一种凝结物清理装置
阅读：883发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种凝结物清理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及TFT 基板 玻璃制造领域，旨在提供一种 凝结 物清理装置。本发明提供的凝结物清理装置包括 外壳 、打磨机构以及吸 风 机构。外壳具备用于容纳打磨机构的容纳腔，该容纳腔的一端设置有开口，打磨机构设置在容纳腔内，且打磨机构的磨头从开口处伸出。外壳还具备与容纳腔的开口连通的吸尘通道，吸风机构与吸尘通道连通，从而在吸尘通道内形成吸尘 负压 。使用时，磨头对搅拌棒上的凝结物进行清理，从搅拌棒上脱离的凝结物在吸尘负压的作用下从开口吸入吸尘通道，防止打磨下来的凝结物掉落到通道中，从而能够保证产品的品位，有助于提高产品的 质量 。，下面是一种凝结物清理装置专利的具体信息内容。
1.一种凝结物清理装置，其特征在于，包括：
外壳、打磨机构以及吸风机构；所述外壳内具备容纳腔，所述打磨机构设置在所述容纳腔内，且所述打磨机构的磨头从所述容纳腔的开口处伸出所述外壳；所述外壳具备与所述开口处连通的吸尘通道，所述吸风机构与所述吸尘通道连通，用于在所述吸尘通道内形成吸尘负压。
2.根据权利要求1所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述外壳包括壳本体以及连接块；所述壳本体具备所述容纳腔，所述连接块设置在所述容纳腔中；所述打磨机构固定连接在所述连接块上。
3.根据权利要求2所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述连接块的外周面与所述壳本体的内周面间隔设置，以形成所述吸尘通道。
4.根据权利要求3所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述外壳还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述连接块的外周面以及所述壳本体的内周面固定连接。
5.根据权利要求3所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述壳本体与所述开口相对的一端开设有排气口，所述吸风机构通过所述排气口与所述吸尘通道连通。
6.根据权利要求5所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述连接块靠近所述排气口的一端设置有导风部，沿逐渐靠近所述排气口的方向，所述导风部的径向尺寸逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述磨头采用刚玉制成。
8.根据权利要求1所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述凝结物清理装置还包括凝结物容器；所述凝结物容器的进气口与所述吸尘通道连通；所述凝结物容器的出气口与所述吸风机构连通，且所述出气口处设置有过滤件。
9.根据权利要求1所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述容纳腔的开口外还设置有聚风部，沿逐渐靠近所述容纳腔的方向，所述聚风部的径向尺寸逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的凝结物清理装置，其特征在于：
所述外壳的外周面上还固定连接有把手。
一种凝结物清理装置
技术领域
背景技术
[0002] TFT(薄膜晶体管)玻璃的生产制造中，高强度、高硬度超薄玻璃板等高科技特种玻璃大量应用，必须进行熔化高达1600℃玻璃的熔制后流向铂金通道，在铂金通道各段进行质量品味和流量大小的控制。在铂金通道搅拌槽处由于长时间的玻璃流动和搅拌槽处散热较为严重铂金通道内玻璃液的挥发物常会在冷点(棒体)处析出结晶产生凝结物在棒体上，因此为了保证生产质量，在TFT玻璃的生产过程中，随时可能需要对搅拌棒上的凝结物进行清理。
[0003] 由于TFT玻璃制造对工艺要求较高，在棒体凝结物产生后，清理过程中由于凝结物在棒体上部冷点处凝结，凝结物较坚硬清理过程中容易产生凝结物掉落至通道中的可能，凝结物掉落会产生大量的缺陷较为严重的影响产品的品位。
发明内容
[0005] 本发明的实施例是这样实现的：
[0006] 一种凝结物清理装置，其包括外壳、打磨机构以及吸风机构；所述外壳内具备容纳腔，所述打磨机构设置在所述容纳腔内，且所述打磨机构的磨头从所述容纳腔的开口处伸出所述外壳；所述外壳具备与所述开口处连通的吸尘通道，所述吸风机构与所述吸尘通道连通，用于在所述吸尘通道内形成吸尘负压。
[0007] 在本发明的一个实施例中：
[0008] 上述外壳包括壳本体以及连接块；所述壳本体具备所述容纳腔，所述连接块设置在所述容纳腔中；所述打磨机构固定连接在所述连接块上。
[0009] 在本发明的一个实施例中：
[0010] 上述连接块的外周面与所述壳本体的内周面间隔设置，以形成所述吸尘通道。
[0011] 在本发明的一个实施例中：
[0012] 上述外壳还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述连接块的外周面以及所述壳本体对的内周面固定连接。
[0013] 在本发明的一个实施例中：
[0014] 上述壳本体与所述开口相对的一端开设有排气口，所述吸风机构通过所述排气口与所述吸尘通道连通。
[0015] 在本发明的一个实施例中：
[0016] 上述连接块靠近所述排气口的一端设置有导风部，沿逐渐靠近所述排气口的方向，所述导风部的径向尺寸逐渐减小。
[0017] 在本发明的一个实施例中：
[0018] 上述磨头采用刚玉制成。
[0019] 在本发明的一个实施例中：
[0020] 上述凝结物清理装置还包括凝结物容器；所述凝结物容器的进气口与所述吸尘通道连通；所述凝结物容器的出气口与所述吸风机构连通，且所述出气口处设置有过滤件。
[0021] 在本发明的一个实施例中：
[0022] 上述容纳腔的开口外还设置有聚风部，沿逐渐靠近所述容纳腔的方向，所述聚风部的径向尺寸逐渐减小。
[0023] 在本发明的一个实施例中：
[0024] 上述外壳的外周面上还固定连接有把手。
[0025] 本发明实施例的有益效果包括：
[0026] 本发明的实施例提供的凝结物清理装置，其包括外壳、打磨机构以及吸风机构。外壳具备用于容纳打磨机构的容纳腔，该容纳腔的一端设置有开口，打磨机构设置在容纳腔内，且打磨机构的磨头从开口处伸出。外壳还具备与容纳腔的开口连通的吸尘通道，吸风机构与吸尘通道连通，从而在吸尘通道内形成吸尘负压。使用时，磨头对搅拌棒上的凝结物进行清理，从搅拌棒上脱离的凝结物在吸尘负压的作用下从开口吸入吸尘通道，防止打磨下来的凝结物掉落到通道中，从而能够保证产品的品位，有助于提高产品的质量。附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028] 图1为本发明实施例1提供的凝结物清理装置的整体结构示意图；
[0029] 图2为本发明实施例1提供的凝结物清理装置的局部结构示意图；
[0030] 图3为本发明实施例1提供的凝结物清理装置工作时的局部结构示意图；
[0031] 图4为本发明实施例1提供的凝结物清理装置中外壳的结构示意图。
[0032] 图标：010-凝结物清理装置；100-外壳；110-壳本体；111-开口；120-连接块；121-安装槽；122-通孔；123-导风部；130-吸尘通道；140-排气口；150-聚风部；160-连接件；170-把手；200-打磨机构；210-打磨机本体；220-连接杆；230-磨头；310-第一吸尘管；320-第二吸尘管；330-凝结物容器；400-吸风机构；510-搅拌棒；520-凝结物。
具体实施方式
[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 实施例1
[0039] 图1为本实施例提供的凝结物清理装置010的整体结构示意图，图2为本实施例提供的凝结物清理装置010的局部结构示意图，图3为本实施例提供的凝结物清理装置010工作时的局部结构示意图。请结合参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种凝结物清理装置010，其包括外壳100、打磨机构200以及吸风机构400。外壳100具备用于容纳打磨机构200的容纳腔，该容纳腔的一端设置有开口111，打磨机构200设置在容纳腔内，且打磨机构200的磨头230从开口111处伸出。外壳100还具备与容纳腔的开口111连通的吸尘通道130，吸风机构400与吸尘通道130连通，从而在吸尘通道130内形成吸尘负压。使用时，磨头230对搅拌棒
510上的凝结物520进行清理，从搅拌棒510上脱离的凝结物520在吸尘负压的作用下从开口
111吸入吸尘通道130，防止打磨下来的凝结物520掉落到通道中，从而能够保证产品的品位，有助于提高产品的质量。
510上的凝结物520进行清理，从搅拌棒510上脱离的凝结物520在吸尘负压的作用下从开口
111吸入吸尘通道130，防止打磨下来的凝结物520掉落到通道中，从而能够保证产品的品位，有助于提高产品的质量。
[0040] 下面对本实施例提供的凝结物清理装置010进行进一步说明：
[0041] 图4为本实施例提供的凝结物清理装置010中外壳100的结构示意图。请结合参照图2和图4，在本实施例中，外壳100包括壳本体110以及设置在壳本体110内的连接块120。壳本体110大致圆柱形壳体类零件，在壳本体110内设置有容纳腔，容纳腔的沿轴向的一端贯穿壳本体110与外界连通。连接块120大致为圆柱状零件，其设置在容纳腔内。连接块120的轴向中部开设有安装槽121，打磨机构200设置在安装槽121中，从而将打磨机构200固定在外壳100内。
[0042] 需要说明的，此处并不对壳本体110以及连接块120的具体形状进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，对壳本体110以及连接块120的形状进行设置，例如将壳本体110和连接块120均设置为方形，或者将壳本体110与连接块120中的一个设置为方形，另一个设置为圆柱形等。
[0043] 具体的，打磨机构200包括打磨机本体210、连接杆220以及磨头230，连接杆220的两端分别与磨头230以及打磨机本体210连接，打磨机本体210通过连接杆220驱动磨头230工作。安装槽121的一端开设有沿连接块120的轴向延伸的通孔122，通孔122远离安装槽121的一端大致位于容纳腔的开口111处。打磨机本体210设置在安装槽121内，连接杆220穿设在通孔122中，从而使固定连接在连接杆220远离打磨机本体210一端的磨头230从容纳腔的开口111处伸出，便于通过磨头230对搅拌棒510上的凝结物520进行打磨清理。
[0044] 进一步的，由于搅拌棒510工作环境温度较高，为了使打磨机构200能够在高温环境下实现对搅拌棒510上凝结物520进行打磨，磨头230采用耐高温材质制成，优选的，磨头230采用刚玉制成。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求采用其他耐高温的材质制成磨头230。
[0045] 进一步的，打磨机本体210为气动打磨机。可以理解的，此处并不对打磨机本体210的结构进行限制，在其他实施例中，也可以根据需求，采用电动打磨机作为打磨机本体210，能够驱动磨头230对搅拌棒510上凝结物520进行打磨清理即可。进一步的，壳本体110的侧壁上开设有连通孔122，气动打磨机的排气管通过连通孔122穿出。
[0046] 请结合参照图2、图3和图4，在本实施例中，壳本体110的内径大于连接块120的外径，因此连接块120装入壳本体110中后，壳本体110的内周面与连接块120的外周面之间存在间隙，从而形成吸尘通道130，吸尘通道130通过容纳腔的开口111与外界连通。为了保证磨头230的周向能够均匀形成吸尘负压，保证磨头230打磨下来的凝结物520均能在吸尘负压的作用下吸入吸尘通道130中，进而避免发生凝结物520掉落到通道中对产品的质量产生影响的状况发生，进一步的，壳本体110与连接块120同轴设置，从而在壳本体110的内周面与连接块120的外周面之间形成径向尺寸均匀的环形吸尘通道130。
[0047] 进一步的，外壳100还包括连接件160，三个连接件160沿外壳100的周向均匀分布在吸尘通道130中。同时连接件160沿外壳100的径向设置，且其径向的两端分别与连接块120的外周面以及壳本体110的内周面固定连接，从而将连接块120固定连接在壳本体110上。优选的，连接件160为连接板，连接板宽度方向的两端分别通过焊接固定连接在连接块
120的外周面以及壳本体110的内周面上。
120的外周面以及壳本体110的内周面上。
[0048] 需要说明的，在本实施例中，连接件160的数量为三个，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置连接件160的数量，例如将连接件160的数量设置为一个或四个等，能够保证连接块120与壳本体110之间的连接可靠性即可。
[0049] 请结合参照图1和图2，在本实施例中，壳本体110远离容纳腔的开口111的一端开设有排气口140，排气口140与开口111相对设置，吸风机构400通过吸风口与吸尘通道130连通，从而能够在吸风机构400的作用下，于吸尘通道130内形成吸尘负压，同时将排气口140与容纳腔的开口111设置为沿外壳100的轴向相对设置，能够有效提高吸尘效率。
[0050] 连接块120远离磨头230的一端的端面靠近排气口140设置，为了提高吸尘效果，进一步的，连接块120靠近排气口140的一端设置有导风部123。导风部123大致为圆锥台状，沿逐渐靠近排气口140的方向导风部123的径向尺寸逐渐减小。同时导风部123的圆锥面与连接块120的外周面之间通过弧面圆滑过渡连接，导风部123的圆锥面与端面之间通过弧面圆滑过渡连接。
[0051] 在本实施例中，外壳100还包括设置在容纳腔的开口111外的聚风部150，飓风部大致为圆锥台状，其具有相对的大头端和小头端，小头端固定连接于壳本体110，沿逐渐靠近容纳腔的方向，聚风部150的径向尺寸逐渐减小。
[0052] 在本实施例中，外壳100还包括固定连接在壳本体110的外周面上的把手170，两个把手170相对设置在壳本体110径向的两端，通过在壳本体110的外周面上设置把手170，使用者能够更加方便地使用凝结物清理装置010对搅拌棒510上的凝结物520进行清理。把手170大致呈U形，其两个自由端均与壳本体110的外周面固定连接。
[0053] 请参照图1，在本实施例中，凝结物清理装置010还包括凝结物容器330，凝结物容器330设置在外壳100与吸风机构400之间。具体的，外壳100的排气口140与凝结物容器330的进气口通过第一吸尘管310连通；凝结物容器330的出气口与吸风机构400通过第二吸尘管320连通，且出气口处设置有过滤件，使用时，吸风机构400产生吸尘负压，被磨头230打磨下来的凝结物520在吸尘负压的作用下依次通过吸尘通道130、第一吸尘管310进入凝结物容器330中，由于凝结物容器330的出气口处设置有过滤件，携带有凝结物520的流动空气在经过出气口时，凝结物520受到过滤件的阻拦从而被留置在凝结物容器330中，干净的空气被吸入吸风机构400中。优选的，吸风机构400为高压吸风机，能够产生的足够的吸尘负压，保证吸尘效果。
[0054] 本发明的实施例中提供的凝结物清理装置010，组装时，先将打磨机构200装入安装槽121中，然后将连接件160焊接固定在连接块120的外周面上，然后将装有打磨机构200和连接件160的连接块120整体装入壳本体110的容纳腔中，然后通过焊接将连接件160焊接固定在壳本体110的内周面上，然后对第一吸尘管310和第二吸尘管320进行组装即可完成。该凝结物清理装置010，通过设置吸风机构400在吸尘通道130内形成吸尘负压，从而将磨头
230打磨下来的凝结物520进行回收储存，保证了产品的质量，同时通过采用刚玉制成磨头
230，确保了该凝结物清理装置010能够在高温环境下使用。同时该凝结物清理装置010，结构简单，生产成本低，便于使用。
230打磨下来的凝结物520进行回收储存，保证了产品的质量，同时通过采用刚玉制成磨头
230，确保了该凝结物清理装置010能够在高温环境下使用。同时该凝结物清理装置010，结构简单，生产成本低，便于使用。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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