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一种激光打码工艺

阅读：1035发布：2020-07-22

专利汇可以提供一种激光打码工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种激光打码工艺，涉及激光打码技术领域，包括以下步骤:打开激光源使其以恒定功率输出激光；基于事先输入图样的所有像素点按扫描顺序对实物载体进行XY坐标激光逐点照射，每一位置坐标点的照射时间Ti根据对应像素点的灰度值计算确定：灰度越深，照射时间Ti越长。灰度越浅，照射时间越短。这样使得扫描的速度随图象灰度不同而变化。灰度深的地方扫描速度慢，灰度浅的地方扫描速度快。本发明的激光打码工艺设备成本下降，高效利用光源，在保证同等效果的情况下，解决了高反射材料激光标记条形码无法读取的现象。，下面是一种激光打码工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种激光打码工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1、打开激光源使其以恒定功率输出激光；
S2、先使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使其激光光斑的重叠率拉开，使光斑接近相切的光斑圆排列，使用两组互相垂直的平行线进行填充，线与线之间的间距以使用激光光束直径为准，通过在高反射材料表面汽化出若干小坑，使光滑的高反射材料表面形成若干光斑组成的漫反射面；
S3、基于事先输入图样的所有像素点按扫描顺序对实物载体进行XY坐标激光逐点照射，每一位置坐标点的照射时间Ti根据对应像素点的灰度值计算确定：灰度越深、照射时间Ti越长。
2.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，所述扫描顺序是从上到下、从左到右。
3.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，所述扫描顺序是从下到上、从右到左。
4.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，所述扫描顺序是逐行往复扫描。
5.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，该激光打标方法是依据固定的比例数据计算照射时间。
6.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，所述逐点照射是对事先输入图样的所有像素点只全部照射一次。
7.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，该激光打标方法还包括设置清晰度：清晰度越高，从事先输入图样获取需照射的所有像素点越多。
8.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，该激光打标方法还包括设置激光输出功率：激光输出功率越大，打标时间越少；所述激光输出功率小于等于使用激光源的最大输出。
9.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，该激光打标方法还包括按实物载体类型设置材质，所述材质包括麻布、纸、软木等非金属材质，并且在光源能量足够并且扫描头足够承载能力的情况下，可以适合很多材质。
10.根据权利要求1所述的激光打码工艺，其特征在于，该激光打标方法还包括设置扫描速度和频率，用于调整激光器峰值功率，进而达到控制加工效果的目的。

说明书全文

一种激光打码工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及激光打码技术领域，尤其涉及一种激光打码工艺。

背景技术

[0002] 传统打标方法包括腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷，低效且多有污染。激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。激光打标是指振镜马达带动反射镜反射激光进行扫描，绿色环保，但生产设备投入过高。激光打标具体原理是：将激光束入射到两反射镜(扫描镜)上，用计算机控制反射镜的反射角度，这两个反射镜可分别沿X、Y轴扫描，从而达到激光束的偏转，使具有一定功率密度的激光聚焦点在打标材料上按所需的要求运动，从而在材料表面上留下永久的标记。扫描控制是激光打标的核心技术，而扫描最早应用于显示器，现广泛应用于各种图像处理、数字成像方面。现在的扫描也都是基于最早显示器中的扫描：利用视觉暂留原理，使电子束按一定在摄像管或显像管的屏面上作周期性的运动过程。为保证成像效果，其周期恒定，扫描速率恒定。现在，所有现有激光打标设备其激光在被打标的物件上也都是扫描周期、速率恒定的等速扫描，通过改变激光随时间变化的点功率大小来达到在物件上生成深浅不一印记的方法。这种方式，要求激光源发射功率可变，同时还要求激光源对发射功率变化指令响应要快，而目前我国生产的激光源还达不到，其性能指标是可以稳定工作并且连续使用时间超过1W小时，工作功率达到30W，价格是10W￥，同类国外激光源能达到，其性能指标是
300W，但它的价格是100W$。这样造成国内厂商无法竞争，因此激光打标设备价格高昂不下。
而且这种等速方式没有充分利用激光发射功率，生产效率较低。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种激光打码工艺。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种激光打码工艺，包括以下步骤:

[0006] S1、打开激光源使其以恒定功率输出激光；

[0007] S2、先使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使其激光光斑的重叠率拉开，使光斑接近相切的光斑圆排列，使用两组互相垂直的平行线进行填充，线与线之间的间距以使用激光光束直径为准，通过在高反射材料表面汽化出若干小坑，使光滑的高反射材料表面形成若干光斑组成的漫反射面；

[0008] S3、基于事先输入图样的所有像素点按扫描顺序对实物载体进行XY坐标激光逐点照射，每一位置坐标点的照射时间Ti根据对应像素点的灰度值计算确定：灰度越深、照射时间Ti越长。

[0009] 优选的，所述扫描顺序是从上到下、从左到右。

[0010] 优选的，所述扫描顺序是从下到上、从右到左。

[0011] 优选的，所述扫描顺序是逐行往复扫描。

[0012] 优选的，该激光打标方法是依据固定的比例数据计算照射时间。

[0013] 优选的，所述逐点照射是对事先输入图样的所有像素点只全部照射一次。

[0014] 优选的，该激光打标方法还包括设置清晰度：清晰度越高，从事先输入图样获取需照射的所有像素点越多。

[0015] 优选的，该激光打标方法还包括设置激光输出功率：激光输出功率越大，打标时间越少；所述激光输出功率小于等于使用激光源的最大输出。

[0016] 优选的，该激光打标方法还包括按实物载体类型设置材质，所述材质包括麻布、纸、软木等非金属材质，并且在光源能量足够并且扫描头足够承载能力的情况下，可以适合很多材质。

[0017] 优选的，该激光打标方法还包括设置扫描速度和频率，用于调整激光器峰值功率，进而达到控制加工效果的目的。

[0018] 本发明具有以下有益效果:本发明的激光打码工艺设备成本下降，高效利用光源，在保证同等效果的情况下，解决了高反射材料激光标记条形码无法读取的现象。

具体实施方式

[0019] 本发明的一种激光打码工艺，包括以下步骤:

[0020] S1、打开激光源使其以恒定功率输出激光；

[0021] S2、先使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使其激光光斑的重叠率拉开，使光斑接近相切的光斑圆排列，使用两组互相垂直的平行线进行填充，线与线之间的间距以使用激光光束直径为准，通过在高反射材料表面汽化出若干小坑，使光滑的高反射材料表面形成若干光斑组成的漫反射面；

[0022] S3、基于事先输入图样的所有像素点按扫描顺序对实物载体进行XY坐标激光逐点照射，每一位置坐标点的照射时间Ti根据对应像素点的灰度值计算确定：灰度越深、照射时间Ti越长。

[0023] 所述扫描顺序是从上到下、从左到右。

[0024] 所述扫描顺序是从下到上、从右到左。

[0025] 所述扫描顺序是逐行往复扫描。

[0026] 该激光打标方法是依据固定的比例数据计算照射时间。

[0027] 所述逐点照射是对事先输入图样的所有像素点只全部照射一次。

[0028] 该激光打标方法还包括设置清晰度：清晰度越高，从事先输入图样获取需照射的所有像素点越多。

[0029] 该激光打标方法还包括设置激光输出功率：激光输出功率越大，打标时间越少；所述激光输出功率小于等于使用激光源的最大输出。

[0030] 该激光打标方法还包括按实物载体类型设置材质，所述材质包括麻布、纸、软木等非金属材质，并且在光源能量足够并且扫描头足够承载能力的情况下，可以适合很多材质。

[0031] 该激光打标方法还包括设置扫描速度和频率，用于调整激光器峰值功率，进而达到控制加工效果的目的。

[0032] 本发明的激光打码工艺设备成本下降，高效利用光源，在保证同等效果的情况下，解决了高反射材料激光标记条形码无法读取的现象。

[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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