[0001] 本
发明属于对
工业窑炉上、工业
锅炉所用材料进行高温
固化的技术领域,具体涉及一种用于工业窑炉和工业锅炉内黑体辐射元件的高温粘结剂。
背景技术
[0002] 黑体辐射元件节能技术是近几年来发展起来具有较高节能效果的节能技术,其基本原理是通过增大辐射
传热面积,提
高炉内的发射率,从而达到增强辐射传热,提高热效率,实现节能减排的目的。如何将众多黑体元件固定在工业窑炉及工业锅炉内炉衬上,是推广应用黑体辐射元件节能技术的关键,尤其是在工业加热炉的推广应用上所面临的是在1350°C条件下,要保证黑体辐射元件长期工作且不能脱落。
[0003]目前在黑体辐射元件节能技术的推广应用上大多数采用的是不锈
钢膨胀
螺栓固定技术。该技术的缺点是要在工业窑炉内的炉衬上打孔,在打孔过程中由于冲击钻的振动会对工业窑炉的整体寿命产生伤害,另外
不锈钢膨胀螺栓长期工作在高温环境中其表面也会
氧化,将直接影响黑体辐射元件的使用寿命。结果是造成黑体辐射元件节能技术在高温炉上的推广应用缓慢。
发明内容
[0004] 为了解决现有 技术的上述问题,本发明的目的在于公开了一种高温粘结剂,该粘结剂自身可耐
温度达1600°C,对工业窑炉及工业锅炉所用的耐火材料、陶瓷制品材料,尤其是黑体辐射元件具有很高的粘结效果,并能在1500°C条件下长期工作,保证所粘结的耐火材料、陶瓷制品材料、黑体辐射元件不脱落。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006] 一种用于黑体辐射元件的高温粘结剂,其中,所述高温粘结剂由下述重量百分比的物质组成:氧化
铝40%〜60 %、
氧化钙5%〜15 %、稀土氧化物25%〜45 %、氧化锆10%〜25% ;所述稀土氧化物由氧化镧、氧化釔和氧化镨组成,其中三者重量比为4:5:6。
[0007] 上述技术方案所述的一种用于黑体辐射元件的高温粘结剂,其中,氧化铝50%、氧化钙10%、氧化镧8%、氧化钇10%、氧化镨12%和氧化锆10%。
[0008] 上述技术方案所述的一种用于黑体辐射元件的高温粘结剂,其中,组成高温粘结剂的物质均为粉状,粒径为300〜400目。
[0009] 本发明一种用于黑体辐射元件的高温粘结剂的研发主要是为了解决黑体元件高温固定的技术难题,同时也可用于工业窑炉的内部修补。
[0010] 本发明具有以下有益效果:
[0011] 1、由于氧化铝、氧化钙在工业窑炉上应用时,长期在高温条件下有容易脆裂、粘结效果不理想的缺点,因此本发明中加入了氧化镧、氧化锆组成的
粘合剂在温度达到1200°c时釉化,并能渗透到基体的内部形成釉面体;氧化钇是制成陶瓷的重要材料,熔点温度为2400°C;氧化锆具有很高的硬度及耐高温性(耐温可达1800°C);这些成分的加入克服了容易脆裂、粘结效果不理想的缺点。
[0012] 2、本发明中稀土氧化物中的氧化镧、氧化钇和氧化镨三种物质之间的比例是4:5: 6,三种稀土氧化物中,氧化镧的耐温比较低,在炉温1100°C条件下
熔化,会形成很粘的物质,将组成粘结剂的材料牢牢结合在一起,该氧化物的比例不易太高,过高会影响到粘结剂的耐温度,过低将影响到粘结效果,本发明的技术人员在经过创造性的劳动后才得出三者之间的比例关系。
[0013] 3、本高温粘结剂的发明有利于对
炉膛温度在1500°C及以下的工业窑炉和工业锅炉上推广应用黑体辐射元件节能技术,应用中不破坏工业窑炉及工业锅炉的基体,对所要粘结的材料粘结
力强,在高温中具有很好的抗
腐蚀性,使用寿命长。
[0014] 4、本发明的高温粘结剂适用范围大,可以适用于各种工业窑炉及工业锅炉的维修,具备较好的市场前景,利于在本领域中应用。具体实施方式:
[0015] 为使本发明的技术方案便于理解,以下结合具体试验例对鬼子红在制备
治疗胃溃疡药物中的应用作进一步的说明。
[0017] 一种高温粘结剂,由下述重量百分比的物质组成:氧化铝60%、氧化钙5%、稀土氧化物25%、氧化锆10% ;所述稀土氧化物由氧化镧、氧化釔和氧化镨组成,其中三者重量比为4:5:6。
[0018] 实施例2:一种闻温粘结剂 :
[0019] 一种高温粘结剂,由下述重量百分比的物质组成:氧化铝50%、氧化钙10%、稀土氧化物30%、氧化锆10% ;所述稀土氧化物为氧化镧、氧化釔和氧化镨的混合物。
[0020] 实施例3:一种闻混粘结剂:
[0021] 一种高温粘结剂,由下述重量百分比的物质组成:氧化铝40%、氧化钙15%、稀土氧化物25%、氧化锆20% ;所述稀土氧化物由氧化镧、氧化釔和氧化镨组成,其中三者重量比为4:5:6。
[0022] 以下通过试验例来说明本发明的高温粘结剂所具有的优点:
[0023] 试骀例I:
[0024] 一、试验条件:
[0025] 箱式加热炉:
燃料为重油,炉膛温度1320°C〜1370°C,火焰温度1650°C〜1680°C,靠近火焰处的烟气温度1450°C〜1480°C ;
[0026] 二、试验件:
[0027] 基体由高铝高强耐火烧注料与
骨料按1: 2制成的方砖;
[0028] 试件分别选用钢玉
莫来石制成的杯状体、
碳化
硅板、镁砖及高铝砖。
[0029] 三、试验过程和结果:
[0030] 将按上述比例调合好的高温粘结剂材料与
水性调和剂调合成浆糊状,用刮板将浆糊状的粘结剂分别涂抹到基体材料及试验件上,然后将试验件粘结到基体材料上,结合面的粘结剂厚度在Imm左右,待自然固化24小时后放到加热炉炉膛内在1450°C〜1480°C的烟气温度区域内进行高温试验,试验时间为20天。
[0031] 经试验发现,本发明高温粘结剂的粘结效果非常好,试件与基体材料结合处的粘结剂略有瓷化,并将试件与基体材料牢牢结合在一起,没有熔化现象,满足要求。
[0032] 以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上和实质上的限制,凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用以上所揭示的技术内容,而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本发明的技术方案的范围内。`