薯类贮藏的方法
阅读：461发布：2020-06-29
专利汇可以提供薯类贮藏的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 薯类贮藏的方法，包括以下步骤：1)原料的采收：晴天 收获 ，选择没有伤的薯 块 ；2)预贮：通 风 摊晾预处理；3)选薯：剔除伤薯、烂薯；4) 包装 与堆码：采用网袋或塑料箱包装，放于堆码墩之上；5)入库贮藏；在 通风 保温贮藏库或多功能贮藏保鲜库中贮藏；6）出库。本发明贮藏周期长，不受季节影响，保鲜和保持风味、品质好。，下面是薯类贮藏的方法专利的具体信息内容。
1.薯类贮藏的方法，包括以下步骤：
1)原料的采收：薯块经过一定的生长期，达到充分成熟以后，选择晴天收获，甘薯收获期的平均气温不低于10℃，马铃薯收获期的平均气温不低于0-1℃，贮藏应选择没有伤的薯块；
2)预贮：将鲜薯在阴凉通风处摊晾预处理2-3天；
3)选薯 ：剔除伤薯、烂薯；
4)包装与堆码：薯块采用网袋或塑料箱包装，放于堆码墩之上；
5)入库贮藏：在通风保温贮藏库或多功能贮藏保鲜库中贮藏；
在通风保温贮藏库中贮藏：
温度5—15℃、在贮藏中通过自动温差通风、自动控湿通风和自动定时强制通风三种不同的通风换气模式、降低温度和湿度，将湿度控制在80～95%；
在多功能贮藏保鲜库中贮藏：
先进行升温处理：温度升到35—40℃，然后降低温度到10—15℃，进入恒温贮藏；或入库后先在1—2天内将库温缓慢降温到1—8℃，再在此温度范围内进行恒温贮藏；
湿度精准控制在80—95%；同时进行臭氧和二氧化氯空气消毒、臭氧浓度为5—60ppm；
在贮藏期间进行良好的通风换气，二氧化碳浓度控制在400ppm以下；
6）出库。
2.如权利要求1所述的薯类贮藏的方法，其特征在于预贮后进行消毒，分别采用不同浓度二氧化氯消毒液依次进行空库喷洒、鲜薯浸泡和在库熏蒸消毒；空库喷洒是将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1000-2500的重量比配制，在入库前
1-3天对贮藏库四壁和地面进行喷洒消毒；鲜薯浸泡是将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:3000-4500的重量比配制及对贮藏的鲜薯进行浸泡消毒；在库熏蒸消毒是在贮藏期间，将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:50-120的重量比配制及进行2-3次熏蒸消毒。
3.如权利要求1或2所述的薯类贮藏的方法，其特征在于在多功能贮藏保鲜库贮藏的薯块、出库前要将库温在2—3天缓慢回升到20℃时才出库。
4.如权利要求1或2所述的薯类贮藏的方法，其特征在于多功能贮藏保鲜库包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统，温度控制系统中有温度显示与控制器、热风机显示与控制器、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头、受温度显示与控制器控制的压缩机、位于仓库内的冷风机、受热风机显示与控制器控制的热风机，湿度监测与控制系统中有湿度显示与控制器、湿帘加湿器，湿帘加湿器中有位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头、位于仓库外的带有循环水泵的进水口和回水口的水箱、位于仓库内的湿帘、装于湿帘前面的加湿风机、一端与水箱中的循环水泵连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的进水管、一端与水箱中的回水口连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的回水管，气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管的气体分析仪、通风换气装置、消毒装置，通风换气装置中有装在仓库壁上的压力平衡阀、与压力平衡阀串连的电动风阀、装在仓库壁上的引风机、位于仓库外的通过转换开关分别与引风机、引风机电动风阀和电动风阀连接的定时器，消毒装置中有臭氧测控显示器、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头、臭氧发生器。
5.如权利要求4所述的薯类贮藏的方法，其特征在于仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔。
6.如权利要求4所述的薯类贮藏的方法，其特征在于仓库内设置有校正湿度测定探头反映的湿度值与仓库内实际湿度值的误差的DHM2A型通风干湿表。
7.如权利要求1或2所述的薯类贮藏的方法，其特征在于农产品通风保温贮藏库仓库由外墙、与外墙连接的顶板、置于顶板上的装有填充土层的山墙、位于填充土层和顶板间的防水层、一端穿过山墙伸入填充土层中能将填充土层中的水直接导出的排水管、自动控制通风换气装置组成，外墙上有排气窗、引风窗，自动控制通风换气装置中有定时器、装在引风窗中的引风机、分别位于仓库内、外的室内温度测定探头、室外温度测定探头、分别位于仓库内、外的室内湿度探头、室外温度控制器测温探头、分别通过传输线和转换开关与定时器连接的智能通风控制器、温度控制器、通过传输线与智能通风控制器连接的第一风向开关、通过传输线与温度控制器连接的湿度通风控制器、通过传输线与湿度通风控制器连接的第二风向开关，第一风向开关、第二风向开关分别通过传输线与电动风阀、引风机连接，智能通风控制器通过传输线分别与室内温度测定探头、室外温度测定探头连接，温度控制器通过传输线与温度控制器测温探头连接，湿度通风控制器通过传输线与室内湿度探头连接。
8.如权利要求7所述的薯类贮藏的方法，其特征在于仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔，引风管上装有调节阀。
9.如权利要求7所述的薯类贮藏的方法，其特征在于排气窗内侧上装有排气窗控制板而外侧装有挡雨板，引风窗外侧上装有引风机防虫网，仓库内装有移动式臭氧消毒机。
10.如权利要求7所述的薯类贮藏的方法，其特征在于仓库外墙两侧及后墙分别有填充土层。
薯类贮藏的方法
[0002] 背景技术：在甘薯贮藏方面：目前在生产贮藏中，由于在产区通常采用地窖、岩窖贮藏或室内堆放的贮藏方法存在许多问题，在收获以后，贮藏前期面临高温、高湿天气，贮藏中期面临低温冷害，贮藏后期春季温度又面临高温天气，形成“高—低—高”的不利温度环境。所以，甘薯在贮藏过程中的腐烂问题尤为突出，且伴随着失水和发芽问题。
[0003] 在马铃薯贮藏方面：目前在生产贮藏中，贮藏设施不规范，特别是温度与湿度贮藏条件不可控，在收获以后面临的高温高湿天气使马铃薯在贮藏过程中普遍存在腐烂、失水、发芽等问题。
[0005] 本发明的目的是这样来实现的：本发明薯类贮藏的方法，包括以下步骤
1)原料的采收：薯块经过一定的生长期，达到充分成熟以后，选择晴天收获，甘薯收获期的平均气温不低于10℃，马铃薯收获期的平均气温不低于0-1℃，贮藏应选择没有伤的薯块；
2)预贮：将鲜薯在阴凉通风处摊晾预处理2-3天；
3)选薯 ：剔除伤薯、烂薯；
4)包装与堆码：薯块采用网袋或塑料箱包装，放于堆码墩之上；
5)入库贮藏：在通风保温贮藏库或多功能贮藏保鲜库中贮藏；
在通风保温贮藏库中贮藏：
在贮藏中通过自动温差通风、自动控湿通风和自动定时强制通风三种不同的通风换气模式、降低温度和湿度，将温度控制在5—15℃、湿度控制在80～95%；
在多功能贮藏保鲜库中贮藏：
先进行升温处理：温度升到35—40℃，然后降低温度到10—15℃，进入恒温贮藏；或入库后先在1—2天内将库温缓慢降温到1—8℃，再在此温度范围内进行恒温贮藏；
湿度精准控制在80—95%；同时进行臭氧和二氧化氯空气消毒、臭氧浓度为5—60ppm；
在贮藏期间进行良好的通风换气，二氧化碳浓度控制在400ppm以下；
6）出库。
上述的方法中，预贮后进行消毒，分别采用不同浓度二氧化氯消毒液依次进行空库喷洒、鲜薯浸泡和在库熏蒸消毒；空库喷洒是将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1000-2500的重量比配制，在入库前1-3天对贮藏库四壁和地面进行喷洒消毒；鲜薯浸泡是将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:3000-
4500的重量比配制及对贮藏的鲜薯进行浸泡消毒；在库熏蒸消毒是在贮藏期间，将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:50-120的重量比配制及进行2-3次熏蒸消毒；
上述的多功能贮藏保鲜库贮藏的薯块、库温要在2—3天缓慢回升到20℃时才出库。
1)原料的采收：薯块经过一定的生长期，达到充分成熟以后，选择晴天收获，甘薯收获期的平均气温不低于10℃，马铃薯收获期的平均气温不低于0-1℃，贮藏应选择没有伤的薯块；
2)预贮：将鲜薯在阴凉通风处摊晾预处理2-3天；
3)选薯 ：剔除伤薯、烂薯；
4)包装与堆码：薯块采用网袋或塑料箱包装，放于堆码墩之上；
5)入库贮藏：在通风保温贮藏库或多功能贮藏保鲜库中贮藏；
在通风保温贮藏库中贮藏：
在贮藏中通过自动温差通风、自动控湿通风和自动定时强制通风三种不同的通风换气模式、降低温度和湿度，将温度控制在5—15℃、湿度控制在80～95%；
在多功能贮藏保鲜库中贮藏：
先进行升温处理：温度升到35—40℃，然后降低温度到10—15℃，进入恒温贮藏；或入库后先在1—2天内将库温缓慢降温到1—8℃，再在此温度范围内进行恒温贮藏；
湿度精准控制在80—95%；同时进行臭氧和二氧化氯空气消毒、臭氧浓度为5—60ppm；
在贮藏期间进行良好的通风换气，二氧化碳浓度控制在400ppm以下；
6）出库。
上述的方法中，预贮后进行消毒，分别采用不同浓度二氧化氯消毒液依次进行空库喷洒、鲜薯浸泡和在库熏蒸消毒；空库喷洒是将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1000-2500的重量比配制，在入库前1-3天对贮藏库四壁和地面进行喷洒消毒；鲜薯浸泡是将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:3000-
4500的重量比配制及对贮藏的鲜薯进行浸泡消毒；在库熏蒸消毒是在贮藏期间，将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:50-120的重量比配制及进行2-3次熏蒸消毒；
上述的多功能贮藏保鲜库贮藏的薯块、库温要在2—3天缓慢回升到20℃时才出库。
[0006] 上述的多功能贮藏保鲜库包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统，温度控制系统中有温度显示与控制器、热风机显示与控制器、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头、受温度显示与控制器控制的压缩机、位于仓库内的冷风机、受热风机显示与控制器控制的热风机，湿度监测与控制系统中有湿度显示与控制器、湿帘加湿器，湿帘加湿器中有位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头、位于仓库外的带有循环水泵的进水口和回水口的水箱、位于仓库内的湿帘、装于湿帘前面的加湿风机、一端与水箱中的循环水泵连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的进水管、一端与水箱中的回水口连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的回水管，气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管的气体分析仪、通风换气装置、消毒装置，通风换气装置中有装在仓库壁上的压力平衡阀、与压力平衡阀串连的电动风阀、装在仓库壁上的引风机、位于仓库外的通过转换开关分别与引风机、引风机电动风阀和电动风阀连接的定时器，消毒装置中有臭氧测控显示器、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头、臭氧发生器。
[0007] 上述的仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔。
[0008] 上述的仓库内设置有校正湿度测定探头反映的湿度值与仓库内实际湿度值的误差的DHM2A型通风干湿表。
[0009] 上述的方法中的农产品通风保温贮藏库，仓库由外墙、与外墙连接的顶板、置于顶板上的装有填充土层的山墙、位于填充土层和顶板间的防水层、一端穿过山墙伸入填充土层中能将填充土层中的水直接导出的排水管、自动控制通风换气装置组成，外墙上有排气窗、引风窗，自动控制通风换气装置中有定时器、装在引风窗中的引风机、分别位于仓库内、外的室内温度测定探头、室外温度测定探头、分别位于仓库内、外的室内湿度探头、室外温度控制器测温探头、分别通过传输线和转换开关与定时器连接的智能通风控制器、温度控制器、通过传输线与智能通风控制器连接的第一风向开关、通过传输线与温度控制器连接的湿度通风控制器、通过传输线与湿度通风控制器连接的第二风向开关，第一风向开关，第二风向开关分别通过传输线与电动风阀、引风机连接，智能通风控制器通过传输线分别与室内温度测定探头、室外温度测定探头连接，温度控制器通过传输线与温度控制器测温探头连接，湿度通风控制器通过传输线与室内湿度探头连接。
[0010] 上述的仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔，引风管上装有调节阀。
[0011] 上述的排气窗内侧上装有排气窗控制板而外侧装有挡雨板，引风窗外侧上装有引风机防虫网，仓库内装有移动式臭氧消毒机。
[0012] 上述的仓库外墙两侧及后墙分别有填充土层。
[0013] 本发明贮藏方法中采用了多功能贮藏保鲜库，多功能贮藏保鲜库具有如下优点：1）可以综合控制温度、湿度、气体；
2）由于采用了湿帘加湿增加湿度，克服了超声波加湿易造成加湿不均匀、物料表面容易积水，甚至造成腐烂的情况；
3）在湿度测定方面，目前生产上普遍采用的是传统的挂牌式干湿表，数显电子湿度表，这些仪器的测定误差都比较大，实测数值往往比标准值相差3—15%以上， 而本发明采用了通风干湿表来准确显示库内湿度，通过调整设备参数使误差值控制在1.0%以下，使显示的湿度值与库内实际湿度一致；
4）在消毒方面，目前生产上普遍采用化学药剂进行熏蒸和喷洒进行消毒，消毒效果不稳定且有造成污染的风险，而本发明采用了二氧化氯结合臭氧消毒，在贮藏前和贮藏中进行。在贮藏中的消毒与换气相互结合，使得消毒更方便有效，能在更新空气以后及时地对物料进行重复多次消毒，贮藏效果更好；
5）在换气方面，采用多种方式进行自动换气，且分别达到既可以在密闭不漏气地进行消毒，又可以在没有消毒的时候进行通风换气，以保证气体新鲜，且控制方便、自动化、造价低；
6）设置了消毒装置，达到对库内的臭氧、乙烯和二氧化碳气体的自动调控。
2）由于采用了湿帘加湿增加湿度，克服了超声波加湿易造成加湿不均匀、物料表面容易积水，甚至造成腐烂的情况；
3）在湿度测定方面，目前生产上普遍采用的是传统的挂牌式干湿表，数显电子湿度表，这些仪器的测定误差都比较大，实测数值往往比标准值相差3—15%以上， 而本发明采用了通风干湿表来准确显示库内湿度，通过调整设备参数使误差值控制在1.0%以下，使显示的湿度值与库内实际湿度一致；
4）在消毒方面，目前生产上普遍采用化学药剂进行熏蒸和喷洒进行消毒，消毒效果不稳定且有造成污染的风险，而本发明采用了二氧化氯结合臭氧消毒，在贮藏前和贮藏中进行。在贮藏中的消毒与换气相互结合，使得消毒更方便有效，能在更新空气以后及时地对物料进行重复多次消毒，贮藏效果更好；
5）在换气方面，采用多种方式进行自动换气，且分别达到既可以在密闭不漏气地进行消毒，又可以在没有消毒的时候进行通风换气，以保证气体新鲜，且控制方便、自动化、造价低；
6）设置了消毒装置，达到对库内的臭氧、乙烯和二氧化碳气体的自动调控。
[0015] 本发明贮藏方法中采用多功能农产品贮藏保鲜库，实现了对温度、相对湿度、气体成分（臭氧、乙烯和二氧化碳）的全程自动控制，可贮藏各种适宜贮藏温度在-2℃以上的薯类、水果、蔬菜、中药材等鲜活农产品。
[0016] 本发明贮藏方法中采用农产品通风保温贮藏库，建造成本低，可利用有利的外部环境进行自动通风，换气和消毒，达到控制温度和湿度，减少腐烂，延长贮藏时间等综合效果。
[0017] 本发明贮藏的方法具有以下优点与效果：1）在贮藏中主要采用多功能冷藏库，贮藏时形成了对温度、湿度、二氧化碳浓度、臭氧浓度、贮藏条件的全自动综合精准控制，达到了适合物料的最佳贮藏条件及其组合；
2）在多功能农产品贮藏保鲜库通过对温度、湿度、消毒、气体成分的贮藏条件的精确控制，从而在贮藏期间保持了薯类的新鲜度和良好的风味，实现了失水率和腐烂率的大幅度下降，失水率从20%以上降低到10%以下，腐烂率从20—30%以上降低到7%以下，达到了消毒、防腐、保鲜和保持风味品质的综合效果，贮藏期可达8—10个月以上；
3）通过对温度的小范围内的升温及降温的控制使贮藏期库温波动小且稳定，减少低温对薯类的伤害，又降低了薯类的呼吸作用产生的消耗，进一步维持良好的品质及延长贮藏期。比一般的方法贮藏的1.5个月延长至2—4个月，且保证了品质优良。
2）在多功能农产品贮藏保鲜库通过对温度、湿度、消毒、气体成分的贮藏条件的精确控制，从而在贮藏期间保持了薯类的新鲜度和良好的风味，实现了失水率和腐烂率的大幅度下降，失水率从20%以上降低到10%以下，腐烂率从20—30%以上降低到7%以下，达到了消毒、防腐、保鲜和保持风味品质的综合效果，贮藏期可达8—10个月以上；
3）通过对温度的小范围内的升温及降温的控制使贮藏期库温波动小且稳定，减少低温对薯类的伤害，又降低了薯类的呼吸作用产生的消耗，进一步维持良好的品质及延长贮藏期。比一般的方法贮藏的1.5个月延长至2—4个月，且保证了品质优良。
[0019] 图2为图1的俯视图。
[0020] 图3为各控制器位置示意图。
[0021] 图4为湿帘加湿器结构示意图。
[0022] 图5为温度测控原理图。
[0023] 图6为湿度测控、臭氧测控与换气原理图。
[0024] 图7为本发明通风保温贮藏库结构示意图。
[0025] 图8为图7的俯视图。
[0026] 图9为图7的外观示意图。
[0027] 图10为通风保温贮藏库自动通风换气原理示意图。
[0028] 图11为通风保温贮藏库另一结构示意图。
[0029] 具体实施方式：实施例1：
参见图1～图6，本实施例1中的多功能贮藏保鲜库，包括有门17的仓库，温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统。温度控制系统中有外购的型号为AKD—602的温度显示与控制器8、外购的型号为HW301的热风机显示与控制器23、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头25、受温度显示与控制器控制的压缩机18和位于仓库内的冷风机4、受热风机显示与控制器控制的热风机10。湿度监测与控制系统中有外购的型号为DHCP—100的湿度显示与控制器22、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头27，湿帘加湿器。湿帘加湿器中有位于仓库外的有带循环水泵14的进水口和回水口16的水箱1、位于仓库内的湿帘3、装于湿帘前面的加湿风机2。一端与水箱中的循环水泵连接的进水管13的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。一端与水箱中的回水口连接的回水管15的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。在转换开关与引风机间串连有引风机电动风阀35。
参见图1～图6，本实施例1中的多功能贮藏保鲜库，包括有门17的仓库，温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统。温度控制系统中有外购的型号为AKD—602的温度显示与控制器8、外购的型号为HW301的热风机显示与控制器23、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头25、受温度显示与控制器控制的压缩机18和位于仓库内的冷风机4、受热风机显示与控制器控制的热风机10。湿度监测与控制系统中有外购的型号为DHCP—100的湿度显示与控制器22、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头27，湿帘加湿器。湿帘加湿器中有位于仓库外的有带循环水泵14的进水口和回水口16的水箱1、位于仓库内的湿帘3、装于湿帘前面的加湿风机2。一端与水箱中的循环水泵连接的进水管13的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。一端与水箱中的回水口连接的回水管15的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。在转换开关与引风机间串连有引风机电动风阀35。
[0030] 气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管28的外购的型号为VYCK—406的气体分析仪显示柜21、通风换气装置、消毒装置。通风换气装置中有装在仓库壁上相对湿帘的位置上安装有压力平衡阀5、与压力平衡阀串联的带电动风阀控制器的电动风阀
9、装在仓库壁上的引风机6、通过转换开关33分别与引风机、引风机电动风阀和电动风阀连接的定时器32。消毒装置中有型号为SJG/G100的臭氧测控显示器24、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头26、装在支架11上的臭氧发生器7。
9、装在仓库壁上的引风机6、通过转换开关33分别与引风机、引风机电动风阀和电动风阀连接的定时器32。消毒装置中有型号为SJG/G100的臭氧测控显示器24、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头26、装在支架11上的臭氧发生器7。
[0031] 参见图1，仓库内有堆码墩31、一端与引风机出口连通的而另一端伸入堆码墩底部的引风管29。引风管上有若干排风孔30。
[0032] 参见图1、图2和图6，湿度显示与控制器22上的湿度显示值通过DHM2A型通风干湿表34来进行精确校正。
[0034] 参见图1～图6，本发明多功能贮藏保鲜库工作时：监测与自动降温：在贮藏中，库外温度高于库内温度的情况下，随着库内温度的上升，温度感应探头感应到库内温度高于设定温度的最高温度值时，通过数据线，温度显示与控制器接受到信号，温度显示与控制器8发出信号指令给压缩机18和冷风机4，压缩机18和冷风机4在接受指令后同时启动，冷风机4通过压缩机里的氟利昂在气态和液态之间的转换产生的冷量产生冷风，达到降低库内空气和物料温度的效果，当温度感应探头感应到库内空气中的温度低于设定的最低温度后，温度感应探头发出信号给温度显示与控制器8，控制器在接受信号后，由控制器发出指令给压缩机18和冷风机4，压缩机18和冷风机4在接受指令后停止运转。为了保证冷库的能耗正常和保证冷藏效果，库的墙面、地面和顶棚均采用彩色钢板层20中间夹着由聚氨酯或聚苯乙烯组成的保温层19。
[0035] 监测与自动升温：在贮藏中，库外温度低于库内温度的情况下，温度感应探头感应到库内空气中的温度低于温度显示与控制器8设定的最低温度值时，通过开启热风机10吹热风来提升库内空气和物料的温度，热风机显示与控制器23对库内的温度上升情况进行监测和控制，当温度上升到设定的最高温度时，热风机显示与控制器关闭热风机。
[0036] 湿度的监测与自动控制：本发明湿度感应探头感应到库内湿度低于湿度显示与控制器22设定的最低湿度之后，湿度感应探头发出信号给湿度显示与控制器22，控制器22在接受信号后，由它发出指令给水箱1中的循环水泵14和风机2，使它们同时启动。启动后水由进水管13进入到湿帘3形成多孔的湿润表面，而多余的水从排水管15回到水箱，加湿风机安装在湿帘前，加湿风机启动后，使得库中空气从湿帘3进入，经过多孔的湿润表面从加湿风机2出来，从而提高空气湿度。随着空气中湿度不断增加，当湿度感应探头感应到库中空气的湿度到达湿度显示与控制器22设定的最高湿度之后，由湿度显示与控制器22发出指令,使循环水泵14和加湿风机2同时关闭。为了减少冷库的冷能散失，在进水管13和回水管15及水箱1的外表面都采用泡沫保温材料12进行包裹。
[0037] 湿度的精准校正：湿度显示控制器的数值通过DHM2A型通风干湿表进行校正。达到了对湿度进行精准测定，用其实际测定值来修正湿度显示与控制器22显示的值，保证了它的准确性。
[0038] 换气的方式有压差换气和强制换气两种。其中，由定时器、转换开关、电动风阀和压力平衡阀组合，组成压差换气单元；在压差换气设备的基础上，由定时器、转换开关、电动风阀和压力平衡阀组成的压差换气单元与引风机及引风机电动风阀组合，组成强制换气单元。
[0039] 换气方式—1，压差换气：该模式运行时，通过定时器连接控制电动风阀9，电动风阀9与在内外两侧具有与弹簧相连的，可以双向打开的叶片的压力平衡阀5串连。当压缩机18和冷风机4运行时，库内空气冷却收缩，库内气压降低，这时，在压力差的作用下，外界的新鲜空气通过打开的电动风阀和压力平衡阀流向库内；当冷风机停止运行以后，库内空气逐渐升温膨胀，库内气压上升，这时，通过电动风阀和压力平衡阀向库外排出空气。这样，通过位于压力平衡阀内外两侧的与弹簧相连的可以双向打开的叶片，使得库内外的空气在压力差的驱动下进行双向流动，达到换气效果。
[0040] 在运行中，通过定时器设定与其相连的电动风阀和臭氧测控仪显示器开启的时间互补，臭氧测控仪显示器控制臭氧机运行。在臭氧消毒运行的时间段，电动风阀由定时器控制为关闭；反之，在臭氧消毒关闭的时间段，电动风阀由定时器控制为开启。从而达到在进行臭氧消毒的时间段内，电动风阀关闭，使得冷库密闭，便于进行消毒，在没有进行臭氧消毒的时间段内，电动风阀开启，使得冷库与外界可以进行压差进气和压差排气，达到换气与臭氧消毒交错进行的目的。
[0041] 换气方式—2, 强制换气：为了增强换气效果，设置了强制换气单元。运行时，定时器同时控制引风机6和电动风阀9打开，达到大风量强制换气的目的。换气系统的四种运行状态的转换见表1。
[0042] 表1 “消毒”、“压差换气”、“不消毒不换气” 和“强制换气”4种运行模式相互转换表：为了检测库内空气中各种气体成分含量，由气体分析仪气管的吸气口抽取库内空气，经过气体分析仪检测之后，将得到的数据信号传输给气体分析仪显示器21中，显示器将得到的信号用数字显示出来。通过观察库内气体成分的变化，进一步调整冷库的各种设备的设置，以确定是否进行人工辅助换气，达到最佳贮藏效果。
[0043] 消毒装置由臭氧测定探头，传输线，臭氧测控显示控制器、臭氧发生器组成，实现臭氧自动检测、自动加臭氧 ，以及与气体调节系统（自动换气）相结合。在臭氧消毒自动运行期间，当臭氧测定探头感应到库内空气中的臭氧浓度低于臭氧测控显示器24设定值的最低浓度值时，臭氧测定探头发出信号给臭氧测控仪显示器24，显示器在接受信号后，由显示器发出指令给臭氧发生器7，臭氧发生器7接受指令后启动产生臭氧，当臭氧达到设定的最高浓度值时，臭氧测定探头发出信号给臭氧测控仪显示器24，显示器在接受信号后，由显示器发出指令给臭氧发生器7，臭氧发生器7接受指令后停止运转。臭氧测控显示器24可以设置和控制臭氧发生器7的自动运行，保持恒定的臭氧浓度。
[0044] 参见图7～图10，本实施例1中的农产品通风保温贮藏库，仓库由有门36的外墙37、与外墙连接的顶板38、置于顶板上的装有填充土层39的山墙40、位于填充土层和顶板间的防水层41、一端穿过山墙伸入填充土层中能将填充土层中的水直接导出的排水管42、自动控制通风换气装置组成。外墙上有排气窗43、引风窗44。自动控制通风换气装置中有定时器45、装在引风窗中的引风机46、分别位于仓库内、外的室内温度测定探头47、室外温度测定探头48、分别位于仓库内、外的室内湿度探头49、室外温度控制器测温探头50、分别通过传输线和转换开关51与定时器连接的智能通风控制器52、温度控制器53、通过传输线与智能通风控制器连接的第一风向开关54、通过传输线与温度控制器连接的湿度通风控制器66、通过传输线与湿度通风控制器连接的第二风向开关55。第一风向开关，第二风向开关分别通过传输线与电动风阀56、引风机连接。智能通风控制器通过传输线分别与室内温度测定探头、室外温度测定探头连接。温度控制器53通过传输线与温度控制器测温探头连接50。湿度通风控制器通过传输线与室内湿度探头49连接。
[0045] 参见图7、图11，仓库内有堆码墩57、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管58。引风管上有若干排风孔59。引风管上装有调节阀60。排气窗65内侧装有排气窗控制板61而外侧装有挡雨板62。引风窗外侧上装有引风机防虫网63。在仓库内设置有移动式臭氧消毒机64。
[0046] 参见图11，本实施例1傍山类通风保温贮藏库基本与独立库1同，不同处是外墙外相对于正门对面的墙的外侧及其两侧墙的外侧都覆盖有填充土层。
[0047] 上述独立库和傍山库，填充土层厚度不小于0.4米，墙体厚度不低于370mm，形成了良好的天然保温层，保温效果好。
[0048] 本发明中的通风保温贮藏库工作时，根据外界温度、湿度条件，通过设定定时器的时间和改变转换开关使定时器直接控制引风机和/或智能通风控制器，使其能根据实际情况实现下面的通风换气模式和独特的功能：（1）通风换气模式1—自动温差通风：
该模式根据库内外温差来进行自动通风换气。当智能通风控制器通过与其连接的室内温度测定探头和室外温度测定探头测出的温度差值达到设定数值时，智能通风控制器即自动发出指令，同时开启电动风阀和引风机进行通风，使库外低温、低湿的空气进入库内，达到降低库内温度，降低库内湿度、更新库内空气，降低二氧化碳的目的。通过在智能通风控制器的前端安装的定时器设定的特定时间段，可以控制该自动温差通风的通风频度和时间长短、控制通风量、达到控制库温和湿度。
该模式根据库内外温差来进行自动通风换气。当智能通风控制器通过与其连接的室内温度测定探头和室外温度测定探头测出的温度差值达到设定数值时，智能通风控制器即自动发出指令，同时开启电动风阀和引风机进行通风，使库外低温、低湿的空气进入库内，达到降低库内温度，降低库内湿度、更新库内空气，降低二氧化碳的目的。通过在智能通风控制器的前端安装的定时器设定的特定时间段，可以控制该自动温差通风的通风频度和时间长短、控制通风量、达到控制库温和湿度。
[0049] （2）通风换气模式2—自动控湿通风：该模式主要通过由定时器、温度控制器、室外温度控制器测温探头、湿度通风控制器和室内湿度探头的组合，在定时器设定的特定时间段内，并在库外适合的温度下，根据库内的湿度变化情况来进行自动通风换气，达到自动调控湿度的目的。在该模式运行时，首先是满足在定时器设定的时间段内，其次是外界温度满足温度控制器的设定范围，然后，当库内湿度升高超过规定值，通过室内湿度探头感应并传给湿度通风控制器，湿度通风控制器自动发出指令，同时开启电动风阀和引风机进行通风换气，达到了降低库内湿度的目的。使得该通风换气可以在特定的时间和特定的外界温度下进行，避免了外界不良温度对库内的影响。
[0050] （3）通风换气模式3—自动定时强制通风：该模式通过定时器设置任意不同的时间段来进行自动定时强制通风换气。可以在每24小时的周期内设定不同的通风换气次数和持续时间，达到在不同的贮藏阶段进行降温、降湿、降低二氧化碳的特定效果。
[0051] （4）自动换气和自动消毒互补的功能：该模式引入了可以设定自动运行时间的臭氧消毒机，该臭氧机的运行时间和通风换气的引风机设定的运行时间相互错开，即在臭氧机运行时，智能通风控制器控制引风机停机，在臭氧机停机时，可利用库内外的温差或库内的湿度高低来进行自动通风换气。这样，将通风降温、降湿、降低二氧化碳与消毒很好地结合起来。
[0052] （5）转换风向的功能：该功能通过可以任意转换风向为正向或反向的第一风向开关和第二风向开关来实现，使得在上述（1）和（2）不同的通风换气模式下，通风的风向都可以任意转换成正向或反向，这样，在引风机正向旋转的情况下，外界的新鲜空气通过引风机和位于地面的堆码墩底部的引风管上的排风孔进入到库内，气流在库内自下而上从排气窗排出；在引风机反向旋转的情况下，新鲜空气通过仓库上面的排气窗进入到库内，气流在库内自上而下经过排风孔和引风管从引风机排出；分别达到了在正向通风以降温降湿为主或在反向通风以降二氧化碳浓度为主的独特效果。
[0053] 本发明通过上述自动通风换气和消毒装置，达到了综合控制温度、湿度和气体成分，减少腐烂、发芽和失水，保证了质量，延长了薯类等农产品贮藏时间。实施例1：本实施例1甘薯贮藏的方法，包括以下步骤：
1）采收：晴天收获，选择大小均匀、表皮光滑、无机械损伤、无病虫害的甘薯装入网袋；
2）预贮：在阴凉通风的地方进行1-2天的通风摊晾预处理；
3）选薯：经过摊晾预处理以后，剔除伤薯、烂薯，将经过挑选的薯块装入漏空塑料箱；
4）消毒：分别采用不同浓度二氧化氯消毒液依次进行空库喷洒、鲜薯浸泡和在库熏蒸消毒；鲜薯浸泡消毒的做法是，采用二氧化氯消毒液进行消毒，二氧化氯消毒液配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:3800的重量比配制成浸泡消毒液，然后立即将装满薯块的塑料箱整体浸入该消毒液中，浸泡1-2分钟，取出，在阴凉通风的地方放置1-2天，达到薯块表面没有明显水分，即入库贮藏；在库熏蒸消毒是在贮藏期间进行，其做法是，将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:100的重量比配制成熏蒸消毒剂，倒在敞口容器中，直接放在仓库地面上；贮藏期间进行2-3次熏蒸消毒，二氧化氯消毒剂熏蒸与臭氧空气消毒交错进行；
5）包装与堆码：在多功能贮藏保鲜库贮藏，在入库前，采用25-40Kg网袋或15-20Kg塑料箱包装，以装满塑料网箱的90%为宜，在装袋、装箱过程中注意轻拿轻放避免表皮损伤，入库后，放于堆码墩之上，网袋塑料箱之间以及靠墙面留有过道或200mm以上的间隙，便于通风散热，无过热死角现象，堆码墩下面设置具有排风孔的通气管道，方便对堆码物料内部的空气进行交换；
6）空库的消毒处理：空库喷洒消毒的做法是，用于贮藏的库，在入库前2-3天，用预先配好的二氧化氯消毒液对贮藏库地面、四壁和顶棚进行喷洒，该二氧化氯消毒液的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1800的重量比配制而成；
7）入库贮藏：
贮藏的甘薯鲜薯进入多功能贮藏保鲜库贮藏，利用本发明特有的温度自动监测与自动升降温、湿度自动监测与加湿、臭氧浓度自动监测与调控、空气成分监测与自动通风降湿降二氧化碳系统，形成了对温度、湿度、二氧化碳浓度、臭氧浓度和气体成分的全程全自动监测和精准控制。在温度控制方面，鲜薯入库后首先进行升温处理，将温度升到37—38℃，保持48小时；然后将库内温度降到11—12℃，进行恒温贮藏处理；在湿度、气体成分控制和气体消毒方面，采用了自动运行的湿度的监测、精准校正系统、压差换气、强制换气和湿帘加湿系统，将相对湿度控制在85—90%，二氧化碳含量控制在400ppm以下；消毒采用了对臭氧进行自动监测和调控的装置，对库内空气进行臭氧消毒和二氧化氯熏蒸消毒，臭氧浓度为
20—25ppm，空气消毒和通风换气交错进行；
8）出库在多功能贮藏保鲜库贮藏，出库前要将库温在2天缓慢回升到20℃，甘薯才可以出库。
实施例2：
本实施例2甘薯贮藏的方法基本与实施例1基本相同。不同处是，
1）贮藏是在通风保温贮藏库中进行，在贮藏中采用自动温差通风、自动压差通风和自动定时强制通风系统来调控贮藏库的温度和湿度，把贮藏温度控制在10～15℃，湿度控制在80～90%；当库内温度和湿度升高，超过设定值时，在夜间和/或特别设定时间段，利用外界的低温低湿空气来通风换气，降低温度与湿度，当库内湿度降低，超过设定值时，采用地面洒水加湿；
2）贮藏期间，用二氧化氯消毒剂进行熏蒸消毒2-3次，二氧化氯熏蒸消毒剂的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:100的重量比，配成熏蒸消毒剂，然后将盛有该熏蒸消毒剂的敞口容器置于贮藏库中2-3天；二氧化氯消毒剂熏蒸与臭氧空气消毒交错进行；
实施例3：
本实施例3甘薯贮藏的方法基本与实施例2基本相同。不同处是，薯块在贮藏前不采用二氧化氯消毒液进行浸泡消毒处理；
实施例4：
本实施例4马铃薯贮藏的方法，包括以下步骤：
1）采收：晴天采收，选择没有伤的薯块；
2）预贮：在阴凉通风的地方进行1-2天的通风摊晾预处理；
3）选薯：经过摊晾预处理以后，剔除伤薯、烂薯，将经过挑选的薯块装入漏 空塑料箱；
4）消毒：采用二氧化氯消毒液进行消毒，配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为
40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:4000的重量比配制成浸泡消毒液，然后立即将装满薯块的塑料箱整体浸入该消毒液中，浸泡1-2分钟，取出，在阴凉通风的地方放置1-2天，达到薯块表面没有明显水分，即可入库贮藏；
5）包装与堆码：在多功能贮藏保鲜库贮藏，在入库前，采用25-40Kg网袋或15-20Kg塑料箱包装，以装满塑料网箱的85%为宜，在装袋、装箱过程中注意轻拿轻放避免表皮损伤，入库后，放于堆码墩之上，网袋塑料箱之间以及靠墙面留有过道或200mm以上的间隙，便于通风散热，无空气不流动的死角，堆码墩下面设置具有排风孔的通气管道，方便对堆码物料内部的空气进行交换；
6）空库处理：用于贮藏的库，在入库前2-3天，预先用二氧化氯消毒剂对地面、四壁和顶棚进行喷洒，二氧化氯消毒剂的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1800的重量比配制而成；
7）入库贮藏；贮藏的马铃薯鲜薯进入多功能贮藏保鲜库贮藏，利用本发明特有的自动监测、自动升温和自动降温的自动监测与控制系统来控制不同的贮藏参数，形成了对温度、湿度、二氧化碳浓度、臭氧浓度和气体成分的全程全自动监测和精准控制。在温度控制方面，鲜薯入库后，根据不同的用途，种薯在1—2天内将库温缓慢降温到1—2℃，商品薯和加工薯在1—2天内将库温缓慢降温到5—7℃，再在此温度范围内进行恒温贮藏；在湿度、气体成分控制和气体消毒方面，采用了自动运行的湿度的监测、精准校正系统、压差换气、强制换气和湿帘加湿系统，将相对湿度控制在88—90%，二氧化碳含量控制在400ppm以下；消毒采用了对臭氧进行自动监测和调控的装置，对库内空气进行臭氧消毒和二氧化氯熏蒸消毒，臭氧浓度为20—25ppm，空气消毒和通风换气交错进行；
8）出库：多功能贮藏保鲜库出库前要将库温在2天缓慢回升到20℃，马铃薯才可以出库。
1）采收：晴天收获，选择大小均匀、表皮光滑、无机械损伤、无病虫害的甘薯装入网袋；
2）预贮：在阴凉通风的地方进行1-2天的通风摊晾预处理；
3）选薯：经过摊晾预处理以后，剔除伤薯、烂薯，将经过挑选的薯块装入漏空塑料箱；
4）消毒：分别采用不同浓度二氧化氯消毒液依次进行空库喷洒、鲜薯浸泡和在库熏蒸消毒；鲜薯浸泡消毒的做法是，采用二氧化氯消毒液进行消毒，二氧化氯消毒液配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:3800的重量比配制成浸泡消毒液，然后立即将装满薯块的塑料箱整体浸入该消毒液中，浸泡1-2分钟，取出，在阴凉通风的地方放置1-2天，达到薯块表面没有明显水分，即入库贮藏；在库熏蒸消毒是在贮藏期间进行，其做法是，将二氧化氯有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:100的重量比配制成熏蒸消毒剂，倒在敞口容器中，直接放在仓库地面上；贮藏期间进行2-3次熏蒸消毒，二氧化氯消毒剂熏蒸与臭氧空气消毒交错进行；
5）包装与堆码：在多功能贮藏保鲜库贮藏，在入库前，采用25-40Kg网袋或15-20Kg塑料箱包装，以装满塑料网箱的90%为宜，在装袋、装箱过程中注意轻拿轻放避免表皮损伤，入库后，放于堆码墩之上，网袋塑料箱之间以及靠墙面留有过道或200mm以上的间隙，便于通风散热，无过热死角现象，堆码墩下面设置具有排风孔的通气管道，方便对堆码物料内部的空气进行交换；
6）空库的消毒处理：空库喷洒消毒的做法是，用于贮藏的库，在入库前2-3天，用预先配好的二氧化氯消毒液对贮藏库地面、四壁和顶棚进行喷洒，该二氧化氯消毒液的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1800的重量比配制而成；
7）入库贮藏：
贮藏的甘薯鲜薯进入多功能贮藏保鲜库贮藏，利用本发明特有的温度自动监测与自动升降温、湿度自动监测与加湿、臭氧浓度自动监测与调控、空气成分监测与自动通风降湿降二氧化碳系统，形成了对温度、湿度、二氧化碳浓度、臭氧浓度和气体成分的全程全自动监测和精准控制。在温度控制方面，鲜薯入库后首先进行升温处理，将温度升到37—38℃，保持48小时；然后将库内温度降到11—12℃，进行恒温贮藏处理；在湿度、气体成分控制和气体消毒方面，采用了自动运行的湿度的监测、精准校正系统、压差换气、强制换气和湿帘加湿系统，将相对湿度控制在85—90%，二氧化碳含量控制在400ppm以下；消毒采用了对臭氧进行自动监测和调控的装置，对库内空气进行臭氧消毒和二氧化氯熏蒸消毒，臭氧浓度为
20—25ppm，空气消毒和通风换气交错进行；
8）出库在多功能贮藏保鲜库贮藏，出库前要将库温在2天缓慢回升到20℃，甘薯才可以出库。
实施例2：
本实施例2甘薯贮藏的方法基本与实施例1基本相同。不同处是，
1）贮藏是在通风保温贮藏库中进行，在贮藏中采用自动温差通风、自动压差通风和自动定时强制通风系统来调控贮藏库的温度和湿度，把贮藏温度控制在10～15℃，湿度控制在80～90%；当库内温度和湿度升高，超过设定值时，在夜间和/或特别设定时间段，利用外界的低温低湿空气来通风换气，降低温度与湿度，当库内湿度降低，超过设定值时，采用地面洒水加湿；
2）贮藏期间，用二氧化氯消毒剂进行熏蒸消毒2-3次，二氧化氯熏蒸消毒剂的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:100的重量比，配成熏蒸消毒剂，然后将盛有该熏蒸消毒剂的敞口容器置于贮藏库中2-3天；二氧化氯消毒剂熏蒸与臭氧空气消毒交错进行；
实施例3：
本实施例3甘薯贮藏的方法基本与实施例2基本相同。不同处是，薯块在贮藏前不采用二氧化氯消毒液进行浸泡消毒处理；
实施例4：
本实施例4马铃薯贮藏的方法，包括以下步骤：
1）采收：晴天采收，选择没有伤的薯块；
2）预贮：在阴凉通风的地方进行1-2天的通风摊晾预处理；
3）选薯：经过摊晾预处理以后，剔除伤薯、烂薯，将经过挑选的薯块装入漏 空塑料箱；
4）消毒：采用二氧化氯消毒液进行消毒，配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为
40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:4000的重量比配制成浸泡消毒液，然后立即将装满薯块的塑料箱整体浸入该消毒液中，浸泡1-2分钟，取出，在阴凉通风的地方放置1-2天，达到薯块表面没有明显水分，即可入库贮藏；
5）包装与堆码：在多功能贮藏保鲜库贮藏，在入库前，采用25-40Kg网袋或15-20Kg塑料箱包装，以装满塑料网箱的85%为宜，在装袋、装箱过程中注意轻拿轻放避免表皮损伤，入库后，放于堆码墩之上，网袋塑料箱之间以及靠墙面留有过道或200mm以上的间隙，便于通风散热，无空气不流动的死角，堆码墩下面设置具有排风孔的通气管道，方便对堆码物料内部的空气进行交换；
6）空库处理：用于贮藏的库，在入库前2-3天，预先用二氧化氯消毒剂对地面、四壁和顶棚进行喷洒，二氧化氯消毒剂的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:1800的重量比配制而成；
7）入库贮藏；贮藏的马铃薯鲜薯进入多功能贮藏保鲜库贮藏，利用本发明特有的自动监测、自动升温和自动降温的自动监测与控制系统来控制不同的贮藏参数，形成了对温度、湿度、二氧化碳浓度、臭氧浓度和气体成分的全程全自动监测和精准控制。在温度控制方面，鲜薯入库后，根据不同的用途，种薯在1—2天内将库温缓慢降温到1—2℃，商品薯和加工薯在1—2天内将库温缓慢降温到5—7℃，再在此温度范围内进行恒温贮藏；在湿度、气体成分控制和气体消毒方面，采用了自动运行的湿度的监测、精准校正系统、压差换气、强制换气和湿帘加湿系统，将相对湿度控制在88—90%，二氧化碳含量控制在400ppm以下；消毒采用了对臭氧进行自动监测和调控的装置，对库内空气进行臭氧消毒和二氧化氯熏蒸消毒，臭氧浓度为20—25ppm，空气消毒和通风换气交错进行；
8）出库：多功能贮藏保鲜库出库前要将库温在2天缓慢回升到20℃，马铃薯才可以出库。
[0054] 实施例5：本实施例5马铃薯贮藏的方法基本与实施例4基本相同。不同处是，
1) 贮藏是在通风保温贮藏库中进行，在贮藏中采用自动温差通风、自动压差通风和自动定时强制通风系统来调控贮藏库的温度和湿度，把贮藏温度控制在2～15℃，湿度控制在
80～90%；当库内温度和湿度升高，超过设定值时，在夜间和/或特别设定时间段，利用外界的低温低湿空气来通风换气，降低温度与湿度，当库内湿度降低，超过设定值时，采用地面洒水加湿；
2）贮藏期间，用二氧化氯消毒剂进行熏蒸消毒2-3次，二氧化氯熏蒸消毒剂的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:100的重量比，配成熏蒸消毒剂，然后将盛有该熏蒸消毒剂的敞口容器置于贮藏库中2-3天；二氧化氯消毒剂熏蒸与臭氧空气消毒交错进行；
实施例6：
本实施例6马铃薯贮藏的方法在通风保温贮藏库中进行，与实施例5基本相同。不同处是，薯块在贮藏前不采用二氧化氯消毒液进行浸泡消毒处理。
1) 贮藏是在通风保温贮藏库中进行，在贮藏中采用自动温差通风、自动压差通风和自动定时强制通风系统来调控贮藏库的温度和湿度，把贮藏温度控制在2～15℃，湿度控制在
80～90%；当库内温度和湿度升高，超过设定值时，在夜间和/或特别设定时间段，利用外界的低温低湿空气来通风换气，降低温度与湿度，当库内湿度降低，超过设定值时，采用地面洒水加湿；
2）贮藏期间，用二氧化氯消毒剂进行熏蒸消毒2-3次，二氧化氯熏蒸消毒剂的配制方法是，将二氧化氯(ClO2)有效含量为40%的食品级二氧化氯消毒剂与清水按照1:100的重量比，配成熏蒸消毒剂，然后将盛有该熏蒸消毒剂的敞口容器置于贮藏库中2-3天；二氧化氯消毒剂熏蒸与臭氧空气消毒交错进行；
实施例6：
本实施例6马铃薯贮藏的方法在通风保温贮藏库中进行，与实施例5基本相同。不同处是，薯块在贮藏前不采用二氧化氯消毒液进行浸泡消毒处理。
[0055]上述实施例是对本发明的上述内容作进一步说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。
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