一种测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统
专利汇可以提供一种测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于油藏空气驱开采领域，具体涉及一种测定渗透率突变处 泡沫 生成的临界压 力 梯度的系统。包括填砂管、供液装置、供气装置、与填砂管连接的 数据采集 装置，填砂管设有注入端与流出端，填砂管内设有两段不同粒径的填充介质，粒径较小的填充介质靠近注入端填充形成前填砂段，粒径较大的填充介质靠近流出端填充形成后填砂段，填砂管为透明 钢 化玻璃管，填充介质为黑色玻璃珠，还包括观测装置，观测装置包括正对填砂管的外圆周面的 显微镜 、与显微镜连接的计算机，显微镜上设有摄像头。本发明的系统能够测定渗透率突变处泡沫的 临界压力 梯度，而且将泡沫置于多孔介质环境中研究，真实反应非均质油藏中渗透率发生突变对泡沫生成的影响。，下面是一种测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统专利的具体信息内容。
1.一种测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征在于，包括填砂管、供液装置、供气装置、与填砂管连接的数据采集装置，其中填砂管设有注入端与流出端，填砂管内设有两段不同粒径的填充介质，粒径较小的填充介质靠近注入端填充形成前填砂段，粒径较大的填充介质靠近流出端填充形成后填砂段，前填砂段与后填砂段相接，供液装置、供气装置分别经恒压泵与注入端连通。
2.根据权利要求1所述的测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征在于，所述填砂管为透明钢化玻璃管，填充介质为黑色玻璃珠。
3.根据权利要求1或2所述的测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征在于，注入端与流出端的端口处设有筛网，筛网的孔径小于填充介质的粒径。
4.根据权利要求1所述的测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征在于，前填砂段与后填砂段的长度比为1:1～2:1。
5.根据权利要求1所述的测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征在于，所述数据采集装置包括若干压力传感器、与压力传感器连接的压力数据采集器、与压力数据采集器连接的计算机，填砂管上设有密封孔，压力传感器穿过密封孔伸入填砂管内，压力传感器沿填砂管的长度方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征子在于，在填砂管的两段填充介质的分界线的两侧各设有一个压力传感器。
7.根据权利要求2所述的测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，其特征在于，还包括观测装置，观测装置包括正对填砂管的外圆周面的显微镜、与显微镜连接的计算机，显微镜上设有摄像头。
8.一种测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的方法，包括以下步骤：
（1）介质渗透率测定：选用透明的钢化玻璃管作为填砂管，在填砂管内填满小直径的黑色玻璃珠，抽真空填砂管，然后加水饱和填砂管内的孔隙，将填砂管加热至目标油藏温度测定渗透率，更换直径较大的黑色玻璃珠填充填砂管并测定渗透率；
（2）系统组装：在填砂管的注入端一侧填充步骤（1）中小直径的黑色玻璃珠而形成前填砂段，紧接着填充步骤（1）中大直径的黑色玻璃珠而形成后填砂段，将填砂管的注入端经恒压泵与供液装置、供气装置连通，将填砂管的流出端与积液筒连接，将数据采集装置、观测装置与填砂管连接，得到测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，测试系统气密性；
（3）注入发泡液：将0.4wt%的а-烯烃磺酸盐溶液作为发泡液注入填砂管，注入数8～10 PV；
（4）绘制关系曲线图：保持发泡液注入流速不变，经供气装置注入气体，待填砂管压力稳定后采集填砂管内各部位的压力值，并记录泡沫的形态变化，逐步增加气体的压力至气体流速减小10倍，绘制压力梯度随气体流速变化的关系曲线图，其中压力梯度为填砂管上任意一段前后两部位的压力差与该段填砂管长度的比值；
（5）获得临界压力梯度：找到步骤（4）中所得关系曲线图上出现的拐点，且对应的前填砂段与后填砂段分界处泡沫密度增大，则拐点对应的压力梯度值为临界压力梯度。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤（1）中的黑色玻璃珠先通过环氧树脂在填砂管的内壁表面粘结形成玻璃珠层，然后在填充剩余的玻璃珠。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，测试系统的气密性的方法为将系统置于2 MPa的压力下试压30min不漏气。
一种测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统
技术领域
背景技术
发明内容
（2）系统组装：在填砂管的注入端一侧填充步骤（1）中小直径的黑色玻璃珠而形成前填砂段，再填充大直径的黑色玻璃珠而形成后填砂段，将填砂管的注入端经恒压泵与供液装置、供气装置连通，将填砂管的流出端与积液筒连接，将数据采集装置、观测装置与填砂管连接，得到测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，测试系统的气密性；
（3）注入发泡液：将0.4wt%的а-烯烃磺酸盐溶液作为发泡液注入填砂管，注入数8～10 PV；
（4）绘制关系曲线图：保持发泡液注入流速不变，经供气装置注入气体，待填砂管压力稳定后采集填砂管内各部位的压力值，并记录泡沫的形态变化，逐步增加气体的压力至气体流速减小10倍，绘制压力梯度随气体流速变化的关系曲线图，其中压力梯度为填砂管上任意一段前后两部位的压力差与该段填砂管长度的比值；
（5）获得临界压力梯度：找到步骤（4）中所得关系曲线图上出现的拐点，且对应的前填砂段与后填砂段分界处泡沫密度增大，则拐点对应的压力梯度值为临界压力梯度。
具体实施方式
（2）系统组装：在填砂管的注入端一侧填充步骤（1）中小直径的黑色玻璃珠而形成前填砂段，紧接着填充大直径的黑色玻璃珠而形成后填砂段，将填砂管的注入端经恒压泵与供液装置、供气装置连通，将填砂管的流出端与积液筒连接，将数据采集装置、观测装置与填砂管连接，得到测定渗透率突变处泡沫生成的临界压力梯度的系统，测试系统的气密性，测试方法为将系统置于2 MPa的压力下试压30min不漏气；
（3）注入发泡液：将0.4wt%的а-烯烃磺酸盐溶液作为发泡液注入填砂管，注入数8～10 PV；
（4）绘制关系曲线图：保持发泡液注入流速不变，经供气装置注入气体，待填砂管压力稳定后采集填砂管内各部位的压力值，并记录泡沫的形态变化，逐步增加气体的压力至气体流速减小10倍，绘制压力梯度随气体流速变化的关系曲线图，其中压力梯度为填砂管上任意一段前后两部位的压力差与该段填砂管长度的比值，优选填砂管的注入端与流出端之间的压力差与填砂管管长的比值；
（5）获得临界压力梯度：找到步骤（4）中所得关系曲线图上出现的拐点，且该拐点所在时刻前填砂段与后填砂段分界处泡沫密度增大，则拐点对应的压力梯度值为临界压力梯度。
0.078MPa/m时所得泡沫形态见图4。从图3、图4对比可知，压力梯度小于临界压力梯度时，泡沫形态疏松且尺寸较大，当压力梯度大于临界压力梯度时，泡沫形态致密，气泡尺寸较小。
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