粉煤灰分选零压临界点自动调节装置
专利汇可以提供粉煤灰分选零压临界点自动调节装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 粉 煤 灰 分选零压 临界点 自动调节 装置，在粉煤灰分选系统的原灰库下料口附近的管道上安装压 力 变送器，压力变送器输出压力模拟 信号 连接至可编程序 控制器 或计算机，经模/数转换、与设定值比较、PID运算、数/模转换，输出连接控制电动调节 阀 ，电动调节阀串接在主 风 机出风口至细灰库的管道上。本实用新型技术先进，智能化自动化程度高，控制精确，有利提高分选 质量 和效率。，下面是粉煤灰分选零压临界点自动调节装置专利的具体信息内容。
技术领域：
本实用新型涉及一种控制装置，具体涉及一种粉煤灰分选系统零压临界点 的闭环自动调节装置。
背景技术：
燃煤发电所产生的大量煤灰经分级分选后即可变废为宝，如作为水泥生产 的填料等等。目前比较常见的粉煤灰分选方式是在离心分选的基础上发展起来 的旋转涡轮式气流分选。在这种分选方式中，分选系统采用负压闭式循环，即 涡轮分选机的原灰进料口、旋风分离器的进灰口以及原灰库的下料口是直接通 过密闭的管道和主风机的进风口相连的，而主风机的出风口也是通过密闭的管 道直连到原灰库的下料口。显然，主风机进风口附近的管道内是负压，而主风 机出风口附近的管道中却是正压，管道中必然有介于负压和正压的零压临界点。 零压临界点的位置必须固定，使原灰库下料口排出的煤灰在负压的作用下输送 到涡轮分选机。
现有的零压临界点位置的固定方法是手动凭经验调节调节阀，减少调节阀 的开度，主风机排风口经细灰库向大气排空量减少，主风机排风口压力上升， 零压临界点向调节阀方向移动；增加调节阀的开度，零压临界点向远离调节阀 方向移动。手动调节零压临界点位置的缺点如下：
1.零压临界点的位置不合理的话，极易发生堵管事故，而正压输送将导致 输灰管道的早期磨损失效。但零压临界点的位置无法观察、测量，调节全凭经 验，调试周期长，调试结果随意性大。所以调节零压临界点位置的方法无法向 最终用户交待，在系统运行参数变化时，客户无法自行调节。
2.系统受外界因素影响，当运行发生波动时，零压临界点的位置随之波动， 轻则影响分选效率和分选质量，重则发生堵管事故。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有粉煤灰分选系统零压临界点 位置的固定方法采用手动凭经验调节调节阀、原始落后、随意性大、调试周期 长、受外界因素影响、易发生堵管事故的问题；而提供一种结构简单、不随系 统变化而波动、系统运行参数变化时能够自行调节、不需人为干预、自动化程 度和调节精度高的粉煤灰分选零压临界点自动调节装置。
本实用新型采用的技术方案是：在粉煤灰分选系统的原灰库下料口附近的 管道上安装压力变送器，压力变送器检测管道内的压力，输出压力模拟信号连 按至可编程序控制器或计算机的模/数转换模块，转换成数字信号，与压力设定 值进行比较后经可编程序控制器或计算机运算和数/模转换模块转换成模拟信 号，输出连接控制电动调节阀，电动调节阀串接在主风机出风口至细灰库的管 道上。
上述技术方案中，压力变送器可采用湖南深拓自动化设备有限公司生产的 型号为EJA6001的压力变送器；可编程序控制器可采用日本欧姆龙CJ1系列的 可编程序控制器，其中，压力变送器输出的压力信号和电动调节阀的阀位反馈 信号输往可编程序控制器PLC的A/D模块：CJ1W-AD081-V1，阀位的上、下限 信号输往可编程序控制器PLC的I/O模块：CJ1W-ID211。PLC控制电动调节阀 开度的D/A模块型号为CJ1W-DA041-V1。电动调节阀可采用常州市白云电力机 械厂生产的型号为QB-T系列的电动调节阀。
本实用新型彻底改变了传统的粉煤灰分选系统零压临界点位置手动调节的 原始落后状况，克服了手动调节凭经验、随意性大、调试周期长、零压临界点 位置不合理易发生堵管事故、输灰管早期磨损失效、以及系统受外界因素影响、 影响分选效率和分选质量的缺点。本实用新型采用压力变送器自动检测压力变 化信息，由可编程序控制器或计算机进行数据处理，自动及时控制电动调节阀， 智能化程度高，技术先进，控制精确，不随系统变化而波动，系统运行参数变 化时能够自行调节，不需人为干预，保证了整个分选系统运行的稳定，分选质 量和分选效率得到了提高，而通过细灰库向大气的排空量控制在保证系统平稳 运行的最佳值，主风机的负荷也更平稳，因此，本实用新型在环保和节能方面 也有重要的作用。
附图说明：
图1为本实用新型结构原理图
图2为本实用新型电原理框图
图3为本实用新型具体接线图
具体实施方式：
参见图1、图2、图3，在粉煤灰分选系统的原灰库4下料口附近的管道5 上安装压力变送器1，压力变送器1将反映管道内正负压力变化的压力值变送为 4-20mA的模拟信号作为本“零压临界点闭环自动调节系统”的输入信号由可编 程序控制器2：PLC的A/D模块采集，由于本压力变送器1常年工作在室外，温 度变化范围大，且检测面常年和煤灰、砂砾发生高速碰撞，通用标准型压力变 送器无法满足要求，因此本压力变送器1采用了湖南深拓自动化设备有限公司 特殊设计和工艺制造的EJA6001型压力变送器。同时，将主风机6出风口7至 细灰库8的调节阀改为电动调节阀3，该电动调节阀3可以接受可编程序控制器 2的D/A输出控制信号。
压力变送器1，可编程序控制器2，电动调节阀3构成了一套完整的PID闭 环控制系统，当压力变送器1的压力检测结果为4-20mA的模拟信号，由压力变 送器1接线端子排的1、2脚输出送到可编程序控制器2的模/数转换模块 CJ1W-AD081-V1的A1、A2脚后，可编程序控制器2将把这个接收到的压力测量 值由模拟量转换成数字量并同压力设定值进行比较，如果检测压力大于设定压 力，可编程序控制器2将经PID比例、微分、积分运算，由数/模转换模块 CJ1W-DA041-V1的A2、A3脚输出4-20mA的控制信号给电动调节阀3进行PID调 节以增大电动调节阀的开度，使主风机6排风口的排气分流到细灰库排空到大 气的比例增大，排风口的压力下降从而使被检点的压力自动趋近设定压力；反 之，如果被检点的压力小于设定压力，可编程序控制器2将输出控制信号对电 动调节阀3进行PID调整以减小电动调节阀的开度，通过细灰库排往大气的流 量将下降，主风机6排风口的压力将上升，从而自动达到固定零压临界点位置 的效果。
图2中电动调节阀3的阀门位置反馈信号端子+FO、-FO连接至可编程序 控制器PLC的A/D模块的A3、A4端子，而电动调节阀3的阀门极限位置开关LSO1、 LSC1则串按在DC24V电源至可编程序控制器PLC的I/O模块A1、A2端子之间， 可编程序控制器PLC的D/A模块A01的A2、A3端子输出连按至电动调节阀的开 度给定输入端+IN、-IN。图1中粉煤灰分选系统标注如下：
1-压力变送器 2-可编程序控制器 3-电动调节阀
4-原灰库 5-管道 6-主风机
7-出风口 8-细灰库 9-锁气器
10-分选机 11-粗灰库 12-二次风阀
13-旋风分离器 14-主风阀 15-进风口
由于系统运行时的任何参数变化都将导致电动调节阀3根据可编程序控制 器2的指令进行PID自动调节，保证了整个分选系统运行的稳定，分选质量和 分选效率得到了提高。而通过细灰库8向大气的排空量控制在保证系统平稳运 行的最佳值，主风机8的负荷经细灰库排往大气的排空量，均为维持系统运行 的最小值，因此本实用新型在环保和节能方面的意义明显。
压力变送器1若发生损坏无输出，或电动调节阀3发生卡死不动作等异常 时，可编程序控制器2通过模/数转换模块CJ1W-AD081-V1检测压力变送器1的 输出以及阀位的反馈信号，将及时输出相应的报警及提示信号，并自动进行相 关的停机操作，以确保系统的安全。程序控制器PLC的I/O模块：确认阀的开、 闭是否到达上限或下限并对其进行信息检测。
可编程序控制器2是在原控制系统的可编程序控制器的基础上增加相应的 AD/DA模块，利用PID等指令完成以上控制要求的操作，其中PID参数的设定， 除了利用可编程序控制器的自动整定PID值的指令PIDAT指令外，根据本系统 的特殊性，我们也设计了专门的程序，减少了系统超调及时间。
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