成纤塑料用乳液聚四氟乙烯微粉添加剂
专利汇可以提供成纤塑料用乳液聚四氟乙烯微粉添加剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且适于制造纺织 纤维 材料的组合物,主要由一种可熔纺 聚合物 组分和较少量的乳液聚四氟乙烯微粉组成,该微粉的熔点高于该聚合物组分的加工 温度 足够多,以便该微粉在该聚合物组分加工期间不 熔化 。，下面是成纤塑料用乳液聚四氟乙烯微粉添加剂专利的具体信息内容。
1．一种组合物，主要由一种可熔纺聚合物组分和较少量的一种乳 液聚四氟乙烯微粉组成，该微粉的熔点高于该聚合物组分的加工温度 足够多，以便该微粉在该聚合物组分加工期间不熔化。
2．如权利要求1中所述的组合物，包括0.1-10重量％，优选0.2-5 重量％，尤其是0.5-3重量％的微粉。
3．如权利要求1中所述的组合物，包括10-30重量％，优选15-25 重量％的聚四氟乙烯。
4．如前述权利要求一项或多项中所述的组合物，其中该聚四氟乙 烯微粉包括至多0.3mol％，优选至多0.1mol％可与聚四氟乙烯共聚 的共聚单体。
5．如权利要求1至4中一项或多项所述组合物的用途，用于制造 纺织纤维材料。
6．纺织纤维材料，其主要由可熔纺聚合物组分和较少量乳液聚四 氟乙烯微粉构成，该微粉的熔点高于该聚合物组分的加工温度足够多， 以便该微粉在该聚合物组分加工期间不熔化。
7．权利要求6的纺织纤维材料，其为长丝、纤维、纱线或织物。
本发明涉及主要由熔纺聚合物组分和较少量乳液聚四氟乙烯 (E-PTFE)微粉组成的组合物，该微粉的熔点高于该聚合物组分的加 工温度足够多，以便该微粉在该聚合物组分加工期间不熔化，涉及这 种组合物制造纺织纤维材料的应用，并涉及如此获得的纺织纤维材料 例如长丝、纤维、纱线或织物。
分子量在104-106克/摩尔范围的低分子量聚四氟乙烯(PTFE)以 PTFE微粉或蜡的形式为人所知。和分子量高达108克/摩尔的高分子量 PTFE形成对照，这类微粉事实上没有机械强度，且因此在工业中不被 用作建构材料。但是，它们广泛用作改进摩擦和不粘效果的添加剂， 例如在润滑剂中或在不粘抛光剂，这些场合下要求良好的脱模性。在 印刷墨中也使用微粉，主要用在高光泽印刷中。除了提高的光泽外， 其给印刷纸张提供了更光滑的表面和更佳的滑动性能(S.V.Gangal 《聚合物科学与工程百科全书》，第16卷，四氟乙烯聚合物，第597-598 页，John Wiley & Sons出版，1989年)。
在这些应用中，颗粒的形态起了重要作用。这种作用是在具体的 加工过程中体现的。合适的微粉还可用γ-射线或电子束使高分子量 E-PTFE降解而制造。热降解改变颗粒的形态，所以这样的产物不适用 于本发明。
将降解产物研磨成粒度3-15微米的颗粒。这样制备的微粉也已被 视为降解微粉。在例如US-A-3766031、US-A-3838030、US-A-4029870、 US-A-4036718和US-A-4052278中描述了它们的制备。--
通过水乳液中的自由基聚合制备所谓的聚合微粉。乳液聚合是这 样一种方法，其中在相对高浓度的氟化乳化剂例如全氟辛烷酸盐中使 单体(或各单体)一这里为四氟乙烯(和选择性的小比例改性共聚单 体)-伴随缓慢搅拌反应，形成胶体状的分散液。得到的分散液具有 直径约50-400纳米，优选100-300纳米的粒度，所谓的原始颗粒凝结 并聚结，形成了直径2-15微米的次级颗粒。
聚合微粉在大多数应用中多少要容易碎裂一些，这对一些应用非 常有利。
这类微粉的制备描述于例如US-A-2694701、US-A-2700661、 US-A-3067262、US-A-3102862、US-A-3103490、US-A-3105824和 US-A-3956000中。
E-PTFE微粉是高度结晶的，熔点为300-335℃并且372℃时的粘度 在101-106Pas的范围，优选在102-105Pas的范围。
现已发现，较少量的、优选0.1-10重量％、特别是0.2-5重量、 尤其0.5-3重量％的微粉对纤维和长丝的制造和性能有实质上的改 进。因此，本发明提供适当的制剂并进一步涉及包含10-30重量％，优 选15-25重量％PTFE的浓缩物(“母粒”)形式的制剂。这些浓缩物在 熔纺前用相应的可纺聚合物稀释到使用浓度。更特别和令人惊奇的是， 纤维的耐曲磨性有实质性增加，从而深加工的纺织品例如纱线和织物 获得改进。这样整理的纺织品还呈现更好的拒污性。添加微粉还降低 欲纺丝熔体的表观粘度，允许更高的产量和平稳地纺丝。特别是在聚 丙烯纺丝中可观察到这些优点。
有用的成纤聚合物组分包括习惯上用热塑熔纺法加工的所有聚合 物，例如聚烯烃、聚酯或聚酰胺，并且已知熔体可含添加剂例如着色 颜料、稳定剂或润滑剂。
纺丝或纤维制造的加工温度应当大体上低于所加微粉的熔点，即 在熔纺过程中，微粉不应有甚至部分地熔化。这可简单地从微粉的DSC 曲线判断。
如按照本发明添加微粉所制造纤维的显微检测所显示的，微粉事 实上令人惊奇地只位于纤维的表面，这解释了微粉有关纺丝及有关深 加工性能方面的有益效果。在纤维挤出过程中，次级颗粒被实质性地 粉碎并被迫达到纤维的表面。
在纺丝期间，所加微粉不应当明显地原纤化，即颗粒不能经历流 线型化。这会禁止或抑制向纤维表面的迁移。通过把分子量降低到低 于8·105克/摩尔，这相当于熔体粘度为105Pas，可抑制微粉颗粒的 原纤化。因此，优选具有该分子量的微粉。
所添加的微粉还应当尽可能少含来自其制造过程中的化学助剂和 化学攻击性端基。在加工温度时，这些组分可使聚合物组分降解，例 如聚酯的情形，或者可使通常必需的添加剂例如稳定剂、染料或润滑 剂发生化学变化。
PTFE微粉尤其应当不含羧基氟化物基团(COF)，其特别是在辐射 降解过程中产生。这类产物因此能以公知方式进行有益的后处理。在 聚合微粉的情形中，用氨水处理是产生中性反应羧基酰胺CONH2端基 的有益途径(EP-A-0780403)。
PTFE微粉基本上是四氟乙烯的均聚物，其也可用其它共聚单体稍 做改性。有用的共聚单体包括能够与四氟乙烯共聚的所有烯烃，例如 六氟丙烯、具有1-4个碳原子烷基的全氟氧烷基乙烯基醚、1,1-二氟 乙烯、乙烯或丙烯。也可通过乙烯酯和丙烯酸类单体产生该“改性” 效果。为了能基本上保留PTFE微粉的化学特性和物理性能，并且为了 该聚合物能不被该熔体造形，改性度应当不超过0.3摩尔％、优选0.1 摩尔％。如同未改性微粉，改性微粉应当是化学惰性的，并且至多与纺 丝熔体的组分有最小限度的交互作用。
用下列实施例举例说明本发明的细节：
测试方法：
按照DIN-EN-ISO21973(以分特计)测定长丝/纤维的细度，并且 按照DIN-EN-ISO 25079(以厘牛/特和％计)测定强度和伸长。
在Hoechst Trevira GmbH & Co KG研制的仪器上测定长丝或纤维 的耐曲磨性(FAR)。将纤维置于给定的0.45厘牛/分特预张力下，并 以110°的角度126双行程/分钟的速度弯曲穿过粗0.05毫米的VA金 属丝，记录到纤维断裂时的挠曲数。至少测量25个个体样品，以便能 确保有统计效力的结果。达断裂时的挠曲数越大，纤维的耐曲磨性就 越好。
熔体流动指数(MFR)：
按照ISO 1133或DIN 53735测定。
熔点测定：
按照DIN ISO 3146方法C测定，
DSC(差示扫描量热分析)：
起始重量：约10毫克
加热速度：10℃/分钟
仪器：Perkin Elmer DSC 4。
对比例A和发明实施例1-5
在本发明实施例1-9中使用的微粉是聚合微粉，即乳液聚合制备 的微粉。
在实验纺丝装置上使用一种在230℃、2.16千克载荷(MFR 230/2) 下熔体流动指数为8克/分钟的市售聚丙烯，以便生产260℃时最终细 度为约20分特的长丝。为了改进光稳定性，将0.25重量％的HALS稳 定剂(受阻胺光稳定剂)作为一批料加入聚丙烯中。将长丝在填塞箱 中卷曲，切断成80毫米长的短纤维并测定耐曲磨性能(对比例A)。
将以上制备的聚丙烯与不同量的市售E-PTFE微粉按照本发明掺 混，该微粉熔点为318℃并且372℃时的熔体粘度为3·104Pas，并 在相同的条件下加工(实施例1-5)。结果示于表1。 表1 样品 微粉重量％ 细度分特 强度厘牛/分特 伸长 ％ FAR 对比例A 0 20.1 12.2 660 1037 实施例1 0.2 20.0 12.3 630 1656 实施例2 0.5 20.2 12.4 640 2053 实施例3 1.0 22.4 12.1 645 2512 实施例4 2.0 21.5 12.2 615 3615 实施例5 3.0 21.7 11.8 645 4768
如表1所示，甚至低量添加时，FAR也明显增加，并且添加3％时 增加为原来的4-5倍。
对比例B和实施例6-7
用工业化纺丝装置将MFR 230/2为11.3克/10分钟的聚丙烯与1 重量％稳定剂批料和1重量％着色剂批料一起加工成短纤维长度为80毫 米且细度为约15分特的卷曲短纤维。加工温度为270℃(对比例B)。
在进一步的试验中，将该混合物与由80％聚丙烯和20％市售微粉组 成的批料掺混，该微粉熔点为312℃,372℃时的熔体粘度为6.7·103 Pas，用量为使聚合物混合物中PTFE浓度为1或2重量％的量，并且在 相同的条件下加工并测定FAR。结果示于表2。 表2 样品 微粉重量％ 细度分特 FAR 对比例B 0 14.9 1873 实施例6 1 15.7 4782 实施例7 2 15.3 5899
表2表明，添加和实施例1-5相比熔体粘度低5倍的微粉，使FAR 增加。
尽管添加微粉，但本发明实施例1-7的纤维，其生产不会导致任 何纺丝和牵伸不均匀性，例如象纺丝断裂。
对比例C
使用市售通过高分子量E-PTFE热-机械降解获得并且平均粒度为 4.2微米、熔点为310℃且熔体粘度为3·104Pas的降解PTFE微粉重 复实施例2，并测定FAR。得出实施例2的FAR为2053±300，而对 比例C的为1283±1095。显微检测显示，熔纺期间，降解微粉颗粒 仅有不充分的碎裂，并且没有足量地从纤维被迫达到纤维表面。这使 观测的FAR值有很大差异似乎合理。
对比例D和实施例8和9
用实验纺丝装置将市售聚对苯二甲酸乙二酯(PET)于280℃纺成 长丝，该PET在二氯乙酸中以1重量％浓度测定的溶液粘度为0.66分 升/克，并且研磨到平均粒度d50=4.7微米，然后这些长丝在第二次 加工进程中进一步加工成单丝细度为3.4分特的变形纱。在进一步的 试验中，将该PET与1或2重量％的微粉均匀掺混，该微粉的d50为3.5 微米，熔点为319℃且熔体粘度为6·103Pas，并且将该混合物在相 同的加工条件下纺丝并测定FAR。 表3 样品 PTFE％ FAR 对比例D 0 1719 实施例8 1 2620 实施例9 2 4221
对比例E
按实施例8重复实验，不同的是将PET与0.5重量％研磨到5.0微 米的高分子量PTFE乳液聚合物掺混，而不是与微粉掺混。但甚至如此 小的添加量也引起纺丝过程不可接受的恶化。高分子量乳液聚合物明 显不适用于本应用。
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