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一种细栅渐变的 太阳能 电池

阅读：817发布：2023-01-16

专利汇可以提供一种细栅渐变的太阳能电池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及太阳能光伏领域，特指一种细栅渐变的太阳能电池。本发明的电池正面采用细栅渐变设计方法，电池正面细栅设成渐变，渐变的方式采用由主栅向两边，由粗到细，细栅主要作用就是收集半导体硅片产生的电子汇集成电流，越靠近电池边缘处电子数越少，越靠近主栅附近电子数越多，电子数越多要求细栅的宽度增加才能更好的达到汇集电流作用，取这种设计方法可以提升电池效率；电子数越少没有必要使用大宽度细栅造成不必要的浪费，这种方式可节省正面银浆10%。，下面是一种细栅渐变的太阳能电池专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种细栅渐变的太阳能电池，其特征在于：所述电池正面的细栅设成渐变，分别以两条主栅为中心，细栅的宽度由粗到细，往主栅两边渐变，一头到电池边缘，另一头到电池中间线，渐变为线性渐变。
2.如权利要求1所述的一种细栅渐变的太阳能电池，其特征在于：所述细栅的宽度由
0.06mm线性渐变为0.04mm；线性渐变正切值tg = ；线性渐变正切值tg
= 。
3.如权利要求1所述的一种细栅渐变的太阳能电池，其特征在于：所述细栅的宽度由
0.06mm线性渐变为0.05mm；tg = ，tg = 。
4.如权利要求1所述的一种细栅渐变的太阳能电池，其特征在于：所述细栅的宽度由
0.07mm线性渐变为0.05mm；tg = ，tg = 。

说明书全文

一种细栅渐变的太阳能 电池

技术领域

[0001] 本发明设计太阳能光伏领域，特指一种细栅渐变的太阳能电池。

背景技术

[0002] 煤、石油等传统能源频频告急，能源问题日益成为制约经济发展的瓶颈，问题，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力，太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注；太阳能电池作为新能源为未来能源困境，开辟了一条新道路。

[0003] 目前太阳能光伏发电比传统能源成本高，未来新能源替代传统能源，降低成本是必然；在太阳能制造成本中，硅料成本占比最大约30%~50%，随着提纯技术更新，硅料价格一直下跌，现在硅料成本基本占成本比例30%左右；而非硅成本占比已经由原来10%上升到20~40%，而在非硅成本当中银浆成本80%
~95%；而且国际银价自2006年以来一路攀升，因此降低银浆成本是新能源代替传统能源的关键问题。

发明内容

[0004] 本发明目的是降低银浆使用量，提高电池效率，为了实现上述目的对太阳能电池片进行重新设计，采用新工艺流程，电池正面采用细栅渐变设计方法，电池正面细栅设成渐变，渐变的方式采用由主栅向2边，由粗到细，图3-图6中竖直的两条主栅，以主栅为中心，往两边渐变，一头到电池边缘，另一头到中间线，为线性渐变，例如图4中tg =；29.75的单位是毫米，还有一段tg = ，31.25是两条主栅之间距离的一半。 [0005] 细栅主要作用就是收集半导体硅片产生的电子汇集成电流，越靠近电池边缘处电子数越少，越靠近主栅附近电子数越多，电子数越多要求细栅的宽度增加才能更好的达到汇集电流作用，取这种方法可以提升电池效率；电子数越少没有必要使用大宽度细栅造成不必要的浪费，这种方式可节省正面银奖10%。

[0006] 现有电池生产丝网印刷工艺包括三部分印刷第一步印刷背电极（如图1），第二步印刷背电场（如图2），第三步印刷电极（如图3）；本发明所述的太阳能电池，第一、二步印刷和常规电池一样，第三步（如图4）电池正面采用细栅渐变设计，其他制备工艺同常规技术工艺，节省正面银浆10%，同时提高有效光面积，提升Isc，提升电池效率。

[0007] 常规电池和新设计电池效率对比附图说明

[0008] 图1 是现有电池背电极图形；1是背电极，2是硅片；图2是现有电池背电场图形；1是背电极，3是铝背场；
图3是现有电池正电极图形；6是主栅，5是细栅；
图4是电池正面渐变细栅（0.06-0.04）电极图形；5是细栅，6主栅；
图5是电池正面渐变细栅（0.06-0.05）电极图形；5是细栅，6主栅；
图6是电池正面渐变细栅（0.07-0.05）电极图形；5是细栅，6主栅。

[0009] 具体实例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0010] 实例一第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为60、120、160、
220℃下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为60、
120、200、250℃下烘干，第三步印刷细栅渐变粗段0.06微米-细段0.04微米，正电极图形如图4，tg = ；29.75的单位是毫米，还有一段tg = ，31.25是两
条主栅之间距离的一半，单位也是毫米，采用Despatch 烧结炉，烧结炉带速为240in/min，烧结的9个温区设置分别为100、160、280、540、480、550、650、870、950℃下烧结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。

[0011] 实例二第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为80、100、180、
220℃下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为
100、160、220、240℃下烘干，第三步印刷细栅渐变粗段0.06微米-细段0.05微米，正电极图形如图5，tg = ;29.75的单位是毫米，还有一段tg = ，31.25
是两条主栅之间距离的一半，单位也是毫米，采用Despatch 烧结炉，烧结炉带速为220in/min，烧结的9个温区设置分别为180、260、320、500、500、520、630、850、940℃下烧结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。

[0012] 实例三第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为100、120、
200、220℃下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为120、180、220、240℃下烘干，第三步印刷细栅渐变粗段0.07微米-细段0.05微米，正电极图形如图5，tg = ；29.75的单位是毫米，还有一段tg =
，31.25是两条主栅之间距离的一半，单位也是毫米，采用Despatch 烧结炉，烧结炉带速为
230in/min，烧结的9个温区设置分别为180、270、380、510、510、540、670、870、930℃下烧结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。

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