一种熔化炉
阅读：455发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种熔化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 熔化 炉 ，它包括炉体、 喷嘴 燃气加热器与蓄热换热器，喷嘴燃气加热器倾斜安装在炉体的后堵壁并对着熔池；所说的喷嘴燃气加热器是内高压气管、燃气管与通 风 筒内三管相套的喷嘴燃气加热器。蓄热换热器配置着换气设备。本熔化炉热效率利用率高，熔化周期短。，下面是一种熔化炉专利的具体信息内容。
1.一种熔化炉，它包括用耐火砖砌的炉体、喷嘴燃气加热器与蓄热换热器，在炉体设置着加料口和出碴口及出料槽，加料口设置在炉体的侧壁，炉体内有炉膛，加料口经倾斜的加料道与炉膛相通，炉膛下设置着用电熔砖砌的熔池，其特征是：熔池的底部向下凹，在熔池底有一出料道，出料槽设置在炉体的前堵壁，出料道的另一端与出料槽相通；喷嘴燃气加热器倾斜安装在炉体的后堵壁并对着熔池；所说的喷嘴燃气加热器是三管相套的喷嘴燃气加热器，喷嘴燃气加热器的一端为喷气端，另一端为进气端，喷嘴燃气加热器主要由内燃气管、内高压气管与通风筒构成；内高压气管穿在内燃气管内，内高压气管与内燃气管之间有径向的间隔，内燃气管穿在通风筒内，内燃气管与通风筒之间有径向的间隔；内燃气管与内高压气管距通风筒在喷气端的距离为200mm-400mm，内燃气管的另一端弯曲作为燃气管接头从通风筒侧的通孔伸到通风筒外，内燃气管与该通孔之间焊接不漏气，内高压气管的另一端弯曲作为高压气管接头从内燃气管侧的通孔及通风筒侧的通孔伸到通风筒外，内高压气管与内燃气管及通风筒的这两个通孔之间焊接不漏气；内高压气管给内燃气管的金火焰工业燃气提供氧气，喷嘴燃气加热器的通风筒的另一端为进气端；所说的蓄热换热器有一个钢板壳，在钢板壳的内侧垫着石棉板，在钢板壳内分隔成左箱体、中箱体与右箱体，在三个箱体内分别装着用于蓄能的由耐火砖组成的耐火砖堆；耐火砖在箱体内分层叠压放置，在竖直方向耐火砖上下摞在一起，水平方向前后叠压在一起，左右对在一起；耐火砖为长方体，在左箱体与右箱体内的耐火砖上分布着通孔，在耐火砖的表面有最少两个支脚，使前后相邻的耐火砖之间有间隔；耐火砖是竖立放在箱体内，使通孔成为水平方向；在钢板壳设置着四个通孔，在左箱体设置着两个通孔，在右箱体设置着两个通孔，在左箱体的耐火砖堆的两端与钢板壳之间有间隔，在右箱体的耐火砖堆的两端与钢板壳之间有间隔；左箱体紧靠炉体一端的通孔与炉体设置的一个炉体换气管相联接，右箱体紧靠炉体一端的通孔与炉体设置的另一个炉体换气管相联接，两个炉体换气管的另一端与炉膛相通；左箱体的另一端的通孔联接着一根换气管，右箱体另一端的通孔联接着另一根换气管；蓄热换热器配置着换气设备，换气设备有换气阀、转向器；换气阀有一个圆形的阀壳，与蓄热换热器联接的两根换气管分别联接在换气阀相对应的两边，换气阀还联接着抽气管与进气管，抽气管的进气口与进气管的出气口分别设置在换气阀相对应的两边；在换气阀的阀壳上安装着控制阀板的转向器，转向器有一个转轴，转向器的转轴伸到阀壳内，在伸到阀壳内的转轴上固定着阀板，转向器能按设定的时间间隔，转动阀板；阀板处一定的位置时，换气阀把一个炉体换气管与进气管联接通，同时把抽气管与另一个炉体换气管联接通，当阀板转动一定角度的位置时，换气阀把抽气管与一个炉体换气管联接通，同时把另一个炉体换气管与进气管联接通。
2.根据权利要求1所述的熔化炉，其特征是：还设置着供气设备和抽气机，供气设备有空气压缩机和两个鼓风机，空气压缩机的出气口经高压气管与喷嘴燃气加热器的高压气管接头联接；一个鼓风机的出气口与喷嘴燃气加热器的通风筒的进气端联接通，另一个鼓风机的出气口与换向器的进气管的进气口联接；抽气机的进气口与抽气管的出气口联接。
一种熔化炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种熔化炉。
[0002] 背景技术
[0003] 现有的熔化炉特别是钢铁熔化炉大多为焦化炉熔化，焦化炉熔化金属材料，热效率低，而且污染环境，一般熔化一吨铸铁，需要0.35吨的焦炭，目前市场价1000元左右，熔化成本高，熔化周期长。有的用电炉熔化，电炉熔化耗电量大，熔化一吨铸铁，耗电量达1000度左右，目前市场价500元左右。
[0004] 发明内容
[0005] 为了克服现有熔化炉的上述不足，本发明提供一种燃气熔化炉，用本熔化炉熔化金属原料或金属矿，加热熔化成本低。
[0006] 本发明是把专利号200410012326.2的《一种玻璃融化加热方法及其玻璃融化炉》的技术加以改进后，把熔化的范围扩大到金属特别是铸铁。采取的技术方案是用金火焰工业燃气和喷嘴燃气加热器将火焰直接喷到熔化炉中的熔化池的被熔化的原料。 [0007] 专利号200410012326.2的《一种玻璃融化加热方法及其玻璃融化炉》与现有的金属熔化炉无法将切割金属的金火焰工业燃气用于熔化金属特别是熔化铸铁，为了将金火焰工业燃气和喷嘴燃气加热器应用于熔化铸铁，必须寻找新的熔化方法与新的熔化炉。 [0008] 本熔化方法是把金火焰工业燃气和5个至8个大气压的高压空气输入喷嘴燃气加热器喷出火焰，并且由喷嘴燃气加热器设置的纵向的通风筒输入空气，冷却喷嘴燃气加热器的内燃气管，将喷嘴燃气加热器火焰直接喷到熔炉内熔池中的所要熔化的金属锭或金属矿石或者非金属原料。将熔池内的金属锭或金属矿石或非金属原料全部熔化。熔化后由出料槽把熔化的金属液或非金属液放出，流到具有耐火隔热材料内衬的钢包中。 [0009] 为了提高热效率，在熔化过程中将炉膛的高温废气(1300℃一1500℃)经蓄热换热器的一个箱体进行热交换降低废气的温度后(降低到150℃一180℃)排出，同时用鼓风机把空气经蓄热换热器的另一个箱体升温后，输入炉膛。蓄热换热器的两个通风的箱体中甲箱体排气，乙箱体向炉膛供风，隔一定时间，甲箱体向炉膛供风，乙箱体排气，轮番向炉膛供风和排废气。
[0010] 本熔化炉包括一个用耐火砖砌的炉体、喷嘴燃气加热器与蓄热换热器，在炉体设置着加料口和出碴口及出料槽，加料口设置在炉体的侧壁，炉体内有炉膛，加料口经倾斜的加料道与炉膛相通，炉膛下设置着用电熔砖砌的熔池，其特征是：熔池的底部向下凹，在熔池底有一出料道，出料槽设置在炉体的前堵壁，出料道的另一端与出料槽相通；喷嘴燃气加热器倾斜安装在炉体的后堵壁并对着熔池；所说的喷嘴燃气加热器是三管相套的喷嘴燃气加热器，喷嘴燃气加热器的一端为喷气端，另一端为进气端，喷嘴燃气加热器主要由内燃气管、内高压气管与通风筒构成；内高压气管穿在内燃气管内，内高压气管与内燃气管之间有径向的间隔，内燃气管穿在通风筒内，内燃气管与通风筒之间有径向的间隔；内燃气管与内高压气管距通风筒在喷气端的距离为200mm—400mm，内燃气管的另一端弯曲作为燃气管接头从通风筒侧的通孔伸到通风筒外，内燃气管与该通孔之间焊接不漏气，内高压气管的另一端弯曲作为高压气管接头从内燃气管侧的通孔及通风筒侧的通孔伸到通风筒外，内高压气管与内燃气管及通风筒的这两个通孔之间焊接不漏气；内高压气管给内燃气管的金火焰工业燃气提供氧气，喷嘴燃气加热器的通风筒的另一端为进气端，通风筒的功能是从内燃气管外给燃气提供氧气的同时冷却内燃气管；所说的蓄热换热器有一个钢板壳，在钢板壳的内侧垫着石棉板，在钢板壳内分隔成左箱体、中箱体与右箱体，在三个箱体内分别装着用于 蓄能的由耐火砖组成的耐火砖堆；耐火砖在箱体内分层叠压放置，在竖直方向耐火砖上下摞在一起，水平方向前后叠压在一起，左右对在一起；耐火砖为长方体，在左箱体与右箱体内的耐火砖上分布着通孔，在耐火砖的表面有最少两个支脚，使前后相邻的耐火砖之间有间隔，便于气体的流通；耐火砖是竖立放在箱体内，使通孔成为水平方向；在钢板壳设置着四个通孔，在左箱体设置着两个通孔，在右箱体设置着两个通孔，为了便于耐火砖堆的气体混合均匀，在左箱体的耐火砖堆的两端与钢板壳之间有间隔，在右箱体的耐火砖堆的两端与钢板壳之间有间隔；左箱体紧靠炉体一端的通孔与炉体设置的一个炉体换气管相联接，右箱体紧靠炉体一端的通孔与炉体设置的另一个炉体换气管相联接，两个炉体换气管的另一端与炉膛相通；左箱体的另一端的通孔联接着一根换气管，右箱体另一端的通孔联接着另一根换气管；蓄热换热器配置着换气设备，换气设备有换气阀、转向器；换气阀有一个圆形的阀壳，与蓄热换热器联接的两根换气管分别联接在换气阀相对应的两边，换气阀还联接着抽气管与进气管，抽气管的进气口与进气管的出气口分别设置在换气阀相对应的两边；在换气阀的阀壳上安装着控制阀板的转向器，转向器有一个转轴，转向器的转轴伸到阀壳内，在伸到阀壳内的转轴上固定着阀板，转向器能按设定的时间间隔转动阀板；阀板处一定的位置时，换气阀把一个炉体换气管与进气管联接通，同时把抽气管与另一个炉体换气管联接通，当阀板转动一定角度的位置时，换气阀把抽气管与一个炉体换气管联接通，同时把另一个炉体换气管与进气管联接通。
[0011] 本熔化炉是配置着供气设备和抽气机使用，供气设备有空气压缩机和两个鼓风机，空气压缩机的出气口经高压气管与喷嘴燃气加热器的高压气管接头联接；一个鼓风机的出气口与喷嘴燃气加热器的通风筒的进气端联接通，另一个鼓风机的出气口与换向器的进气管的进气口联接；抽气机的进气口与抽气管的出气口联接。使用时设置若干个燃气瓶，燃气瓶的出气口经燃气管与喷嘴燃气加热器的燃气管接头联接。
[0012] 使用时，抽气机把废气从炉膛抽到蓄热换热器的一个箱体，把废气的热量传给蓄热换热器，降低了抽出的废气的温度，便于抽气机工件。 同时鼓风机把空气经蓄热换热器的另一个箱体输给炉膛空气，在空气经过蓄热换热器时，吸取蓄热换热器的余热，提高了进入炉膛的空气的温度，利用了废气的余热。由换气阀根据需要定时改变进入蓄热换热器的风向。一个箱体从废气吸热后，隔一定时间，转换风向，停止从炉膛吸气，空气经该箱体时，从该箱体吸热后进入炉膛，另一个箱体从停止向炉膛内供气，从炉膛内的废所吸收热量。 [0013] 本发明把用于切割金属的环保型金火焰工业燃气燃烧的火焰直接对被熔化的原料加热，如对铸铁、铁矿石、铜锭直接加热，燃烧充分，燃烧后产生的有害气体少，带给熔化后的金属液有害物质极少。更突出的是采用燃气加热，生产过程主要是鼓风机用电力，减少电能的消耗，加热费用低。金火焰工业燃气辐射低、无黑烟，排放的有害气体小；不易分解爆炸，便于运输储存；燃烧火焰温度高达3300℃以上，加热时间短，熔化周期短，减小热量的损失。熔化成本低，熔化一吨铸铁成本低于100元。明显比用焦炭可用熔化低得多。与《一种玻璃融化加热方法及其玻璃融化炉》相比，改进了喷嘴燃气加热器并增设了蓄热换热器。由双喷管改为三喷管，工业金火焰在喷嘴燃气加热器前端的通风筒内与高压空气充分混合，提高了燃烧率，炉膛内的温度比《一种玻璃融化加热方法及其玻璃融化炉》高100℃，明显节约的燃气，减少了废气的污染。内燃气管外套着通风筒冷却内燃气管，使喷嘴燃气加热器能持续稳定的工作，喷嘴燃气加热器的通风筒内满足熔化高熔点金属特别是熔化铁矿石的要求。由蓄热换热器降低了排出的废气的温度，提高了进入炉膛的空气的温度，提高了热能的利用率。本发明把金火焰工业燃气由切割金属加工应用于熔化金属，为新的优质燃气开创了新的用途。附图说明
[0014] 图1是本熔化炉实施例一的主视图。
[0015] 图2是与图1相对应的俯视图。
[0016] 图3是与图1相对应的后视图。
[0017] 图4是沿图2中A—A线的剖视图。
[0018] 图5是沿图4中D—D线的局剖视图。
[0019] 图6是沿图1中B—B线的剖视图。
[0020] 图7是沿图1中C—C线的局部剖视图。
[0021] 图8是沿图1中E—E线的局部剖视图。
[0022] 图9是蓄热元件的组合方式主视图，相对图1放大。
[0023] 图10是与图9相对应的俯视图，相对图1放大。
[0024] 图11是双喷嘴燃气加热器的纵向剖视图，相对图1放大。
[0025] 图12是气流换向器的结构图，相对图1放大。
[0026] 图13是气流换向器的结构图，相对图1放大，阀板相对图12旋转90°。 [0027] 图14是本熔化炉实施例二的俯视图。
[0028] 图15是沿图14中E—E线的剖视图，右旋90°。
[0029] 上述图中：
[0030] 1、燃气瓶 2、燃气管 3、抽风机 4、抽气管 5、管接头6、换气阀 7、转向器 8、换气管 9、进气管10、鼓风机 11、喷嘴燃气加热器 12、燃气管 13、阀门14、蓄热换热器 15、观察孔 16、炉体 17、加料口18、出碴口 19、堵头 20、出料槽体 21、支架22、鼓风机 23、地面 24、换气管 25、高压气管26、出料槽 27、阀门 28、空气压缩机 29、斜孔30、后堵壁 31、炉顶 32、炉膛 33、前堵壁34、熔池 35、熔池底 36、炉底座 37、出料道42、堵头 43、加料道 44、间隔 45、钢板壳46、石棉板 47、耐火砖堆 48、左箱体 49、间隔50、间隔 51、中箱体 52、耐火砖堆 53、右箱体54、耐火砖堆 55、钢板 56、间隔 57、耐火砖58、通孔 59、支脚60、耐火砖 61、耐火砖 62、支脚63、通风筒 64、高压气管接头 65、内高压气管66、内燃气管 67、支杆 68、支杆 69、燃气管接头 70、转轴71、阀板72、阀壳73、炉体74、加料口75、出碴口76、出料槽体77、出料槽78、炉膛79、熔池
具体实施方式
[0031] 下面结合实施例及其附图对本熔化加热方法特别是铁与钢的熔化加热方法及其熔化炉进行详细的说明，但本熔化加热方法及其熔化炉的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0032] 熔化炉实施例一
[0033] 图1、图2、图3、图4与图6描述的熔化炉包括一个用耐火砖砌的炉体16，本实施例的炉体16设置着两个加料口17和一个出碴口18及出料槽26，加料口17设置在炉体的两个侧壁39，在侧壁39有观察孔15，炉体16内有炉膛32，加料口17经倾斜的加料道43与炉膛39相通，炉膛39下设置着用电熔砖砌的熔池34，熔池34的长度为1.5m，宽1.5m，深1m，熔化铸铁时，容量是5吨。为了便于出熔化后的金属液，熔池的底部向下凹，本实施例的熔池底35为锥形，在熔池底35的最低点有一出料道37，出料槽26设置在炉体16的前堵壁
33，出料道37的另一端与出料槽26相通，出料槽26的槽型为V形，参见图5。炉体16的后堵壁30安装着一个喷嘴燃气加热器11，喷嘴燃气加热器11倾斜安装在后堵壁30对着熔池
34的纵向对称线，并对着熔化面。根据需要可把加料口17及出碴口18分别用堵头42与堵头19堵住，参见图8。
33，出料道37的另一端与出料槽26相通，出料槽26的槽型为V形，参见图5。炉体16的后堵壁30安装着一个喷嘴燃气加热器11，喷嘴燃气加热器11倾斜安装在后堵壁30对着熔池
34的纵向对称线，并对着熔化面。根据需要可把加料口17及出碴口18分别用堵头42与堵头19堵住，参见图8。
[0034] 喷嘴燃气加热器11是本发明的关键部件。结合图11说明本发明的为例说明喷嘴燃气加热器11的结构。喷嘴燃气加热器11是三管相套的喷嘴燃气加热器，喷嘴燃气加热器的一端为喷气端，喷嘴燃气加热器11主要由内燃气管66、内高压气管65与通风筒63构成。内高压气管65穿在内燃气管66内，内高压气管65与内燃气管66之间有径向的间隔，内燃气管66又穿在通风筒63内，内燃气管66与通风筒63之间有径向的间隔。内燃气管66与内高压气管65距通风筒63在喷气端的距离为240mm，内燃气管66的另一端弯曲作为燃气管接头69从通风筒63侧的通孔伸到通风筒63外，内燃气管66与该通孔之间焊接不漏气，内高 压气管65的另一端弯曲作为高压气管接头64从内燃气管66侧的通孔及通风筒63侧的通孔伸到通风筒63外，内高压气管65与内燃气管66及
[0035] 通风筒63的这两个通孔之间焊接不漏气。喷嘴燃气加热器11的通风筒63的另一端为进气端与鼓风机10的出气口联接通。
[0036] 本实施例还设置着空气压缩机28，空气压缩机28的出气口经阀门27及高压气管25与高压气管接头64联接。使用时设置5个燃气瓶1，燃气瓶1的出气口经阀门13与燃气管12联接。燃气瓶1内装着“北京金火焰工业燃气有限公司”的金火焰工业燃气。为了安全，燃气瓶1与炉体16分隔放置，最好放在专用的房间里。
[0037] 为了利用熔化时的余热，本实施例设置着蓄热换热器14与相应的换气设备，换气设备有换气阀6、转向器7、鼓风机22与抽气机3。蓄热换热器14的结构见图1与图7，蓄热换热器14有一个钢板壳45，在钢板壳45的内侧垫着石棉板46，在钢板壳45内分隔成左箱体48、中箱体51与右箱体53，在三个箱体内分别装着用于蓄能的耐火砖堆47、耐火砖堆52与耐火砖堆54。耐火砖在箱体内分层叠压放置，耐火砖在箱体内的放置参见图9与图10，以耐火砖57以例说明耐火砖的形状，耐火砖57分布着通孔58，在耐火砖57有四个支脚59。耐火砖57是立放在箱体内，这样通孔58为水平方向。在竖直方向耐火砖象图9中上下摞在一起，水平方向象图10前后叠压在一起，左右对在一起，耐火砖57与耐火砖61之间有间隔，便于气体的流通。喷嘴燃气加热器11从中箱体51的耐火砖堆52斜插入炉体16的后堵壁30，伸进炉膛32。
[0038] 在钢板壳45设置着四个通孔，在左箱体48设置着两个通孔，在右箱体53设置着两个通孔，为了便于耐火砖堆47的气体混合均匀，在耐火砖堆47的两端与钢板壳45之间有间隔44与间隔49，同样在耐火砖堆54的两端与钢板壳45之间有间隔50与间隔56。左箱体48右端的通孔与炉体16的炉体换气管41相联接，右箱体53右端的通孔与炉体16的炉体换气管40相联接，炉体换气管40及炉体换气管41的另一端与炉膛32相通。左箱体48左端的通孔联接着换气管24，右箱体53左端的通孔联接着换气管8。
[0039] 换气阀6的外形见图2，换气阀6的内部结构见图12。换气阀6有一个圆形的阀壳72，换气管8与换气管24相对应，分别联接在换气阀6的两边，抽气机3的进气口联接着抽气管4，鼓风机22的出气口联接着进气管9，抽气管4联接的管接头5与进气管9的管口相对应，分别联接在换气阀6的另外两边。在阀壳72上部安装着转向器7，转向器7有一个转轴70，转向器7的转轴70伸到阀壳72内，在转轴70上固定着阀板71，阀板71可跟随着转轴70转动，这样转向器7控制阀板71的转动。阀板处于图12的位置时，换气阀6把换气管8与进气管9联接通，同时把抽气管4的管接头5与换气管24联接通，当阀板71处于图13的位置时，换气阀6把换气管24与进气管9联接通，同时把抽气管4的管接头5与换气管8联接通。
[0040] 本实施例的出料道37的直径为50mm。三个箱体的宽度均为300mm，耐火砖堆与钢板壳之间的四个间隔均为20mm。空气压缩机可提供8个大气压的压力，供气量为每秒1.5—3
3m。
3m。
[0041] 熔化炉实施例二
[0042] 本实施例的主视图参见图1，其结构参见图14与图15，本实施例熔池的长度为3m，宽3m，深1m，熔化铸铁时，容量是20吨。本实施例与实施例一的不同之处是一个炉体73设置着两个结构相同的蓄热换热器14，每个蓄热换热器14均配置着抽风机3、抽气管4、管接头5、换气阀6、转向器7、换气管8、换气管24、进气管9、鼓风机10、喷嘴燃气加热器11、燃气管12、阀门13、阀门27、鼓风机22与高压气管25，由一个空气压缩机28向两个高压气管22供压缩空气，由一组燃气瓶向两个燃气管12供燃气。在炉膛78内共有四个炉体换气管
40与炉体换气管41。
40与炉体换气管41。
[0043] 熔化方法实施例一
[0044] 本实施例采用的熔化设备是熔化炉实施例一所说明的熔化炉。本实施例熔化的是灰铸铁锭(T100)，从加料口17往熔池内34内加入5吨的铸铁，用堵头42堵住加料口17。开动空气压缩机28以8个的大气压经内高压气管65给喷嘴燃气加热器11供气，开动鼓风机10从外冷却内燃 气管66的喷口，打开阀门13给喷嘴燃气加热器11供燃气，点燃燃气加热器11使之喷火燃烧，火焰喷向加到熔池34的铸铁，同时开动鼓风机22和抽气机3，向炉膛32内抽风供风，由转向器7控制换气阀6每隔一分钟改变一次阀板71的方向，炉膛32内的废气从炉体换气管40排出，同时炉体换气管41向炉膛32内供空气，一分钟后，废气从炉体换气管41排出，同时炉体换气管40向炉膛32内供空气，这样两个炉体换气管每隔一分钟交替排废气与供空气。喷嘴燃气加热器11加热60分钟后，将铸铁加热到1450℃，铸铁全部熔化为铁水，关闭鼓风机10与空气压缩机28和阀门13。把钢包放在出料槽26的槽口，打开出料道37的堵头(图4中出料道37中的网纹块)，铁水流到钢包，熔池内的铁水放完后，再加铸铁锭，熔化下一炉。
[0045] 本实施例的5吨铸铁锭，可一次性加入，也可连续加入，边加边熔化。 [0046] 熔化方法实施例二
[0047] 本实施例采用的熔化设备是熔化炉实施例一所说明的熔化炉。本实施例熔化的是铁矿石，熔池内34内加入4吨的铁矿石，加热的步骤与熔化方法实施例一的相同。喷嘴燃气加热器11加热80分钟后，将铁矿石加热到1450℃，铁矿石全部熔化，关闭鼓风机10与空气压缩机28和阀门13。矿石熔化后铁水在下，矿碴在上，打开出碴口18的堵头19，从出碴口18掏出矿碴，把钢包放在出料槽26的槽口，打开出料道37的堵头，铁水流到钢包，熔池内的铁水放完后，再加铁矿石，熔化下一炉。
[0048] 熔化方法实施例三
[0049] 本实施例采用的熔化设备是熔化炉实施例一所说明的熔化炉。本实施例熔化的是铸钢锭ZG200-400，熔池内34内加入5吨的铸钢锭，加热的步骤与熔化方法实施例一的相同。喷嘴燃气加热器11加热120分钟后，将铸钢锭加热到1600℃，铸钢锭全部熔化为钢水，关闭鼓风机10与空气压缩机28和阀门13。把钢包放在出料槽26的槽口，打开出料道37的堵头，钢水流到钢包，熔池内的钢水放完后，再加铸钢锭，熔化下一炉。
[0050] 熔化方法实施例四
[0051] 本实施例采用的熔化设备是熔化炉实施例一所说明的熔化炉。本实施例熔化的是黄铜锭ZCuZn38，熔池内34内加入6吨的黄铜锭，加热的步骤与熔化方法实施例一的相同。喷嘴燃气加热器11加热40分钟后，将黄铜锭加热到900℃，黄铜锭全部熔后，关闭鼓风机
10与空气压缩机28和阀门13。把砂包放在出料槽26的槽口，打开出料道37的堵头，铜水流到钢包，熔池内的铜水放完后，再加黄铜锭，熔化下一炉。
10与空气压缩机28和阀门13。把砂包放在出料槽26的槽口，打开出料道37的堵头，铜水流到钢包，熔池内的铜水放完后，再加黄铜锭，熔化下一炉。
[0052] 熔化方法实施例五
[0053] 本实施例采用的熔化设备是熔化炉实施例一所说明的熔化炉。本实施例熔化的是铝锭L11，熔池内34内加入4吨的铝锭，加热的步骤与熔化方法实施例一的相同。喷嘴燃气加热器11加热26分钟后，将铝锭加热到800℃，铝锭全部熔后，关闭鼓风机10与空气压缩机28和阀门13。把砂包放在出料槽26的槽口，打开出料道37的堵头，铝水流到钢包，熔池内的铝水放完后，再加铝锭，熔化下一炉。
[0054] 熔化方法实施例六
[0055] 本实施例采用的熔化设备是熔化炉实施例一所说明的熔化炉。本实施例熔化的是吹制玻璃，在熔池内34内加入2吨的吹制玻璃，加热的步骤与熔化方法实施例一的相同。喷嘴燃气加热器11加热30分钟后，将吹制玻璃加热到1360℃，吹制玻璃全部熔后，关闭鼓风机10与空气压缩机28和阀门13。打开出料道37的堵头，吹制玻璃流出，熔池内的吹制玻璃液放完后，再加吹制玻璃原料，熔化下一炉。
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