技术领域
[0001] 本
发明属于反光布技术领域，具体涉及一种抗静电的反光布。
背景技术
[0002] 反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回
光源方向，广泛应用于交通安全设备、反光服、各类职业服、工作服、时装、
鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。这种反光料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。因此反光布凭借其优异的光学特性和卓越的社会经济价值已得到广泛认同和接受。
[0003] 然而，现有的反光布没有抗静电功能，在使用过程中，特别是干燥的环境下容易产生静电，产生放电现象，会
吸附异物，放出电火花，不但使用不便，而且还会对环境造成一定的影响。
发明内容
[0004] 针对上述
现有技术的不足，本发明旨在提供一种抗静电反光布及其制备方法，该反光布具有抗静电性能优异、耐洗度高、适用范围广等特点。
[0005] 为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种抗静电反光布，包括基布、复合胶层、金属
镀层、聚焦层、玻璃微珠层、玻璃微珠
表面处理层、透明抗静电保护层，所述的基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上设有金属镀层，所述的金属镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的玻璃微珠层上的玻璃微珠表面涂有处理层，形成微珠表面处理层，所述的玻璃微珠表里面处理层上设有透明抗静电保护层，所述的基布、复合胶层、聚焦层或微珠表面处理层的任一膜层或多个膜层上设有抗静电物质，所述的抗静电物质一体化设置在各膜层里。
[0007] 本发明的抗静电反光布的抗静电物质一体化设置在各膜层里，不增加原有反光布的厚度，且设置
位置灵活可变，可根据抗静电程度需求，灵活设置多个膜层里，可满足各种应用场景的抗静电需求。
[0008] 作为优选，所述的金属镀层为金属
铝镀层、金属
钛镀层、金属
铜镀层、金属
银镀层中的一种。
[0009] 作为优选，所述聚焦层的厚度为0.1μm-5μm；所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm；所述玻璃微珠表面处理层的厚度为0.1nm-100nm；所述复合胶抗静电层的厚度为50μm-500μm。
[0010] 作为优选，所述玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2；玻璃微珠粒径范围为20-90μm。
[0011] 作为优选，所述该抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次
水洗后，逆反射系数为100cd/(lx·m2)以上；
[0012] 作为优选，所述抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后，点对点
电阻达到范围1×105Ω～1×1011Ω。
[0013] 本发明还涉一种抗静电反光布的制备方法，采取如下的技术方案：
[0014] 一种抗静电反光布的制备工艺，包括如下制备步骤，
[0015] (1)玻璃微珠表面处理层：将玻璃微珠裸珠置于高速搅拌器中，缓慢加入表面处理剂溶液，随着高速搅拌
溶剂挥发，表面处理剂均匀包裹在玻璃微珠裸珠的表面，经过烘箱将剩余溶剂全部烘干，实现玻璃微珠表面的处理；
[0016] (2)将PE/PET复合膜置于植珠热辊中，
温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的
熔化，表面经处理的
单层玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，单层玻璃微珠固定在PE膜上，实现植入表面经处理的玻璃微珠，得到玻璃微珠层，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层和玻璃微珠层的半成品，同时PE具有离型作用；
[0017] (3)将聚焦层胶黏剂均匀涂布在步骤(2)所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层和聚胶层的半成品；
[0018] (4)将步骤(3)中的半成品转入镀金属设备内，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后
凝华成金属镀层，也称作复合反光层，得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层和金属镀层的半成品；
[0019] (5)在步骤(4)后得到的半成品的金属层上涂布复合胶，烘干溶剂后得到复合胶层，然后与基布
热压复合，得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层、金属镀层、复合胶层以及基布的半成品；
[0020] (6)将步骤(5)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离，再在玻璃微珠表面涂一层透明保护抗静电层，烘干溶剂后，得到抗静电反光布。
[0021] 优选的，所述步骤(1)中的表面处理剂包括以下重量份的原材料：溶剂60份、
偶联剂1-10份、抗静电剂0-10份，
[0022] 优选的，所述的溶剂为无水
乙醇、甲醇或异丙醇的一种或多种；
[0023] 优选的，所述的偶联剂为
硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570或KH-572的一种或多种；
[0024] 优选的，所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基
氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵
硝酸盐、三羟乙基甲基季铵
硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
[0025] 优选的，所述的步骤(5)的基布热压复合中，热压温度为30-140℃，最为优选为70-120℃，热压压
力为0.01MPa-5MPa，最为优选为0.2MPa-1MPa。
[0026] 作为本发明的第二种技术方案，在经步骤(6)得到所述抗静电反光布的反光面上再涂有一层抗静电保护层，所述的抗静电保护层为透明抗静电保护层，透明抗静电保护层可最大程度地保持高水平的反光性能，所述的透明抗静电保护层，包括以下重量份的原材料：主体
树脂60份、
固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、抗静电剂1-15份。
[0027] 优选的，所述的主体树脂为溶剂型
丙烯酸树脂、溶剂型聚
氨酯或溶剂型环
氧树脂；所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种；所述的异氰酸酯固化剂为拜
耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种；所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂中。
[0028] 优选的，所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
[0029] 优选的，所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
[0030] 优选的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或几种。
[0031] 优选的，所述的稀释剂为乙酸乙酯、
甲苯、丁
酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
[0032] 作为本发明第三种技术方案，所述步骤(3)中的聚焦层胶黏剂，包括以下重量份的原材料：主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、抗静电剂0-15份、颜料0-5份。
[0033] 优选的，所述的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯。
[0034] 优选的，所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种；所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂。
[0035] 优选的，所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
[0036] 优选的，所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
[0037] 优选的，所述的偶联剂包括：硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种。
[0038] 优选的，所述稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
[0039] 作为本发明第四种技术方案，所述的步骤(5)的复合胶，包括以下重量份的原料：主体树脂60份、阻燃剂0-20份、固化剂1-9份、抗静电剂0-10份、导电剂0-10份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份，其调配工艺为：
[0040] (1)将阻燃剂、颜填料、导电剂均匀混合后，加入稀释剂进行
研磨分散20～60分钟；
[0041] (2)将助剂加入到步骤(1)所得的混合物料中，高速搅拌20～60分钟后，用80～200目筛过滤粗粒子；
[0042] (3)将主体树脂、固化剂、抗静电剂依次加入到步骤(2)所得的混合物料中，搅拌半小时以上，即为复合胶成品。
[0043] 优选的，所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
[0044] 优选的，所述的导电剂为
炭黑、
石墨、铝粉、铜粉、银粉、
铁粉、氧化铟
锡中的一种或多种。
[0045] 优选的，所述的溶剂为无水乙醇、甲醇、异丙醇中的一种或多种。
[0046] 优选的，所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
[0047] 优选的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种。
[0048] 优选的，所述的主体树脂为阻燃丙烯酸树脂、阻燃聚氨酯树脂、溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。
[0049] 优选的，所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种，所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，所述的氨基树脂固 化剂为甲醚化氨基树脂，丁醚化氨基树脂中的一种。
[0050] 优选的，所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
[0051] 优选的，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种。
[0052] 优选的，所述的颜填料为色粉、色浆、
碳酸
钙、
高岭土、二氧化钛、
二氧化硅中的一种或多种。
[0053] 作为本发明的第五个技术方案，所述步骤(5)中的基布为抗静电化纤布、抗静电TC布、抗静电弹力布、抗静电
牛津布、抗静电全
棉阻燃布、抗静电混纺阻燃布、抗静电芳纶阻燃布中、抗静电PΜ革、抗静电皮革、抗静电PVC革、抗静电经编布、抗静电
鸟眼布、抗静电尼丝纺、抗静电涤塔夫、抗静电春亚纺的一种。
[0054] 优选的，所述的步骤(5)的基布热压复合中，热压温度为30-140℃，最为优选为70-120℃，热压压力为0.01MPa-5MPa，最为优选为0.2MPa-1MPa。
[0055] 本发明的有益效果是：
[0056] 1.该抗静电反光布的抗静电物质一体化设置在各膜层里，不会增加原有反光布的厚度，且设置位置灵活可变，可根据抗静电程度需求，灵活设置多个膜层里，可满足各种应用场景的抗静电需求，具有抗静电性能优异、耐洗度高、适用范围广等特点；
[0057] 2.该抗静电反光布玻璃微珠粒径选择范围大，提升了反光度，即初始逆反射系数高，达到330cd/(lx·m2)以上；
[0058] 3.该抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后，逆反射系数达到100cd/(lx·m2)以上；
[0059] 4.该抗静电反光布经过ISO 6330 2A程序25次水洗后，点对点电阻达到范围1×105Ω～1×1011Ω。
附图说明
[0061] 其中，1.基布；2.复合胶层；3.金属镀层；4.聚焦层；5.玻璃微珠层；6.玻璃微珠表
面层；7.透明保护抗静电层；
[0062] 图2是实施例3的结构示意图；
[0063] 其中，1.基布；2.复合胶层；3.金属镀层；4.含抗静电物质的聚焦层；5.玻璃微珠层；6.玻璃微珠表面层；7.透明保护抗静电层；
[0064] 图3是实施例5的结构示意图。
[0065] 其中，1.基布；2.含抗静电物质的复合胶层；3.金属镀层；4.含抗静电物质的聚焦层；5.玻璃微珠层；6.玻璃微珠表面层；7.透明保护抗静电层。
具体实施方式
[0066] 下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了
权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0067] 实施例1
[0068] 如图1所示的一种抗静电反光布，包括基布1、复合胶层2、金属镀层3、聚焦层4、玻璃微珠层5，所述的基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上设有金属镀层，所述的金属镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的玻璃微珠层上的玻璃微珠表面涂有处理层，形成微珠表面处理层6，所述的微珠表面处理层涂有透明抗静电保护层7，所述的金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属银镀层中的一种，所述聚焦层的厚度为0.1μm-5μm；所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm；所述玻璃微珠表面处理层的厚度为0.1nm-
100nm；所述复合胶层的厚度为50μm-500μm。
[0069] 实施例2
[0070] 制备实施例1所述的抗静电反光布的工艺，包括如下步骤：
[0071] (1)玻璃微珠表面处理层：将玻璃微珠裸珠置于高速搅拌器中，缓慢加入表面处理剂溶液，随着高速搅拌溶剂挥发，表面处理剂均匀包裹在玻璃微珠裸珠的表面，经过烘箱将剩余溶剂全部烘干，由此实现玻璃微珠表面的处理层；
[0072] (2)将PE/PET复合膜置于植株热辊中，
温度控制在140-190℃之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此实现植入玻璃微珠，得到玻璃微珠层，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、透明抗静电保护层、玻璃微珠层的半成品；
[0073] (3)将聚焦层胶黏剂均匀涂布在步骤(2)所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、透明抗静电保护层、玻璃微珠层和聚胶层的半成品；
[0074] (4)将步骤(3)中的半成品转入镀金属设备内，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即复合反光层，由此得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠层、聚焦抗静电层和金属镀层的半成品；
[0075] (5)在步骤(4)后得到的半成品的金属层上涂布复合胶，烘干溶剂后得到复合胶层，然后再与基布热烫复合，热烫温度为70-120℃，热烫压力为0.2MPa-1MPa；此步完成后得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚胶层、金属镀层、惰性物质层以及复合胶保护层、复合胶层以及基布的半成品；
[0076] (6)将步骤(5)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离，再在玻璃微珠表面涂一层透明保护抗静电层，烘干溶剂后，得到抗静电反光布；
[0077] 所述步骤(1)中的表面处理剂为表面抗静电处理剂，包括以下重量份的原材料：溶剂60份、偶联剂1-10份、抗静电剂0-10份；所述的溶剂为无水乙醇、甲醇或异丙醇的一种或多种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570或KH-572的一种或多种；所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
[0078] 实施例3
[0079] 如图2所示的一种抗静电反光布，包括基布1、复合胶层2、金属镀层3、聚焦层4、玻璃微珠层5，所述的基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上设有金属镀层，所述的金属镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的玻璃微珠层上的玻璃微珠表面涂有处理层，形成微珠表面处理层6，所述的微珠表面处理层涂有透明抗静电保护层7，所述的聚焦层中设有抗静电物质；所述的金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属银镀层中的一种，所述聚焦层的厚度为0.1μm-5μm；所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm；所述玻璃微珠表面处理层的厚度为0.1nm-100nm；所述复合胶层的厚度为50μm-500μm。
[0080] 实施例4
[0081] 制备实施例3所述的抗静电反光布的工艺，包括如下步骤：
[0082] (1)玻璃微珠表面处理层：将玻璃微珠裸珠置于高速搅拌器中，缓慢加入表面处理剂溶液，随着高速搅拌溶剂挥发，表面处理剂均匀包裹在玻璃微珠裸珠的表面，经过烘箱将剩余溶剂全部烘干，实现玻璃微珠表面的处理；
[0083] (2)将PE/PET复合膜置于植株热辊中，温度控制在140-220℃之间，随着PE膜的熔化，表面经处理的玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE膜上，实现植入表面经处理的玻璃微珠，得到玻璃微珠层，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层和玻璃微珠层的半成品；
[0084] (3)将聚焦层胶黏剂均匀涂布在步骤(2)所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层，经过烘箱烘干溶剂成膜，由此得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层和聚胶层的半成品；
[0085] (4)将步骤(3)中的半成品转入镀金属设备内，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，也称作复合反光层，得到了具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层和金属镀层的半成品；
[0086] (5)在步骤(4)后得到的半成品的金属层上涂布复合胶，烘干溶剂后得到复合胶层，然后与基布热烫复合，得到具有PE/PET复合膜、玻璃微珠表面处理层、玻璃微珠层、聚焦层、金属镀层、复合胶层以及基布的半成品；
[0087] (6)将步骤(5)所制成反光布的PE/PET复合膜剥离，再在玻璃微珠表面涂一层透明保护抗静电层，烘干溶剂后，得到抗静电反光布成品。
[0088] 所述步骤(1)中的表面处理剂为表面抗静电处理剂，包括以下重量份的原材料：溶剂60份、偶联剂1-10份、抗静电剂0-10份。
[0089] 所述的溶剂为无水乙醇、甲醇或异丙醇的一种或多种；
[0090] 所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570或KH-572的一种或多种；
[0091] 所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐。
[0092] 所述的步骤(5)的基布热烫复合中，热烫温度为70-120℃，热烫压力为0.2MPa-1MPa。
[0093] 所述步骤(3)中的聚焦层胶黏剂，包括以下重量份的原材料：主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、抗静电剂1-15份；所述的主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯；所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种；所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂；所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐；所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种；所述的偶联剂包括：硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种；所述稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
[0094] 实施例5
[0095] 如图3所示的一种抗静电反光布，包括基布1、复合胶层2、金属镀层3、聚焦层4、玻璃微珠层5，所述的基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上设有金属镀层，所述的金属镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的玻璃微珠层上的玻璃微珠表面涂有处理层，形成微珠表面处理层6，所述的微珠表面处理层涂有透明抗静电保护层7，所述的聚焦层中设有抗静电物质；所述的复合胶层中设有抗静电物质；所述的金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属银镀层中的一种，所述聚焦层的厚度为0.1μm-5μm；所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm；所述玻璃微珠表面处理层的厚度为0.1nm-100nm；所述复合胶层的厚度为50μm-500μm。
[0096] 实施例6
[0097] 如实施例4所述的制备工艺步骤，还包括所述的步骤(5)的复合胶，包括以下重量份的原料：主体树脂60份、阻燃剂0-20份、固化剂1-9份、抗静电剂1-10份、导电剂0-10份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份，其调配工艺为：
[0098] (1)将阻燃剂、颜填料、导电剂均匀混合后，加入稀释剂进行研磨分散20～60分钟；
[0099] (2)将助剂加入到步骤(1)所得的混合物料中，高速搅拌20～60分钟后，用80～200目筛过滤粗粒子；
[0100] (3)将主体树脂、固化剂、抗静电剂依次加入到步骤(2)所得的混合物料中，搅拌半小时以上，即为复合胶成品。
[0101] 所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐或N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐；所述的阴离子型抗静电剂为十二烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐或重烷基苯磺酸盐；所述的导电剂为炭黑、石墨、铝粉、铜粉、银粉、铁粉、氧化铟锡中的一种或多种。所述的溶剂为无水乙醇、甲醇、异丙醇中的一种或多种。所述的助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或多种。所述的主体树脂为阻燃丙烯酸树脂、阻燃聚氨酯树脂、溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种，所述的异氰酸酯固化剂为拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，所述的氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂，丁醚化氨基树脂中的一种。所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。所述的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或 多种。所述的颜填料为色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或多种。
