微波电子回旋共振等离子体均匀化方法及装置
专利汇可以提供微波电子回旋共振等离子体均匀化方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且微波 电子 回旋共振 等离子体 均匀化方法及装置属于微波低温等离子体技术领域。其特征在于，使微波通过在 位置 上存在相互旋转180度关系的双三 角 形波 导管 产生两束微波，使这两束微波经过双三角形的 波导 管后直接通过微波窗片耦合进入 谐振腔 ，并在谐振腔内进行 叠加 ，形成一种新的双束微波场。为达到本方法的目的，所设计的装置特征是，在过渡矩形波导管6与陶瓷微波窗片8及窗片 法兰 9之间，接入了一段在矩形波导管内部插入均分板19后、形成的双三角形的波导管7，其横截面被分为了两个三角形。本 发明 不仅较好地解决了 电子回旋共振 设备等离子体不均匀性的问题，且制造安装简便，对等离子体无污染，避免了采用同轴波导和多槽天线带来的制造安装复杂等问题。，下面是微波电子回旋共振等离子体均匀化方法及装置专利的具体信息内容。
1、微波电子回旋共振等离子体均匀化方法，包括有利用电子回旋 共振系统中的微波源产生微波后，经波导管和波导窗导入谐振腔， 在谐振腔和沉积室内产生电子回旋共振的等离子体，用于对样件进 行薄膜沉积，本发明的特征在于，使微波通过在位置上存在相互旋 转180度关系的双三角形波导管产生两束微波，使这两束微波经过 双三角形的波导管后直接通过微波窗片耦合进入谐振腔，并在谐振 腔内进行叠加，形成一种新的双束微波场。
2、微波电子回旋共振等离子体均匀化方法专用装置，包括有微 波源、真空密封、薄膜沉积、真空泵系统、产生电子回旋共振及沉 积所需的轴向磁场部分、气路及气体控制部分，各部分从前向后再 向下的连接关系依次为，微波发生器(1)连接波导管(2)，波导管(2) 连接三端环行器(3)，三端环行器(3)的反射端与大功率负载(4)连接， 三端环行器(3)的出口端与三销钉调配器(5)连接，三销钉调配器(5) 与带水平及垂直段的过渡矩形波导管(6)连接，过渡矩形波导管(6) 向下与垂直的波导管(7)连接，中央开矩形孔的窗片法兰(9)上端面与 垂直的波导管(7)连接，窗片法兰(9)的下端面将陶瓷微波窗片(8)压在 谐振腔(10)的上端面上，谐振腔(10)的下端面与直径较大的沉积室 (11)的上端面连接，样片台(12)通过其支撑杆与沉积室(11)下方底 部的出口端固定，沉积室(11)下方侧面开孔处与由旋转泵(14)和涡 轮分子泵(15)组成的真空泵系统连接，沉积室(11)外壁与工作台 (13)固定在一起，单片磁场线圈(16)位于圆柱形谐振腔(10)腔壁 外，并与圆柱形谐振腔(10)为同轴布置，线圈(16)由沉积室(11)上 端面上均布的三个支柱予以支撑，气路分两路，一路与谐振腔(10) 相连，另一路与沉积室(11)相连，本发明的特征在于：在过渡矩 形波导管(6)与陶瓷微波窗片(8)及窗片法兰(9)之间，接入了一段在 其内部插入均分板(19)的波导管(7)，其横截面被分为两个三角形。
3、根据权利要求2所述的微波电子回旋共振等离子体均匀化方法 专用装置，其特征在于：双三角形波导管(7)其制造采用标准尺寸的 矩形波导管(18)，采用常规技术将均分板(19)与矩形波导管(18) 的对角进行连接，并将矩形法兰(20)和圆形法兰(21)分别与矩 形波导管(18)的两端进行焊接，矩形法兰(20)用于与过渡矩形 波导管(6)连接，圆形法兰(21)用于同微波窗片法兰(9)连接。
技术领域
微波电子回旋共振等离子体均匀化方法及装置属于微波低温等 离子体技术领域。
背景技术
产生等离子体不均匀性的主要原因为：微波电子回旋共振设备普 遍采用2.4 5G的微波，并且几乎都以TE10(即矩形波导横电模式， 也是矩形波导的主型波)来传输，TE10微波经波导窗耦合进圆柱形 谐振腔后变为TE11(圆形波导横电模式)，或者经过TE10模到TE11模 的波型变换器再经微波窗片耦合进圆柱形谐振腔。但是不管是TE10 还是TE11模式，其对应的横向电场都是不均匀的。横向电场不均匀 直接导致电子回旋共振等离子体不均匀，采用这种等离子体所沉积 的薄膜均匀性必然也不会很理想。等离子体的不均匀性在一定程度 上妨碍了电子回旋共振等离子体的应用和发展。
1996年日本九州大学Yoko Ueda等人(Surface and Coatings Technology 74-75(1995)503-507)指出，通常产生ECR等离子体的 微波皆是导入基本波导模式TE10或TE11，因此很难实现大面积均匀 的等离子体。为改善等离子体均匀性，他们设计：微波由矩形波导 通过模式变换器变为同轴波导，然后同轴波导再与电子回旋共振谐 振腔内多槽天线相连，最终将微波能量耦合进谐振腔内。这样做虽 然改善了等离子体的均匀性，但是由于微波传输复杂，而且在谐振 腔内使用多槽天线存在天线金属污染等离子体的问题，难以应用和 推广。
到目前为止，现有技术中尚没有一种较为简单的方法可以较好地 解决电子回旋共振等离子体不均匀性的问题。
发明内容
本发明的目的在于，是针对电子回旋共振等离子体应用技术领域 所存在的等离子体不均匀性问题，提出了一种新的方法来解决这种 问题。并为完成方法的技术方案，设计了微波电子回旋共振等离子 体均匀化装置。
本发明的技术方案中微波电子回旋共振等离子体均匀化方法：包 括有利用电子回旋共振系统中的微波源产生微波后，经波导管和波 导窗导入谐振腔后，在谐振腔和沉积室内产生电子回旋共振的等离 子体，用于对样件进行薄膜沉积。本发明的特征在于，使微波通过 在位置上存在相互旋转180度关系的双三角形波导管产生两束微 波，使这两束微波经过双三角形的波导管后直接通过微波窗片耦合 进入谐振腔，并在谐振腔内进行叠加，形成一种新的双束微波场。 新的双束微波场决定了其在电子回旋共振条件下产生的等离子体的 均匀性优于单束微波场下的等离子体的均匀性。
本发明的技术方案中微波电子回旋共振等离子体均匀化方法专 用装置(参见图1)，包括有微波源、真空密封、薄膜沉积、真空泵 系统、产生电子回旋共振及沉积所需的轴向磁场部分、气路及气体 控制部分，各部分从前向后再向下的连接关系依次为，微波发生器 1连接波导管2，波导管2连接三端环行器3，三端环行器3的反射 端与大功率负载4连接，三端环行器3的出口端与三销钉调配器5 连接，三销钉调配器5与带水平及垂直段的过渡矩形波导管6连接， 过渡矩形波导管6向下与垂直的波导管7连接，中央开矩形孔的窗 片法兰9上端面与垂直的波导管7连接，9的下端面将陶瓷微波窗 片8压在谐振腔10的上端面上，谐振腔10的下端面与直径较大的 沉积室11的上端面连接，样片台12通过其支撑杆与沉积室11下方 底部的出口端固定，沉积室11下方侧面开孔处与由旋转泵14和涡 轮分子泵15组成的真空泵系统连接，沉积室外壁与工作台13固定 在一起，单并磁场线圈16位于圆柱形谐振腔10壁外，并与圆柱形 谐振腔10为同轴布置，线圈16由沉积室11上端面上均布的三个支 柱予以支撑，气路分两路，一路与谐振腔10相连，另一路与沉积室 11相连。本发明的特征在于：在过渡矩形波导管6与陶瓷微波窗片 8及窗片法兰9之间，接入了一段在其内部插入均分板19的波导管 7，其横截面被分为两个对等三角形。
微波电子回旋共振等离子体均匀化方法专用装置中所用的双三 角形波导管，其制造可选用标准尺寸的矩形波导管，采用常规技术 将均分板与矩形波导管的对角连接，并将矩形法兰和圆形法兰分别 与矩形波导管的两端进行焊接，矩形法兰用于与过渡矩形波导管6 连接，圆形法兰用于同微波窗片法兰9连接。
本发明的装置，由于接入了一段新型的双三角形的波导管7，代 替普通的矩形波导管，使得微波在经过双三角形的波导管7后，自 然就可以将单束微波均分为双束微波；由于双三角形的波导管中两 个三角形波导管在位置上存在相互旋转180度的关系，使得均分出 双束微波实际上并不相同。微波在经过双三角形的波导管7后直接 通过微波窗片8耦合进入圆柱形谐振腔10，使得双束微波在谐振腔 内进行叠加，并形成一种新的微波场。上述装置较好地完成了本发 明的技术方案。
采用本发明的微波电子回旋共振等离子体均匀化方法及装置所 取得的实际效果为：
1.使电子回旋共振等离子体显著均匀化，解决了现有采用矩 形波导传输微波的电子回旋共振装置等离子体均匀性差的问题。
2.制造安装简便，对等离子体无污染，避免了采用同轴波导 和多槽天线所带来的制造安装复杂，污染等离子体的问题。
由于较好地解决了电子回旋共振设备等离子体不均匀性的问题， 为电子回旋共振等离子体的应用和发展创造了有利条件。
附图说明
图1 微波电子回旋共振等离子体均匀化装置示意图
1-微波发生器，2-水平矩形波导管，3-三端环行器，4-大
功率负载，5-三销钉调配器，6-带水平及垂直段的过渡矩形
波导管，7-双三角形的波导管8-陶瓷微波窗片，9-窗片法兰，
10-圆柱形谐振腔，11-沉积室，12-样片台，13-工作台，
14-旋转泵，15-涡轮分子泵，16-单并磁场线圈，17-气路
及气体控制单元；
图2 双三角形的波导管结构图
18-矩形波导管，19-均分板，20-矩形法兰，21-圆形法兰；
图3 采用矩形波导管的等离子体照片；
图4 采用双三角形的波导管的等离子体照片。
具体实施方式
在上述装置中，双三角形波导管7是本发明的特征组件，其结 构参见图2，其由矩形波导管18、均分板19、矩形法兰20和圆形 法兰21组成。这里所用的矩形波导管1 8为标准尺寸的矩形波导管； 均分板19的作用是将矩形波导管的横截面均分为两个等同的三角 形。
下面给出分别采用矩形波导管和双三角形的波导管作为微波进 入圆柱形谐振腔10前的最后一级波导管，在同样的实验条件下进行 的对比实验。
例1：实验条件为，系统抽真空至1×10-3Pa，向谐振腔10通入 氢气，流量为20sccm，将气压调至0.5Pa，磁场线圈16通入137A 的电流，微波源实际输出功率取500W。在微波和线圈磁场的共同作 用下，在谐振腔10内即可产生电子回旋共振等离子体。
图3和图4分别为采用矩形波导管和双三角形的波导管的等离子 体照片。，采用矩形波导管的等离子体其辉光从谐振腔到沉积室都存 在明暗相间的区域，表明其等离子体分布很不均匀。采用双三角形 的波导管后，等离子体辉光从谐振腔到沉积室都见不到明暗相间的 区域，表明等离子体分布显著均匀化。
例2：将尺寸为80mm×80mm×1mm的清洁玻璃片放至样片台12 上，系统抽真空至1×10-3Pa，加热样片至280℃，向谐振腔通入氢 气，流量为20sccm，向沉积室11通入硅烷，流量为7sccm，将总气 压调至0.5Pa，磁场线圈16通入137A的电流，微波源实际输出功 率取500W。在微波和线圈磁场的共同作用下，在谐振腔和沉积室内 产生电子回旋共振的等离子体，并在玻璃片上开始沉积非晶硅薄膜。 沉积时间为1小时。
检查膜厚发现，在直径为φ60mm的范围内，采用矩形波导管得 到的非晶硅薄膜膜厚为1.40μm~1.92μm，膜厚变化达36％，这表 明其对应的硅烷等离子体很不均匀；采用双三角形的波导管得到的 非晶硅薄膜膜厚为1.71μm~1.83μm，膜厚变化仅为6％，表明其对 应的硅烷等离子体分布十分均匀。
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