填充。该触头通过任意合适手段固定在孔中。

[0023] 本发明的其它目的可鉴于下面的附图和本发明详细说明而清楚得出。

附图说明

[0024] 为了更完全地理解本发明的性质和目的，参照附图，在附图中：

[0025] 图1是在两电器件之间的本发明的组件侧剖视图；

[0026] 图2是采用弯曲指构件的本发明的触头的附件实施例的构造的轴测图；

[0027] 图3是图2触头的主视图；

[0028] 图4是图2触头的侧视图；

[0029] 图5是图2触头在冲切后的主视图；

[0030] 图6是图5的冲切触头的侧视图；

[0031] 图7是图5的冲切触头在弯曲而产生短路附件后的主视图；

[0032] 图8是图7的弯曲触头的侧视图；

[0033] 图9是本发明触头的附件实施例的构造的主视图，其中全部附件位于触头的同一侧；

[0034] 图10是图9触头的侧视图；

[0035] 图11是图9触头在冲切后的主视图；

[0036] 图12是图9的冲切触头的侧视图；

[0037] 图13是采用通过弯曲指构件而使之分离的相对的指构件的本发明触头的附件实施例的构造的轴测图；

[0038] 图14是图13触头的主视图；

[0039] 图15是图13触头的侧视图；

[0040] 图16是本发明触头的附件实施例的构造的轴测图，其中相对的指构件中的分离部分是斜切；

[0041] 图17是图16触头的主视图；

[0042] 图18是图16触头的侧视图；

[0043] 图19是本发明触头的附件实施例的构造的轴测图，其中相对的指构件中的分离具有锤击入材料的相对角。

[0044] 图20是图19触头的主视图；

[0045] 图21是图19触头的侧视图；

[0046] 图22是图19触头的区域22-22的细节图；

[0047] 图23是图19触头的可替代构造的主视图；

[0048] 图24是本发明触头的附件实施例的构造的轴测图，其中附件是形成在盘匝边缘中的斜面；

[0049] 图25是图24的触头的主视图；

[0050] 图26是图24的触头的侧视图；

[0051] 图27是图24的触头的区域27-27的细节图；

[0052] 图28是本发明触头的附件实施例的构造的主视图，其中附件仅在一侧上；

[0053] 图29是本发明触头的附件实施例的构造的轴测图，其中附件是与压缩方向平行的指构件；

[0054] 图30是图29触头的主视图；

[0055] 图31是图29触头的侧视图；

[0056] 图32是本发明触头的附件实施例的构造的轴测图，其中附件是与压缩方向平行的相对的指构件；

[0057] 图33是图32触头的主视图；

[0058] 图34是图32触头的侧视图；

[0059] 图35是图32触头的区域35-35的细节图；

[0060] 图36是本发明触头的支路实施例的构造的轴测图；

[0061] 图37是图36触头的主视图；

[0062] 图38是图36触头的侧视图；

[0063] 图39是图36触头的俯视图；

[0064] 图40是采用盘匝擦拭的本发明触头的支路实施例的构造的轴测图；

[0065] 图41是图40触头的主视图；

[0066] 图42是图40触头的侧视图；

[0067] 图43是图40触头的区域43-43的细节图；

[0068] 图44是采用盘匝擦拭的本发明触头的支路实施例的构造的轴测图；

[0069] 图45是图44触头的区域45-45的细节图；

[0070] 图46是采用支路端部擦拭的本发明触头的支路实施例的构造的轴测图；

[0071] 图47是图46触头的主视图；

[0072] 图48是图46触头的侧视图；

[0073] 图49是采用支路端部擦拭的本发明触头的支路实施例的构造的侧视图；

[0074] 图50是采用维持支路/弹簧触头的方法的本发明触头的支路实施例的构造的轴测图；

[0075] 图51是图50触头的俯视图；

[0076] 图52是弯曲90°的本发明触头的附件实施例的构造的主视图；

[0077] 图53是图52触头的俯视图；

[0078] 图54是弯曲超过90°的本发明触头的支路实施例构造的主视图；

[0079] 图55是图54触头的俯视图；

[0080] 图56是采用以交替的垂直方向安装的图2触头的本发明组件的轴测剖切图；

[0081] 图57是图56的组件的一部分的俯视图；

[0082] 图58是图56的组件的一部分的放大的侧剖视图；

[0083] 图59是图56的组件的一部分的仰视放大图；

[0084] 图60是采用彼此平行安装的图2触头的本发明组件的轴测剖切图；

[0085] 图61是图60的组件的一部分的俯视图；以及

[0086] 图62是图56组件的一部分的放大侧剖视图，其示出填充有弹性体的孔。

具体实施方式

[0087] 本发明是具有低自感的顺应性电触头10以及采用在典型为集成电路(IC)和印刷电路板(PCB)或一对PCB的两电器件2、4之间提供接口的多个触头10的组件12。如图1所示，具有触头10的组件12通过沿压缩方向16的压缩力14被包夹在电器件2、4之间。压缩力14可仅来自一个方向或同时来自两相反方向。产生压缩力的机构可不是沿直线地将电器件2、4和组件12压缩到一起；它们可通过具有水平压缩分量和垂向压缩分量两者的弧线进行压缩。压缩方向16是将电器件2、4和组件12压在一起的压缩分量。在图1中，该方向是垂向的。因为这种压缩，触头10也受到大致纵向的压缩。由于每个触头10不是永远完美地对准于压缩方向16，因此触头10的纵轴28可能与压缩方向成一定的小角度并且触头10可能在所述小角度内受到压缩——即大致平行于压缩方向16。

[0088] 本发明的触头10具有两个基本实施例，每个实施例具有数种构造。所有构造包括具有纵轴28和盘匝22的盘绕弹簧20。各盘匝22可具有恒定长度和横截面，或者盘匝22可具有变化的长度和/或如更扁平或扁平金字塔形横截面的变化的横截面。

[0089] 触头10具有两个触点30a、30b(统称为30)，每端上各有一个，用来与电器件2、4的导电点6形成电接触。触点30可表现为业内已知的许多不同端部结构。例如，多数附图示出单倍材料厚度的圆角的触点30。另一例子是两倍材料厚度的倒转锻造的端部。在另一例子中，触点30是可永久固定于PCB由此确保与PCB高质量电连接的焊球。本发明考虑满足要求应用场合的任意端部构造。

[0090] 如上所述，触头10提供两电器件2、4的导电点6之间的临时电连接。为了提供良好的电连接，触头10通过压缩力14的作用受压以使触头10的弹性力将触头10的触点30压抵在电器件的导电点6上。盘匝22的顺应性提供对于电器件导电点6的非共面性进行调整的必要特征。

[0091] 在本发明触头的第一实施例中，盘匝22具有使其在触头10压缩行程的大部分上电气短路于相邻盘匝22的附件24，如下文中描述的那样。附件24可以是盘匝22的独立构件，即盘匝22的除了与相邻盘匝22接触之外没有其它目的一部分。这样的附件24可以是如图2和图9构造的单指构件32，或如图13、16、19的构造由一对相对的指构件32a、32b构成。代替地，附件24可以是盘匝22非独立的一部分，即附件功能不只是其本身的功能，如图24中的构造那样。

[0092] 盘匝22之间的间隙26可以是任何尺寸。附件24的长度越大，则间隙26越大，规定附件24必须封闭住间隙26并在触头10的压缩行程内在一些点之前或之上形成电气短路，如下文所述。本发明还考虑间隙26可在间隙26的整个长度上变大或变小，即间隙26不一定具有恒定宽度。

[0093] 附件24的形成使其如图2、16、19和24的构造中那样在盘匝22的交替的相对侧短路，或使其如图9的构造全部在盘匝22的一侧上短路。如果附件24在盘匝22交替的相对侧上短路，则可迫使至少一个触点30在受压时进行扭转运动，这引发可刺穿导电点6表面上的潜在非导电氧化物的触点30处的扭转运动。

[0094] 附件24可设置在沿盘匝22的任意位置，但优选地为了消除盘匝端部的天线效应，应当将附件24设置在盘匝的端部22。可选择地，仅在触头10的一侧具有附件24，例如仅沿触头10的左侧，如图28的构造所示。

[0095] 在例如图2、9和13的一些构造中，指构件32与压缩方向16成某一倾斜角34。在其它构造中，附件24或指构件32的表面与压缩方向16成某一倾斜角34。例如在图13-15的构造中，指构件32a、32b沿相反方向弯曲以防止受压缩时它们彼此结合并将它们引向彼此的一侧或另一侧。在图16-18的构造中，指构件32a、32b被成角度的狭槽36分开，该槽防止指构件32a、32b在受压时彼此结合并将它们引向彼此的一侧或另一侧。在图19-22的构造和图23的构造中，指构件32a、32b通过锤击或锻造指构件32a、32b的端部而成斜面。斜面38具有在受压时引导指构件32a、32b相互分离并防止它们彼此结合的相对压缩方向16的倾斜角34。在图24-27的构造中，附件24不独立于盘匝22的其余部分；附件24是盘匝22的斜切边缘66。斜切边缘66以类似图19-22构造的方式被机加工或锤击以使其彼此偏移。这种特征在受压时引导相邻盘匝22彼此远离并在受压时防止相邻盘匝22彼此结合。

[0096] 倾斜角34的大小取决于具体应用和这种应用所要求的顺应力。倾斜角34越小，压缩触头10所需的力越小，这意味着触头10将在导电点6上提供较小的力。角34的大小具有限制。当倾斜角34接近90°，即垂直于压缩方向16，一旦附件24与相邻盘匝22形成接触，触头10将不进一步受压。当倾斜角接近0°，即平行于压缩方向16，则附件24和相邻盘匝22之间的接触压力小并且可能无法维持电短路。结果，必须采取步骤以确保触头维持在位。

[0097] 当倾斜角34接近0°，指构件32、32a、32b必须彼此偏移或与相邻盘匝22偏移，以使指构件在受压时不彼此结合。图29-35示出两个这样的构造。在图29-31的构造中，指构件32向外弯曲并随后向下以搭接在相邻盘匝22上。指构件32在受压时抵靠相邻盘匝22滑动以维持电气短路。在图32-35的构造中，指构件32a、32b被机加工以使各接近触头10厚度的一半。垂向面68在受压时抵靠彼此滑动以在盘匝22之间提供电气短路。在两种构造中，指构件32、32a、32b都可设有小角度以维持短路接触。

[0098] 除了倾斜角34，触头10相对于挠曲曲线的力是通过其它盘匝参数确定的，诸如用于制造触头的材料的体积，例如材料横截面尺寸、盘匝长度和盘匝数以及横截面形状和材料。材料的横截面形状可以是圆形或包括方形、三角、椭圆、矩形或星形的任意其它形状。材料可以是中空的。本发明还考虑在材料长度上不必均一的横截面尺寸。结果，可能形成最短的导电路径，这导致较低电感的连接。然而，为了成本和其它原因，具有圆边的材料不一定比方形和矩形材料更好。

[0099] 由于盘匝22的静止状态是对齐的并且触头10越是受压则盘匝22越是被迫彼此不排列成一直线，由此增加附件24和相邻盘匝22之间的电气短路的接触力，因此引导盘匝22彼此远离的附件24也可帮助在受压时确保电气短路。

[0100] 对于某些触头构造，附件24一直短路相邻盘匝22，在不受压缩的静止状态也是如此。例如，图2构造的每个指构件32在静止状态短路于相邻盘匝22。当触头10受压时，指构件32沿相邻盘匝的边缘滑动，在整个压缩行程上维持短路。在另一个例子中，图16构造的相对的指构件32a、32b在静止状态或略为受压的状态彼此短路。当触头10受压时，相对的指构件32a、32b沿着彼此滑动，在整个压缩行程上维持短路。因此，对于这些构造来说，盘匝22在触头10的几乎整个压缩行程上电气短路。

[0101] 对于其它构造，尤其是图24的结构，附件24直到触头10已被压缩某一距离才短路于相邻盘匝22。从这点看来，盘匝22在触头10的压缩行程的整个其余部分中电气短路。

[0102] 因此，在本发明第一实施例的所有触头构造中，相邻盘匝22在压缩行程的大部分上短路。因此，该触头10电气上极短并具有非常低的电气寄生效应。

[0103] 在图36-49所示的本发明触头10的第二实施例中，触头10具有大致平行于弹簧20并纵向跨过盘匝22的支路110。支路110附连于触点30a中的一个或其附近并跨过大多数或全部盘匝，留出支路110不跨过的长度112。长度112为支路110留出空间以使其在完全压缩时不一直延伸至另一触点30b，从而允许完全压缩触头10。

[0104] 如上所述，支路110附连于触点30a之一或其附近，例如在114处。本发明可考虑任何附连方式。在一种方式中，触头10被冲压成单个单元并在触点30a处弯曲180°以使支路110和弹簧20平行。在另一方式中，如图39所示，支路110和弹簧20被冲压成具有之后附连在一起的毗邻、互锁的凸部116、118的分立组件。附连可采用任意合适的形式，包括钎焊、铜焊、粘合等。

[0105] 在多数构造中，支路110使每个盘匝22电气短路于相邻盘匝22。在图36-39的构造中，支路110平行于且毗邻于弹簧20。当触头10受压时，为了维持电气短路，盘匝22在支路110的毗邻表面120上擦拭。

[0106] 在图40-45的构造中，每个盘匝22通过擦拭器124电气短路于支路110。擦拭器124从盘匝22向支路110延伸离开，支路110不是毗邻而是与弹簧20间隔开，如在126处。
擦拭器124的端部128在全压缩行程上与支路110保持接触。在图40-43的构造中，擦拭器124的端部128是平直表面130。在图44和图45的构造中，擦拭器128的端部是圆柱形表面132。代替地，擦拭器124可由从弹簧20延伸出的凹陷代替。

[0107] 在图46-49的构造中，支路110直接使两个触点30a、30b电气短路，使盘匝22旁路。在图46-48的构造中，擦拭器140从弹簧20伸出至支路110，该支路110不与弹簧20毗邻而是间隔开一距离142。擦拭器140的端部144在整个压缩行程上与支路120保持接触。在图49的构造中，擦拭器144从支路110伸出至弹簧20并在整个压缩行程上保持与支路120接触。

[0108] 较佳地，力推压或保持支路110抵靠弹簧20以确保维持支路110和弹簧20之间的接触。下面针对其中触头10位于介电板40中的孔42描述一种方法。在另一实施例中，一个或多个钩146从弹簧20伸出并在支路110周围弯曲，如图50和51所示。

[0109] 触头10通过冲压或以其它方式形成一段或一片导电材料薄片制造而成。图5、6、11、12、14和15示出针对这三种触头构造的冲压工艺的输出件60。冲压件60在62处根据需要弯曲和/或机加工以制成附件24。图7和图8示出通过弯曲形成附件24之后但在盘匝22被压缩至最终形状(如图2-4所示)之前的结果。

[0110] 本说明书记载和示出了当从触点30方向观察时为平直的触头10。然而，本发明可考虑触头10具有其它形状。例如，图52和53示出在纵轴28上弯曲90°的图2附件实施例的触头10。图54和55示出弯成半圆形曲线的图36支路实施例的触头10，这导致半圆柱形触头10。这些仅为示例并可采用其它角度和曲线。

[0111] 材料可以是本身具有弹性特性的任意导电材料，例如不锈钢、铍铜、铜、黄铜、镍铬合金以及例如35％钯、30％银、14％铜、10％金、10％铂和1％锌的PALINEY 钯稀有金属合金。所有这些材料可用于不同程度的从退火至完全硬化的回火。

[0112] 触头10用于向两电器件2、4之间的导电点6提供临时电连接的组件12。总地来说，将触头10放置介电板40的通孔42中。孔42具有在两端设有开口44a、44b的孔腔52。触头10的体积容纳在孔腔52中而触点30从开口44a、44b凸出。

[0113] 图56-59的组件12示出一种构造，其中相邻触头10彼此成直角地取向。图60和图61的组件12示出全部触头10朝向同一方向的构造。本发明可考虑触头10相对彼此处于任何方向。改变触头10的取向能够降低连接的电气寄生值。

[0114] 当沿压缩方向将压缩力14施加于凸出穿过介电板40的开口的触点30时，孔42在施加压缩力时保持触头10的位置。对于触头的附件实施例，触头10可在孔腔52中浮动，且由开口44a、44b或其它机构保持。对于触头10的支路实施例，孔腔52可提供将弹簧20和支路110压在一起以确保两者间接触的机构。这可包括在孔腔52壁上的一个或多个凸起特征。孔腔52也可通过阻止盘匝22在压缩下分离来帮助保持触头10的完整性。

[0115] 触头10可通过采用极薄的材料并在用于连接电器件2、4介电板40中以小于0.5mm的间距形成的孔42而做得极小。

[0116] 可选择地，在触头10安装之后在触头孔42内留出的空间被填充以顺应性、导电的弹性体46，如图62所示。弹性体46可实现三种功能。它增加了触头10的回弹性，这意味着触头10可比没有弹性体46的情形经受更多工作循环。弹性体46有助于使盘匝22电气短路，由此可能使触头10的电气寄生值最小化。弹性体46还可作为将触头10保持在孔42中的限位方法。

[0117] 触头10通过任何适宜装置固定在孔42中。在一个例子中，如前面提到的，弹性体46可帮助限位。在另一例子中，触头10可具有将触头10附连于子弹带(未示出)直到安装的凸片。一旦触头10从子弹带上剪切下落，则余下的残根48可用于限位。如图58所示，残根48可滑入相对于沿触头10纵向设置的狭槽50滑动，以使触头10可在孔42中浮动，由此确保在电器件2、4上相同的接触力。狭槽50的端部可在52处顶锻于上(swaged over)以使触头10限位在孔42中。代替地，狭槽50可比残根48窄且残根48被压入狭槽50以供摩擦或过盈配合。在这种情形下，底部触点是非顺应性的，即不可相对介电板40移动。

[0118] 因此已示出和描述了一种满足前述目的的顺应性电触头和组件。

[0119] 由于在本公开中可作出某些变化而不脱离本发明的范围，因此旨在使前面说明书中描述和附图中示出的全部内容均解释成示例性的而非限定性的。

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