专利汇可以提供用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及用第二牵伸理论改善 纺纱 百万米纱疵 质量 的方法,属于纺织技术领域。发明方案为:改纺纱厂以人、机、料、法、环生产五要素为管理对象、全面开展PDCA循环、花大气 力 动员全厂与质量相关人员参与抓百万米纱疵质量,为以五要素之一的法要素为控制对象,由工艺人员搜集实验检测百万米纱疵质量、车间给出有生活硬头信息及牵伸工艺上车参数情况,对比分析后,再运用第二牵伸理论指导工艺调整,对浮纤聚重分异常严重的品种机台进行工艺调节,增强纺纱摩擦控制力界,以使浮纤聚缩区尽可能地小而接近于生产硬头点 位置 、但又不出硬头的 临界状态 ,减轻浮纤聚重分程度,让 纱线 的A、甚至B类纱疵出现断崖式减少,使百万米纱疵数降低回落至控制范围之内。,下面是用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法专利的具体信息内容。
1.用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法,其特征在于:改纺纱厂以人、机、料、法、环生产五要素为管理对象、全面开展PDCA循环、花大气力号召动员全厂与质量相关人员参与抓百万米纱疵质量,为以五要素之一的法要素做控制对象,由工艺人员搜集实测百万米纱疵质量信息、车间记录生活硬头信息及牵伸工艺实际上车数值情况,对比分析,再运用第二牵伸理论指导工艺调整,对浮纤聚重分异常严重的机台品种进行工艺调节,增强其纺纱摩擦控制力界,特别是浮游区段的摩擦控制力界,使实际纺纱机台的摩擦控制力界相同或近似于浮纤理想要求的弧形递增摩擦控制力界,让浮纤聚缩区尽可能小而接近于生产硬头点位置、但又不到达硬头点的临界位置状态,减轻浮纤聚重分程度,让纱线的A类纱疵出现断崖式减少、甚至B类纱疵也出现明显减少,使百万米纱疵数降低回落至控制范围之内。
2.根据权利要求1所述用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法,其特征在于纺纱第二牵伸理论:纺纱牵伸中,变速点使纺纤由原来的不太均匀、不太平直,经牵伸变成很均匀、很平直的单根纤维,但也使浮纤聚重分的发生变得不可避免,因各厂所设计工艺情况的不完全同,使生产同一品种纱线的聚重分轻重程度有比较常态、或较差、或很差、或特别差,而使百万米纱疵质量差异很大,为使条疵好差度都能变得更好,须使聚重分的聚缩区尽可能的小而靠近硬头点位置,即聚缩区的长条矩形的长宽两边的实际数值应尽可能的小、而靠前趋近硬头点、又不到达硬头点位置,使条疵好差度能更加合理的变好,(注:纺纱牵伸的一项功能任务是让纺纱纤维被伸拉变直、牵成单根而用“变速点”这一专业术语很恰当,但浮游纤维因太短、且牵伸只受快慢纺纤共同“滤搓”影响,其形态多是由分散单根集合成多根、由直变弯、进而相互聚集纠缠、或被聚集成小团块、或被纠结缩成中团块、大团块,超大团块被裂解成大团块、中团块、小团块,所以,浮纤用“聚缩区”这一专业术语甚为恰当,浮纤因是被“滤搓”,特别不适宜再继续延用第一牵伸理论中的“变速点”术语进行描述);
这就是说,浮纤的聚重分是改善纱线条干过程中必然存留着的一个负面质量现象,以下简称为纱疵负质量,纱疵负质量的好坏与纺纱牵伸工艺设计的严谨性密切相关,若产品工艺设计严谨得当,在台锭专件器材差异率、加压差异率不是过大的前题下,以牵伸生活是否出硬头、实际检测出的十万米纱疵数高低为参照物,反向判断,按纺纱第二牵伸理论的要求,以调改个别牵伸工艺参数,让聚缩区变小而靠前,即可获取更好的条疵好差度,这对有经验的纺纱专业工艺人员而言,是一件较为容易做好的工作,只要找准了要害工艺项,稍稍调整一下工艺参数,例如增加粗纱捻度,就可使A类纱疵数发生断崖式降低。
3.根据权利要求1所述用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法,其特征在于:
第二牵伸理的具体实际运用,以细纱工序为例说明改善纺纱百万米纱疵质量的方法:为使条疵好差度变得更好,一要使聚重分的聚缩区的前宽边尽可能接近而不到达硬头点位置,二要使聚缩区的长宽两数值应尽可能地小;我们可以把聚缩区看作为一根粗纱或一组棉条在牵伸通道上被控制的细长条矩形,硬头点位置为所纺品种的工艺极限位置,前宽边以极限位置为目标点,让聚缩区的前宽边趋近而不触及目标点,且细长条矩形的“长和宽”尽可能合理的小,简称为聚缩区两要,一要趋近、二要小;转换成工艺人员习惯摩擦控制力界就是:所纺品种的机台的实际纺纱摩擦控制力界图形,要尽可能接近于弹簧摆动销浮纤牵伸的理想摩擦控制力界形态,应熟记图1、图2和图3,其中,图1为聚重分具有累积加重性;
对比图2中的弹簧摆动销的纺纤牵伸摩擦控制力界形态(7)与弹簧摆动销的浮纤牵伸理想摩擦控制力界形态(8),很明显:弹簧摆动销的纺纤牵伸摩擦控制力界形态(7)中的左二、三、四、五、六摩擦控制力界值偏小于弹簧摆动销的浮纤牵伸理想摩擦控制力界形态(8)中对应的左二、三、四、五、六摩擦控制力界值,工艺人员只要设法调改牵伸工艺,补强一下弹簧摆动销的纺纤牵伸摩擦控制力界形态(7)中的左二、三、四、五、六摩擦控制力界值,即可使实际弹簧摆动销的纺纤牵伸摩擦控制力界形态(7)变得接近弹簧摆动销的浮纤牵伸理想摩擦控制力界形态(8)了,例如工艺人员只要少许增加点儿粗纱捻度,因粗纱条的捻回角增大,能使聚缩区(9)的长和宽同时都有减小,即能使聚缩区(9)显著减小,则A类纱疵(6)便会出现断崖式减少的奇效,进而使纱线的万米纱疵数显著降低,同理、且经过实践验证,工艺人员减小细纱后区解捻牵伸倍数、或减小中心距、或减小皮圈钳口隔距、或减小集合器、均能使聚缩区(9)的有效减小,只是差异有所不同而已,但这些方法均没有少许增加粗纱捻度来得更方便和高效。
4.根据权利要求1所述用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法,其特征在于:
工艺人员(13)用第二牵伸理论解决细纱(5)的A类纱疵(6)的方法过程:见图1、图2、图3、图
4;其中的图1、图2、图3均需被工艺人员(13)熟记于心,工艺人员(13)从电脑系统能获得络筒生产纱疵剪切数奇高的生产信息、细纱(5)生产从无生活硬头的生活信息,经过与纱疵控制标准对比分析之后,工艺人员(13)便考虑调改粗纱牵伸工艺(15),通过调改粗纱机中心齿轮一齿的增加捻度工艺,使聚缩区(9)的宽、长都对应变小一个相应的量值,补强弹簧摆动销的纺纤牵伸摩擦控制力界形态(7)的左二、三、四、五方块高度值,使实际细纱弹簧摆动销的纺纤牵伸摩擦控制力界接近于弹簧摆动销的浮纤牵伸理想摩擦控制力界形态(8),再批量换用纺好的大捻度粗纱重纺细纱,新纺细纱(5)的A类纱疵(6)大多会有断崖式降低,若只是明显降低,且无细纱(5)硬头出现,可考虑再增加一齿的粗纱捻度,若A类纱疵(6)有了断崖式下降,但细纱(5)有极小量地纱锭出硬头,可让机械人员调重一档前罗拉加压,去除个别落后纱锭的机械因素;同理,调小细纱机的后区解捻牵伸倍数、集合器、钳口隔距、罗拉隔距,或调大摇架总加压,也会有很好的效果,这里不再一一述说。
5.根据权利要求2所述用第二牵伸理论改善纺纱百万米纱疵质量的方法,其特征在于:
工艺人员(13)用第二牵伸理论解决细纱(5)B类纱疵的方法过程:见图1、图2、图3、图4:工艺人员(13)从电脑系统能获得络筒生产纱疵剪切数奇高,A类纱疵特别高、B类纱疵也较高的生产信息、对应细纱品种的机台生产从无生活硬头的生活信息,经过与纱疵控制标准对比分析之后,工艺人员(13)便考虑调改粗纱牵伸工艺(15)的同时、也调改并条牵伸工艺(16),让粗纱机生产的聚缩区(9)、并条机生产的聚缩区(9)都有适当减小和靠前,而使细纱的A类纱疵(6)显著降低,B类纱疵回到正常水平值,具体如何调改粗纱牵伸工艺(15)、调改并条牵伸工艺(16),方案可有多种,但都是以工艺人员(13)熟记这图1、图2、图3、图4是为基础,万调不离四图之本,领会看懂了实施例一,照法调改粗纱或并条牵伸工艺就是了。
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