专利汇可以提供超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且超临界直流 锅炉 点火 蒸汽 吹管节能减排调试方法,包括:工序一,冷态大 水 量冲洗:整炉放水三次;工序二,冷态循环冲洗:当启动分离器出口Fe+大于1000ug/L时进行冷态排水冲洗,排水至 循环水 回水;当启动分离器出口水质Fe+小于1000 ug/L后,排水回收至凝汽器,投入精处理前置 过滤器 ,冲洗疏水开始回收至循环水系统;当分离器出口水质Fe+小于500 ug/L后投入高速混床,开始闭式冷态冲洗;当储水罐水质Fe+小于100 ug/L后冲洗结束;工序三,热态大水量冲洗:机侧投入除 氧 器加热冲洗,锅炉投入微油点火进行热态冲洗,当储水罐水质Fe+小于100ug/L后冲洗结束;工序四,进行蒸汽吹管:热态大水量冲洗合格后,采用扰动吹管的方式进行蒸汽吹管。,下面是超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法专利的具体信息内容。
1.超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法,其特征在于,包括如下工序:
工序一,冷态大水量冲洗:整炉放水三次,采用省煤器及水冷壁系统上满水然后全部放净、之后再重新上水再放净、最后再上水再放净的方式进行冲洗;其中,整炉放水的过程为:
整炉第一次放水开始后4-4.5h再上水;整炉第二次开始后3-3.5h再上水;本工序的持续时间不少于13个小时;本工序一完成后等待12-13h,再执行工序二;
工序二,冷态循环冲洗:当启动分离器出口Fe+大于1000ug/L时进行冷态排水冲洗,排水至循环水回水;当启动分离器出口水质Fe+小于1000 ug/L后,排水回收至凝汽器,投入精处理前置过滤器,冲洗疏水开始回收至循环水系统;当分离器出口水质Fe+小于500 ug/L后投入高速混床,开始闭式冷态冲洗;当储水罐水质Fe+小于100 ug/L后冲洗结束;本工序二的持续时间不少于28个小时;本工序二完成后,至少等待4h后,再执行工序三;
工序三,热态大水量冲洗:机侧投入除氧器加热冲洗,锅炉投入微油点火进行热态冲洗,当储水罐水质Fe+小于100ug/L后冲洗结束;本工序三的持续时间不大于15个小时;
工序四,进行蒸汽吹管:热态大水量冲洗合格后,采用扰动吹管的方式进行蒸汽吹管,按规范控制蒸汽吹管参数、加快受热面清洁过程。
2.根据权利要求1所述的超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法,其特征在于:上述工序四中,蒸汽吹管过程中连续几靶维持分离器出口压力6Mpa开临吹门进行吹扫后,中间穿插1-2次将分离器压力提升至6.5Mpa后再开临吹门进行吹扫。
3.根据权利要求1所述的超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法,其特征在于:上述工序三中,热态冲洗时维持给水量大于30%BMCR,顶棚出口温度190℃,此时将水回收至循环水以进行开式冲洗;当储水罐水质Fe+小于1000 ug/L后将水回收至凝汽器投入精处理前置过滤器进行闭式循环冲洗;当Fe+小于500 ug/L后投入高速混床并启动疏水系统。
4.根据权利要求3所述的超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法,其特征在于:上述工序二和工序三中,每1-2h对凝汽器、除氧器、省煤器或储水罐中的水质分别进行化验以检测PH值和Fe+浓度值。
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