专利汇可以提供智慧能源低损耗机车信号线及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了智慧 能源 低损耗 机车 信号 线及其制造方法,所述信号线由内而外依次为缆芯、聚酯带层、引 流线 、 铝 塑复合带层及护套层;所述缆芯由10根绝缘线芯组成,每根所述绝缘线芯由导体和绝缘层组成,所述10根绝缘线芯等分成5组,每组两根所述绝缘线芯对绞相切设置,5组所述绝缘线芯中位于内部的5根所述绝缘线芯两两相切,相邻所述绝缘线芯的圆心夹 角 为72°,边隙填充PP填充绳;所述引流线与所述导体相同。本发明的信号线满足了机车线对电容电感的苛刻要求,此种信号线可用于机车 控制信号 传输,抗干扰能 力 强,可在复杂电磁环境下正常使用。,下面是智慧能源低损耗机车信号线及其制造方法专利的具体信息内容。
1.智慧能源低损耗机车信号线,其特征在于:所述信号线由内而外依次为缆芯(1)及填充层(2)、聚酯带层(3)、引流线(4)、铝塑复合带层(5)和护套层(6);所述缆芯(1)由10根绝缘线芯(11)组成,每根所述绝缘线芯(11)由导体(11-1)和绝缘层(11-2)组成,所述10根绝缘线芯(11)等分成5组,每组两根所述绝缘线芯(11)对绞相切设置,5组所述绝缘线芯(11)中位于内部的5根所述绝缘线芯(11)两两相切,相邻所述绝缘线芯(11)的圆心夹角为72°,边隙填充PP填充绳作为填充层(2);所述引流线(4)与所述导体(11-1)相同。
2.根据权利要求1所述的智慧能源低损耗机车信号线,其特征在于:所述导体(11-1)的
2
外径为0.74mm~0.76mm,最小截面积为0.383mm,20℃直流电阻不大于46.00Ω/km。
3.根据权利要求2所述的智慧能源低损耗机车信号线,其特征在于:所述绝缘层(11-2)最薄点为0.41mm,平均厚度0.46mm;所述绝缘线芯(11)的偏心度≤3%,外径≤1.70mm。
4.根据权利要求1所述的智慧能源低损耗机车信号线,其特征在于:所述5组绝缘线芯(11)中的两根所述绝缘线芯(11)的所述绝缘层(11-2)分别为黑色和白色。
5.根据权利要求1所述的智慧能源低损耗机车信号线,其特征在于:所述聚酯带(3)厚度为0.04mm,宽度为30.0mm;所述铝塑复合带(5)厚度为0.05mm,宽度为35.0mm,搭盖率≥
50%;所述引流线(4)置于所述聚酯带(3)和所述铝塑复合带(5)夹层中间,所述铝塑复合带(5)铝面朝内并与所述引流线(4)相切;绕包所述铝塑复合带(5)后外径控制在8.00mm~
8.30mm;所述护套层(6)最薄点为1.02mm、最大厚度为1.27mm;所述信号线偏心度≤10%,外径≤11.00mm。
6.智慧能源低损耗机车信号线的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
确定如权利要求1-5之一所述的信号线结构;
制备所述导体(11-1);
在导体(11-1)外部挤出绝缘层(11-2)并进行辐照,得到绝缘线芯(11);
将10根绝缘线芯(11)对绞及成缆为缆芯(1),并进行屏蔽;所述屏蔽包含绕包聚酯带层(3)、设置引流线(4)和绕包铝塑复合带层(5);
挤出护套层(6)并进行辐照。
7.根据权利要求6所述的智慧能源低损耗机车信号线的制造方法,其特征在于:所述制备所述导体(11-1)包括:采用19根丝径为0.160mm的镀锡铜单丝在束丝机上过分线板进行多层多次束丝;其中1+6根先束丝,节距设定范围6D~10D,模具选用0.35mm的紧压纳米模,
12根后束丝,节距设定范围9D~13D,模具选用0.75mm的紧压纳米模,三层束丝内外层均左向,束丝后导体(11-1)外径为0.74mm~0.76mm,导体(11-1)最小截面积为0.383mm2,20℃直流电阻不大于46.00Ω/km。
8.根据权利要求6所述的智慧能源低损耗机车信号线的制造方法,其特征在于:所述在导体(11-1)外部挤出绝缘层(11-2):选用进口罗森泰75挤塑机挤出生产线;采用低烟无卤聚烯烃黑色或白色粒子状颗粒,使用时预先在烘箱中50℃烘干4小时;挤塑机机头加一层
100目滤网,选用模芯0.80mm、模套1.65mm挤压式模具;机身温度设定为140±5℃、150±5℃、155±5℃、160±5℃,机头温度设定为:165±5℃、170±5℃、170±5℃;螺杆转速8~20,线速度40~60m/min;所述绝缘层(11-2)最薄点为0.41mm、平均厚度0.46mm;对绝缘挤出进在线监控偏心度及外径,确保各绝缘线芯厚度均匀一致,绝缘线芯(11)偏心度≤3%,外径≤1.70mm。
9.根据权利要求6所述的智慧能源低损耗机车信号线的制造方法,其特征在于:所述绝缘层(11-2)挤出后强度≥7MPa、断裂伸长率≥370%,测试满足要求后可进行辐照工序;所述绝缘线芯(11-2)辐照工序选用1.5MeV辐照加速器,辐照工艺参数设定为:能量1.2MeV,剂量5.5mA/m/min,束流30mA,缠绕38圈,换卷束流0.5mA;所述绝缘线芯(11-2)辐照1次后,测试绝缘(11-2)强度≥12MPa、断裂伸长率≥240%,满足要求后可进行对绞及成缆工序。
10.根据权利要求6所述的智慧能源低损耗机车信号线的制造方法,其特征在于:所述将10根绝缘线芯(11)成缆为缆芯(1),并进行屏蔽包括:在悬臂式1000型单绞机上由一根黑色的绝缘线芯(11)和一根白色的绝缘线芯(11)左向对绞为1组,对绞节距设定为31mm~
45mm,对绞外径控制为3.20mm~3.40mm;对绞形成的5组绝缘线芯(1)再在1000型悬臂式单绞机上左向同时成缆,边隙填充PP填充绳(2),成缆模具为8.0mm,成缆节距设定为94mm~
105mm,成缆同时左向绕包一层厚度为0.04mm,宽度为30.0mm的聚酯带(3),其搭盖率≥
30%;拖引一根和导体(11-1)结构尺寸完全一致的引流线(4);然后右向绕包一层厚度为
0.05mm,宽度为35.0mm的铝塑复合带(5),其搭盖率≥50%;所述引流线(4)置于聚酯带(3)和铝塑复合带(5)夹层中间,且铝塑复合带(5)铝面朝内并与引流线(4)相切;绕包铝塑复合带(5)后外径控制为8.00mm~8.30mm。
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