(一)技术领域
[0001] 本
发明涉及一种高效回收凝汽、废蒸汽、乏蒸汽等
凝结潜热，同时还
梯级回收凝
水显热、油冷显热、
缸套显热、
过冷显热，并利用热泵
冷凝器高效产生水蒸汽的横管满液式凝汽源热泵驱动蒸汽锅炉。(二)背景技术
[0002] (1)目前的
水源热泵只能从热源侧的水源中提取热量，并向使用侧的
循环水释放热量。
[0003] (2)而在众多工业行业的工艺流程中，经常伴生有大量凝汽、废蒸汽、乏蒸汽、二次蒸汽等的凝结潜热需要通过
冷却塔而向环境排放，因此如何利用热泵
蒸发器高效回收其凝结潜热，已成为一项重要课题。
[0004] (3)同时如何有效利用热泵冷凝器高效产生水蒸汽，而无需通过循环水泵与闪蒸罐的辅助，又成为另一项重要课题。
[0005] (4)而当热泵循环的压缩比较大时，则一方面需要通过降低热泵
蒸发器的换热端差，另一方面需要通过降低热泵冷凝器的换热端差，以实现共同降低热泵的循环温差，从而大幅提高凝汽源热泵能效比。
[0006] (5)因此发明一种高效热泵，以最低热泵循环温差而从热源侧的凝汽中高效提取热量，还可在使用侧高效产生水蒸汽，同时还能梯级回收凝水显热、油冷显热、缸套显热、过冷显热，就成为市场迫切期待的创新产品。
[0007] 综上所述，市场正期待着一种高效回热型凝汽源热泵和高效余热蒸汽锅炉的跨界产品。(三)发明内容
[0008] 本发明目的是：系统集成横管满液式蒸发器、蒸汽锅炉冷凝器、
压缩机、梯级
回热器，实现梯级回收凝水、油冷、缸套、过冷等显热；热泵工质以满液蒸发方式提取凝汽源放热，提升热泵蒸发
温度5℃以上；
软化补水以满液蒸发方式提取热泵工质冷凝放热，提升锅炉蒸发温度5℃以上，同时降低热泵冷凝温度5℃以上；从而相比其他蒸发方式，共计降低热泵循环温差10℃以上，大幅降低投资与电耗。
[0009] 按照
附图1所示的横管满液式凝汽源热泵驱动蒸汽锅炉，其由1- 横管满液式蒸发器；1-1-凝汽进口；1-2-分离腔；1-3-横置管簇；1-4- 凝水槽；1-5-凝水出口；1-6-液态热泵工质进口；1-7-气态热泵工质出口；1-8-吸油管；1-9-引射器；1-10-两通
阀；1-11-不凝气分离器； 1-12-热泵工质蒸发槽；1-13-凝水泵；1-14-凝水回热器；2-凝汽；3- 液位
开关；4-膨胀阀；4-1-干燥
过滤器；5-压缩机；5-1-回油口；5-2- 驱动设备；5-3-缸套回热器；5-4-
油分离器；5-5-油过滤器；5-6-流量开关；5-7-
电磁阀；5-8-油冷却器；5-9-手动
球阀；5-10-过冷器； 6-蒸汽锅炉冷凝器；6-1-软化补水进口；6-2-分离腔；6-3-冷凝放
热管簇；6-4-加热蒸发槽；6-5-水蒸汽出口；6-6-进口集气管；6-7-出口集液管；6-8-出气管；7-热泵工质；8-软化补水；9-软化补水流量调节阀；10-水
蒸汽压缩机；11-高压水蒸汽；12-压
力开关；13-温度开关；14-
真空泵；15-流量调节阀组成，其特征在于：
[0010] 横管满液式蒸发器1壳程顶部气态热泵工质出口1-7通过管道连接压缩机5、油分离器5-4、蒸汽锅炉冷凝器6管程、干燥过滤器4-1、过冷器5-10过冷侧、膨胀阀4、横管满液式蒸发器1壳程底部液态热泵工质进口1-6，组成热泵循环回路；
[0011] 油分离器5-4底部出油口通过管道连接手动球阀5-9、油冷却器5-8
润滑油侧、油过滤器5-5、流量开关5-6、电磁阀5-7、手动球阀 5-9、压缩机5回油口，组成油冷回热回路；
[0012] 横管满液式蒸发器1管程凝汽侧的凝汽进口1-1、中间横置管簇 1-3内侧、凝水侧底部凝水槽1-4的凝水出口1-5、不凝气分离器1-11、凝水泵1-13、凝水回热器1-14凝水侧，组成凝汽放热凝水回热回路；
[0013] 横管满液式蒸发器1壳程的底部液态热泵工质进口1-6、热泵工质蒸发槽1-12中的横置管簇1-3外侧、顶部分离腔1-2、顶部气态热泵工质出口1-7，组成热泵工质的满液式蒸发回路；
[0014] 横管满液式蒸发器1的
外壳为水平设置的圆柱面；
[0015] 横管满液式蒸发器1壳程上部内壁设置液位开关3，依据热泵工质液位
信号闭环控制膨胀阀4的开度，而膨胀阀4的出口通过管道连接横管满液式蒸发器1壳程底部液态热泵工质进口1-6，组成热泵工质膨胀回路；
[0016] 蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧的顶部进口集气管6-6、中间冷凝放热管簇6-3内侧及其两端的连接弯头、一侧底部出口集液管6-7，组成热泵工质的放热回路；
[0017] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程的底部软化补水进口6-1、中间加热蒸发槽 6-4中的冷凝放热管簇6-3外侧、顶部分离腔6-2、顶部水蒸汽出口6-5，组成软化补水的满液式蒸发回路；
[0018] 蒸汽锅炉冷凝器6的外壳为水平设置的圆柱面；
[0019] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程上部内壁设置液位开关3，依据软化补水8 的水位信号闭环控制软化补水流量调节阀9的开度，而软化补水流量调节阀9的出口通过管道连接蒸汽锅炉冷凝器6壳程底部软化补水进口6-1，以补充软化补水8，组成软化补水流量调节回路；
[0020] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部水蒸汽出口6-5通过管道连接水
蒸汽压缩机10，组成水蒸汽压缩回路；
[0021] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部分离腔6-2内壁设置压力开关12和温度开关13各一只；
[0022]
真空泵14的进气口连接凝水槽1-4凝水出口1-5所连接的不凝气分离器1-11出气口，组成不凝气排出回路；
[0023] 软化补水8通过管道连接凝水回热器1-14软化水侧、分流三通、油冷却器5-8软化水侧、缸套回热器5-3软化水侧、过冷器5-10软化水侧、汇流三通、软化补水流量调节阀9的进口，组成软化补水梯级回热回路；
[0024] 软化补水8通过管道连接分流三通、流量调节阀15、汇流三通，组成软化补水流量调节回路。
[0025] 水蒸汽压缩机10为热力压缩式汽汽引射器，高压水蒸汽11流经其进汽口并由
喷嘴高速喷出，所形成的
负压通过其引射口引射蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部产生的水蒸汽，并混合、扩压成为中压、中温水蒸汽，经其出汽口流出。
[0026] 软化补水梯级回热预热回路中，油冷却器5-8软化水侧、缸套回热器5-3软化水侧、过冷器5-10软化水侧，其通过管道
串联连接的次序可以改变；其通过管道串联连接的台数可以减少。
[0027] 横管满液式蒸发器1壳程上部吸油管1-8通过管道和两通阀1-10 连接引射器1-9的低压引射口，蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧顶部进口集气管6-6所连接的出气管6-8，通过管道和两通阀1-10连接引射器 1-9的高压进气口，压缩机5吸气管的回油口5-1通过管道和两通阀 1-10连接引射器1-9的中压出气口，组成横管满液式蒸发器1的回油回路。
[0028] 凝汽2是气态余热介质，或是废蒸汽，或是乏蒸汽。
[0029] 驱动设备5-2是
电动机，或是燃气驱动内燃
发动机，或是
汽油驱动内燃发动机，或是柴油驱动内燃发动机，或是
煤油驱动内燃发动机，或是斯特林外燃发动机，或是燃气驱动燃气轮发动机，或是煤气驱动燃气轮发动机。
[0030] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程上部内壁设置液位开关3，依据软化补水8 的水位信号闭环控制软化补水流量调节阀9的开度，而软化补水流量调节阀9的进口通过管道连接驱动设备5-2的缸套回热器5-3软化水侧出口，其出口则通过管道连接蒸汽锅炉冷凝器6壳程底部软化补水进口6-1，组成软化补水回热及流量调节回路。
[0031] 本发明的工作原理结合附图1说明如下：
[0032] 1、凝汽凝结放热：凝汽2通过一侧的凝汽进口1-1，引入横管满液式蒸发器1管程中，在中间横置管簇1-3内侧凝结放热以提供热泵热源，而凝结
淡水则由凝水槽1-4的底部凝水出口1-5排出。
[0033] 2、热泵工质满液式蒸发：横管满液式蒸发器1壳程上部内壁设置的液位开关3，依据热泵工质液位信号闭环控制膨胀阀4的开度，以使低压两相热泵工质7从下至上流经壳程底部液态热泵工质进口1-6、热泵工质蒸发槽1-12中的横置管簇1-3外侧、顶部分离腔1-2、顶部气态热泵工质出口1-7，其中提取凝汽源放热而满液式蒸发。
[0034] 3、热泵循环：横管满液式蒸发器1壳程顶部低压
过热气态热泵工质7被燃气内燃发动机驱动的压缩机5压缩成为高压过热气态热泵工质7，经油分离器5-4的油气分离之后，再送入蒸汽锅炉冷凝器6的管程中冷凝成为高压过冷液态热泵工质7，流经出口集液管6-7、干燥过滤器4-1、过冷器5-10过冷侧，再经膨胀阀4节流而成为低压两相热泵工质7，重新流入横管满液式蒸发器1壳程，回收凝汽2的凝结潜热后，蒸发成为低压过热气态热泵工质7，以完成凝汽源热泵循环；同时把冷凝热量释放给蒸汽锅炉冷凝器6壳程中的软化补水8。
[0035] 4、热泵工质冷凝放热：高压过热气态热泵工质7从上至下流经蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧顶部的进口集气管6-6、中部冷凝放热管簇 6-3内侧、底部出口集液管6-7，其中分段释放其过热显热、冷凝潜热、过冷显热，而冷凝成为高压过冷液态热泵工质7。
[0036] 5、凝水放热：凝汽源放热后产生的凝水，流经凝水出口1-5、不凝气分离器1-11、凝水泵1-13、凝水回热器1-14凝水侧，以释放其显热后降温排出。
[0037] 6、油冷放热：经油分离器5-4分离出的压缩机高温润滑油，依据压差流经其底部出油口、手动球阀5-9、油冷却器5-8、油过滤器5-5、流量开关5-6、电磁阀5-7、手动球阀5-9、压缩机5回油口，以释放其显热后降温。
[0038] 7、缸套放热：发动机的缸套循环
冷却水及其烟气循环
冷却水流经缸套回热器5-3的冷却水侧，以释放其显热后降温。
[0039] 8、过冷放热：冷凝成为高压过冷的液态热泵工质7，流经出口集液管6-7、干燥过滤器4-1、过冷器5-10的过冷侧，以释放其显热后降温。
[0040] 9、梯级回热：软化补水8流经凝水回热器1-14软化水侧、分流三通、油冷却器5-8软化水侧、缸套回热器5-3软化水侧、过冷器5-10 软化水侧、汇流三通，以梯级回收凝水显热、油冷显热、缸套显热、过冷显热，而充分预热软化补水至其蒸发温度。
[0041] 10、软化补水满液式蒸发：蒸汽锅炉冷凝器6壳程上部内壁设置的液位开关3，依据软化补水8的水位信号闭环控制软化补水流量调节阀9的开度，使得软化补水8从下至上流经软化补水进口6-1、加热蒸发槽6-4中的冷凝放热管簇6-3外侧，其中提取热泵工质7的冷凝放热而满液式蒸发，产生的水蒸汽经顶部分离腔6-2的分离后，再由顶部水蒸汽出口6-5排出。
[0042] 11、水蒸汽输出：1份高压、高温水蒸汽11通过管道流经热力压缩式汽汽引射器的进汽口，并由其喷嘴高速喷出，所形成的负压通过其引射口和管道引射蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部水蒸汽出口6-5的n 份低压水蒸汽，并混合、扩压成为n+1份中压、中温水蒸汽，经其出汽口输出，并由顶部分离腔6-2内壁设置的压力开关12和温度开关13 共同控制热力压缩式汽汽引射器的水蒸汽流量。
[0043] 12、压缩机回油：蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧顶部的进口集气管 6-6所连接出气管6-8的高压过热气态热泵工质7通过管道、两通阀 1-10流经引射器1-9的高压进气口，并由其喷嘴高速喷出，所形成的负压通过其低压引射口、管道、两通阀1-10、横管满液式蒸发器1壳程上部的吸油管1-8而引射润滑油，并混合、扩压成为中压
流体，再经其中压出气口、管道、两通阀1-10，送回压缩机5的吸气管回油口 5-1。
[0044] 13、排出不凝气：开启真空泵14，以从不凝气分离器1-11抽出凝水中的不凝气体，并排放环境。
[0045] 因此与现有水源热泵和
余热锅炉相比较，本发明特点如下：
[0046] (1)系统集成横管满液式蒸发器、蒸汽锅炉冷凝器、压缩机、梯级回热器；
[0047] (2)实现梯级回收凝水、油冷、缸套、过冷等显热；
[0048] (3)热泵工质以满液蒸发方式提取凝汽源放热，提升热泵蒸发温度5℃以上；
[0049] (4)软化补水以满液蒸发方式提取热泵工质冷凝放热，提升锅炉蒸发温度5℃以上，同时降低热泵冷凝温度5℃以上；
[0050] (5)从而相比其他蒸发方式，共计降低热泵循环温差10℃以上，大幅降低投资与电耗。
[0051] 因此与现有水源热泵和余热锅炉相比较，本发明技术优势如下：系统集成横管满液式蒸发器、蒸汽锅炉冷凝器、压缩机、梯级回热器，实现梯级回收凝水、油冷、缸套、过冷等显热；热泵工质以满液蒸发方式提取凝汽源放热，提升热泵蒸发温度5℃以上；软化补水以满液蒸发方式提取热泵工质冷凝放热，提升锅炉蒸发温度5℃以上，同时降低热泵冷凝温度5℃以上；从而相比其他蒸发方式，共计降低热泵循环温差10℃以上，大幅降低投资与电耗。
(四)附图说明
[0052] 附图1为本发明机械压缩输出蒸汽的系统
流程图。
[0053] 附图2为本发明热力压缩输出蒸汽的系统流程图。
[0054] 如附图1所示，其中：1-横管满液式蒸发器；1-1-凝汽进口；1-2- 分离腔；1-3-横置管簇；1-4-凝水槽；1-5-凝水出口；1-6-液态热泵工质进口；1-7-气态热泵工质出口；1-8-吸油管；1-9-引射器；1-10- 两通阀；1-11-不凝气分离器；1-12-热泵工质蒸发槽；1-13-凝水泵； 1-14-凝水回热器；2-凝汽；3-液位开关；4-膨胀阀；4-1-干燥过滤器； 5-压缩机；5-1-回油口；5-2-驱动设备；5-3-缸套回热器；5-4-油分离器；5-5-油过滤器；5-6-流量开关；5-7-电磁阀；5-8-油冷却器； 5-9-手动球阀；5-10-过冷器；6-蒸汽锅炉冷凝器；6-1-软化补水进口； 6-2-分离腔；6-3-冷凝放热管簇；6-4-加热蒸发槽；6-5-水蒸汽出口； 6-6-进口集气管；6-7-出口集液管；6-8-出气管；7-热泵工质；8-软化补水；9-软化补水流量调节阀；10-水蒸汽压缩机；11-高压水蒸汽； 12-压力开关；13-温度开关；14-真空泵；15-流量调节阀。
(五)具体实施方式
[0055] 本发明提出的横管满液式凝汽源热泵驱动蒸汽锅炉
实施例如附图 1所示，现说明如下：其由蒸发取热量4050kW、垂直设置、
碳钢制造的横管满液式蒸发器1；直径200mm/壁厚2.5mm的
不锈钢管凝汽进口 1-1；直径1200mm/长度5000mm/高度250mm的圆缺柱形分离腔1-
2；外包直径1200mm/长度5000mm/管径19mm的横置管簇1-3；直径1200mm/ 长度250mm的圆柱形凝水槽1-4；直径40mm/壁厚1.5mm/长度60mm的不锈钢管凝水出口1-5；直径60mm/壁厚
1.5mm/长度60mm的紫
铜管液态热泵工质进口1-6；直径120mm/壁厚1.5mm/长度60mm的紫铜管气态热泵工质出口1-7；直径12mm/壁厚0.9mm/长度20mm的紫铜管吸油管 1-8；
接口直径
12mm/壁厚0.9mm/长度150mm的紫铜管引射器1-9；接口直径12mm/壁厚0.9mm/长度150mm的紫铜管两通阀1-10；接口直径 9mm/壁厚0.9mm/长度150mm的紫铜管不凝气分离器1-11；直径1200mm/ 长度5000mm的热泵工质蒸发槽1-12；流量5.79t/h、扬程10mH2O的凝水泵1-13；
回热量517kW的凝水回热器1-14；流量5.79t/h、温度 50℃饱和凝汽2；高度250mm的不锈钢液位开关3；接口直径60mm/壁厚1mm的紫铜膨胀阀4；接口直径60mm/壁厚1mm的紫铜干燥过滤器 4-1；吸气量4000m3/h的压缩机5；直径12mm/壁厚0.9mm/长度20mm 的紫铜管回油口5-
1；
输出轴功率967kW的燃气内燃发动机；缸套冷却及烟气回热量967kW的缸套回热器5-3；油分效率99％的油分离器5-4；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的紫铜油过滤器5-5；接口直径 19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的
黄铜流量开关5-6；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度
120mm的黄铜电磁阀5-7；油冷量170kW的油冷却器5-8；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度
120mm的黄铜手动球阀5-9；过冷量 517kW的过冷器5-10；冷凝放热量5017kW的蒸汽锅炉冷凝器6；直径 60mm/壁厚2.5mm/长度60mm的不锈钢管软化补水进口6-1；直径1200mm/高度
250mm的圆缺柱形分离腔6-2；直径1200mm/长度5000mm/ 管径19mm的冷凝放热管簇6-3；直径1200mm/长度5000mm的圆柱形加热蒸发槽6-4；直径300mm/壁厚2.5mm/长度200mm的不锈钢管水蒸汽出口6-5；直径120mm/壁厚1.5mm/长度1200mm的紫铜管进口集气管 6-6；直径
60mm/壁厚1.5mm/长度1200mm的紫铜管出口集液管6-7；直径12mm/壁厚0.9mm/长度50mm的紫铜管出气管6-8；R245fa热泵工质 7；进口温度20℃、流量7t/h的软化补水8；接口直径
60mm/壁厚2.5mm/ 长度50mm的不锈钢软化补水流量调节阀9；绝压0.9bar、流量7t/h 的水蒸汽压缩至绝压2bar的热力压缩式汽汽引射器；绝压9bar、流量 3t/h的高压水蒸汽11；
0.5bar-2.0bar的压力开关12；0℃-120℃的温度开关13；抽气流量3m3/min的真空泵14；接口直径200mm/壁厚 2.5mm/长度200mm的不锈钢流量调节阀15组成。
[0056] 横管满液式蒸发器1壳程顶部气态热泵工质出口1-7通过管道连接压缩机5、油分离器5-4、蒸汽锅炉冷凝器6管程、干燥过滤器4-1、过冷器5-10过冷侧、膨胀阀4、横管满液式蒸发器1壳程底部液态热泵工质进口1-6，组成热泵循环回路；
[0057] 油分离器5-4底部出油口通过管道连接手动球阀5-9、油冷却器 5-8润滑油侧、油过滤器5-5、流量开关5-6、电磁阀5-7、手动球阀 5-9、压缩机5回油口，组成油冷回热回路；
[0058] 横管满液式蒸发器1管程凝汽侧的凝汽进口1-1、中间横置管簇 1-3内侧、凝水侧底部凝水槽1-4的凝水出口1-5、不凝气分离器1-11、凝水泵1-13、凝水回热器1-14凝水侧，组成凝汽放热凝水回热回路；
[0059] 横管满液式蒸发器1壳程的底部液态热泵工质进口1-6、热泵工质蒸发槽1-12中的横置管簇1-3外侧、顶部分离腔1-2、顶部气态热泵工质出口1-7，组成热泵工质的满液式蒸发回路；
[0060] 横管满液式蒸发器1的外壳为水平设置的圆柱面；
[0061] 横管满液式蒸发器1壳程上部内壁设置液位开关3，依据热泵工质液位信号闭环控制膨胀阀4的开度，而膨胀阀4的出口通过管道连接横管满液式蒸发器1壳程底部液态热泵工质进口1-6，组成热泵工质膨胀回路；
[0062] 蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧的顶部进口集气管6-6、中间冷凝放热管簇6-3内侧及其两端的连接弯头、一侧底部出口集液管6-7，组成热泵工质的放热回路；
[0063] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程的底部软化补水进口6-1、中间加热蒸发槽 6-4中的冷凝放热管簇6-3外侧、顶部分离腔6-2、顶部水蒸汽出口6-5，组成软化补水的满液式蒸发回路；
[0064] 蒸汽锅炉冷凝器6的外壳为水平设置的圆柱面；
[0065] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程上部内壁设置液位开关3，依据软化补水8 的水位信号闭环控制软化补水流量调节阀9的开度，而软化补水流量调节阀9的出口通过管道连接蒸汽锅炉冷凝器6壳程底部软化补水进口6-1，以补充软化补水8，组成软化补水流量调节回路；
[0066] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部水蒸汽出口6-5通过管道连接水蒸汽压缩机10，组成水蒸汽压缩回路；
[0067] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部分离腔6-2内壁设置压力开关12和温度开关13各一只；
[0068] 真空泵14的进气口连接凝水槽1-4凝水出口1-5所连接的不凝气分离器1-11出气口，组成不凝气排出回路；
[0069] 软化补水8通过管道连接凝水回热器1-14软化水侧、分流三通、油冷却器5-8软化水侧、缸套回热器5-3软化水侧、过冷器5-10软化水侧、汇流三通、软化补水流量调节阀9的进口，组成软化补水梯级回热回路；
[0070] 软化补水8通过管道连接分流三通、流量调节阀15、汇流三通，组成软化补水流量调节回路。
[0071] 水蒸汽压缩机10为热力压缩式汽汽引射器，高压水蒸汽11流经其进汽口并由喷嘴高速喷出，所形成的负压通过其引射口引射蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部产生的水蒸汽，并混合、扩压成为中压、中温水蒸汽，经其出汽口流出。
[0072] 软化补水梯级回热预热回路中，油冷却器5-8软化水侧、缸套回热器5-3软化水侧、过冷器5-10软化水侧，其通过管道串联连接的次序可以改变；其通过管道串联连接的台数可以减少。
[0073] 横管满液式蒸发器1壳程上部吸油管1-8通过管道和两通阀1-10 连接引射器1-9的低压引射口，蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧顶部进口集气管6-6所连接的出气管6-8，通过管道和两通阀1-10连接引射器 1-9的高压进气口，压缩机5吸气管的回油口5-1通过管道和两通阀 1-10连接引射器1-9的中压出气口，组成横管满液式蒸发器1的回油回路。
[0074] 凝汽2是气态余热介质，或是废蒸汽，或是乏蒸汽。
[0075] 驱动设备5-2是电动机，或是燃气驱动内燃发动机，或是汽油驱动内燃发动机，或是柴油驱动内燃发动机，或是
煤油驱动内燃发动机，或是斯特林外燃发动机，或是燃气驱动燃气轮发动机，或是煤气驱动燃气轮发动机。
[0076] 蒸汽锅炉冷凝器6壳程上部内壁设置液位开关3，依据软化补水8 的水位信号闭环控制软化补水流量调节阀9的开度，而软化补水流量调节阀9的进口通过管道连接发动机的缸套回热器5-3软化水侧出口，其出口则通过管道连接蒸汽锅炉冷凝器6壳程底部软化补水进口6-1，组成软化补水回热及流量调节回路。
[0077] 本发明实施例中：
[0078] 1、凝汽凝结放热：流量5.79t/h、温度50℃饱和凝汽2通过一侧的凝汽进口1-1，引入横管满液式蒸发器1管程中，在中间横置管簇 1-3内侧凝结放热以提供热泵热源，而凝结淡水则由凝水槽1-4的底部凝水出口1-5排出。
[0079] 2、热泵工质满液式蒸发：横管满液式蒸发器1壳程上部内壁设置的液位开关3，依据热泵工质液位信号闭环控制膨胀阀4的开度，以使低压两相R245fa热泵工质7从下至上流经壳程底部液态热泵工质进口 1-6、热泵工质蒸发槽1-12中的横置管簇1-3外侧、顶部分离腔1-2、顶部气态热泵工质出口1-7，其中提取4050kW凝汽源放热而满液式蒸发。
[0080] 3、热泵循环：横管满液式蒸发器1壳程顶部低压过热气态热泵工质7被输出轴功率967kW的燃气内燃发动机驱动的压缩机5压缩成为高压过热气态热泵工质7，经油分离器5-4的油气分离之后，再送入蒸汽锅炉冷凝器6的管程中冷凝成为高压过冷液态热泵工质7，流经出口集液管6-7、干燥过滤器4-1、过冷器5-10过冷侧，再经膨胀阀4节流而成为低压两相热泵工质7，重新流入横管满液式蒸发器1壳程，回收凝汽2的凝结潜热后，蒸发成为低压过热气态热泵工质7，以完成凝汽源热泵循环；同时把5017kW的冷凝热量释放给蒸汽锅炉冷凝器6壳程中进口温度20℃、流量7t/h的软化补水8。
[0081] 4、热泵工质冷凝放热：高压过热气态热泵工质7从上至下流经蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧顶部的进口集气管6-6、中部冷凝放热管簇 6-3内侧、底部出口集液管6-7，其中分段释放其过热显热、冷凝潜热、过冷显热，而冷凝成为高压过冷液态热泵工质7。
[0082] 5、凝水放热：凝汽源放热后产生的凝水，流经凝水出口1-5、不凝气分离器1-11、凝水泵1-13、凝水回热器1-14凝水侧，以释放其显热后降温排出。
[0083] 6、油冷放热：经油分离器5-4分离出的压缩机高温润滑油，依据压差流经其底部出油口、手动球阀5-9、油冷却器5-8、油过滤器5-5、流量开关5-6、电磁阀5-7、手动球阀5-9、压缩机5回油口，以释放其显热后降温。
[0084] 7、缸套放热：发动机的缸套循环冷却水及其烟气循环冷却水流经缸套回热器5-3的冷却水侧，以释放其显热后降温。
[0085] 8、过冷放热：冷凝成为高压过冷的液态热泵工质7，流经出口集液管6-7、干燥过滤器4-1、过冷器5-10的过冷侧，以释放其显热后降温。
[0086] 9、梯级回热：软化补水8流经凝水回热器1-14软化水侧、分流三通、油冷却器5-8软化水侧、回热量967kW的缸套回热器5-3软化水侧、过冷器5-10软化水侧、汇流三通，以梯级回收凝水显热、油冷显热、缸套显热、过冷显热，而充分预热软化补水至其蒸发温度。
[0087] 10、软化补水满液式蒸发：蒸汽锅炉冷凝器6壳程上部内壁设置的液位开关3，依据软化补水8的水位信号闭环控制软化补水流量调节阀9的开度，使得进口温度95℃、流量7t/h的软化补水8从下至上流经软化补水进口6-1、加热蒸发槽6-4中的冷凝放热管簇6-3外侧，其中提取热泵工质7的5017kW冷凝放热而满液式蒸发，产生绝压0.8bar、流量7t/h的水蒸汽经顶部分离腔6-2的分离后，再由顶部水蒸汽出口 6-5排出。
[0088] 11、水蒸汽输出：绝压9bar、流量3t/h的水蒸汽11通过管道流经热力压缩式汽汽引射器的进汽口，并由其喷嘴高速喷出，所形成的负压通过其引射口和管道引射蒸汽锅炉冷凝器6壳程顶部水蒸汽出口 6-5的绝压0.8bar、流量7t/h的水蒸汽，并混合、扩压成为绝压1bar、流量12t/h的水蒸汽，经其出汽口输出，并由顶部分离腔6-2内壁设置的压力开关12和温度开关13共同控制热力压缩式汽汽引射器的水蒸汽流量。
[0089] 12、压缩机回油：蒸汽锅炉冷凝器6管程一侧顶部的进口集气管 6-6所连接出气管6-8的高压过热气态热泵工质7通过管道、两通阀 1-10流经引射器1-9的高压进气口，并由其喷嘴高速喷出，所形成的负压通过其低压引射口、管道、两通阀1-10、横管满液式蒸发器1壳程上部的吸油管1-8而引射润滑油，并混合、扩压成为中压流体，再经其中压出气口、管道、两通阀1-10，送回压缩机5的吸气管回油口 5-1。
[0090] 13、排出不凝气：开启抽气流量3m3/min的真空泵14，以从不凝气分离器1-11抽出凝水中的不凝气体，并排放环境。
