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超汪克尔定子腔自 凸轮定长直或弧组合叶片 转子变容系统

阅读：767发布：2020-11-18

专利汇可以提供超汪克尔定子腔自凸轮定长直或弧组合叶片转子变容系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明系统主要为超汪克尔与涡轮机解决复杂内燃机与外燃机结构而申请，属叶片容积装置，主要由定长直或弧组合叶片1，贯通直或弧滑道圆形转子 2，对称或重复弧角定子 3组成，以对称或重复弧角定子3内腔自凸轮作用定长直或弧组合叶片1往复贯通直或弧滑道圆形转子2中，使无间隙滑动于对称或重复弧角定子3内腔上定长直或弧组合叶片1间容积，可完成至少四腔型泵或马达或阀及内外燃机功能，并凸显大力臂连续作功超汪克尔作用，而且结构更为简捷，密封更为可靠，应用海陆空及工程动力源更方便，如可替代内燃机与涡轮机并用于斯特林机，可真正实现人体直升机，另外可用于非圆多维曲规。，下面是超汪克尔定子腔自凸轮定长直或弧组合叶片转子变容系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超汪克尔定长组合叶片总成系统，由定长组合叶片(1)贯通滑道圆形转子(2)，对称或重复弧角定子(3)，火花塞或喷油器(4)，端板(5)，各设单向阀进口或出口(6)组成，其特征在于：要求使上述组成各自总成中的功能件为系统共性功能件关系：
a，以相邻叶片等于或小于90度角布置使(1)定名为定长直或弧组合叶片(1)于使(2)定名为贯通直或弧滑道圆形转子(2)上，并且可与贯通直或弧滑道圆形转子(2)径线背转向成夹角，以利离心作用与密封；
b，贯通直或弧滑道圆形转子(2)与对称或重复弧角定子(3)同轴装配并使两者可相对旋转固定于端板(5)上，而且在相对等于或小于180度处内切，并以对称或重复弧角定子(3)内腔轨迹为向内自凸轮作用两端因长度刚性不会离开对称或重复弧角定子(3)内表面滑动的定长直或弧组合叶片(1)，在定长直或弧组合叶片(1)往复于贯通直或弧滑道圆形转子(2)中时，使叶片间构成可变封闭容积，整机可变容积腔数大于或等于四；
c，当作泵或马达时，在对称或重复弧角定子(3)上与贯通直或弧滑道圆形转子(2)相切处两侧分开设置进口或出口(6)；
d，当作内燃机时，在对称或重复弧角定子(3)上与贯通直或弧滑道圆形转子(2)相切处，分开设置带单向阀作用的进口或出口(6)，并至少在其中一处换设为点火器或喷油器(4)；
e，火花塞与喷油器(4)定时由贯通直或弧滑道圆形转子(2)于端板(5)支承外凸轮或电子取时，四个或多于四个可变容积任一，迎向火花塞或喷油器(4)为压缩，背向火花塞或喷油器(4)为作功，迎向设单向阀出口(6)为排气，背向设单向阀进口(6)为吸气并可迎风增压，实现平面旋转内燃机四腔或多于四腔连续作功超汪克尔三腔循环，并可取代涡轮机或传统斯特林发动机或微型化发动机；
f，一般系统采取：定长直或弧组合叶片(1)结构相同，且中部可柔但长度刚性；在贯通直或弧滑道圆形转子(2)上对称设定长直或弧组合叶片(1)的滑道；对称或重复弧角定子(3)采取对称结构，注意定长直或弧组合叶片(1)两端无间隙滑动于定子内腔自凸轮轨迹面底共同性。
2.根椐权力要求1所述，其结构特征还在于：定长直或弧组合叶片(1)中部轴向宽度可窄于贯通直或弧滑道圆形转子(2)轴向宽度，可在贯通直或弧滑道圆形转子(2)上设通气槽解决叶片径向泵吸。
3.根据权利要求1所述，其特征还在于：密封处以材料自润滑可省略润滑系统。
4.根据权利要求1所述，其结构特征还在于：具有非圆规几何制取对称或重复弧角定子(3)内腔自凸轮形线功能：可以应用在贯通直或弧滑道圆形转子(2)上定长直或弧组合叶片(1)两端无间隙沿对称或重复弧角定子(3)内腔自凸轮轨迹循回滑动特征，可以由先定贯通直或弧滑道圆形转子(2)上等于或小于90度叶片夹角间对应的对称或重复弧角定子(3)上窄端的对称向内凸或宽端对称向外凸形腔轨迹，再以定长直或弧组合叶片(1)一端沿此腔形线滑动等于或小于90度或略大于所选角度，即可在此定长直或弧组合叶片(1)另一端取得对称或重复弧角定子(3)宽端向外凸或窄端向内凸形腔轨迹，并可在360度循回重复中完成整体内腔形线光滑轨迹，加工工艺由此铸形或制作刀具加工或上数控加工中心完成形腔轨迹面加工，同时可以改进数控硬件或路径或软件，并可用于制造专用轨迹或形面机床。
5.一种变容系统，其特征在于磁密封按可适温度应用。

说明书全文

超汪克尔定子腔自 凸轮定长直或弧组合叶片 转子变容系统

技术领域：

[0001] 本发明属旋转叶片转子容积装置。背景技术：

[0002] 在以往此类结构中，组合叶片是直式不可弧曲结构或不能使定长叶片两端以可靠传动无间隙滑动于定子内腔，因此，以往叶片容积装置虽然可解决疲劳振但仍存弱点：1，不存在弧角不过转子轴心穿透转子的曲形滑道中运动叶片结构；2，叶片与定子内表面无间隙没以内自凸轮直接传动可靠性；使用途受限，如不能用于内燃机，不能解决汪克尔机工作不连续与短力臂结构缺陷，同时还能优化涡轮机，以及还能普及人体直升机。发明内容：

[0003] 针对上述缺陷，本发明以本人88年诸元叶片内然机基础，参考图1，在圆形转子上增设贯通直或弧滑道使定长直或弧组合叶片1贯通其中，使定长直或弧组合叶片1可以以可变形但长度为刚性组合在贯通直或弧滑道圆形转子2上直或弧滑道中定长往复，并由对称或重复弧角定子3内腔轨迹向内自凸轮作用、作用定长直或弧组合叶片1两端无间隙滑动于其上内腔面轨迹上，在叶片间构成由对称或重复弧角定子3内腔与贯通直或弧滑道圆形转子2表面间并匹配端板5所围容积实现至少为四腔可往复变容，超汪克尔并优于涡轮机.

[0004] 本发明具体结构是这样实现的：如图1、图2、图3所示系统原理结构，[0005] 一，本发明各自总成所组成系统由：定长直或弧组合叶片1，贯通直或弧滑道圆形转子2，对称或重复弧角定子3，火花塞或喷油器4，端板5，各设单向阀进口或出口6，等各自总成共性功能件组成系统；

[0006] 其特征在于：组成各自总成的系统共性功能件关系：

[0007] a，以相邻叶片等于或小于90度角布置定长直或弧组合叶片1于贯通直或弧滑道圆形转子2上，并且可与转子径线背转向成夹角，以利离心作用与密封；

[0008] b，贯通直或弧滑道圆形转子2与对称或重复弧角定子3同轴装配并使两者可相对旋转固定于端板5上，而且在相对等于或小于180度处内切，并以对称或重复弧角定子3内腔轨迹为向内自凸轮作用两端因长度刚性不会离开对称或重复弧角定子3内表面滑动的定长直或弧组合叶片1，在定长直或弧组合叶片1往复于贯通直或弧滑道圆形转子2中时，使叶片间构成可变封闭容积，整机可变容积腔数大于或等于四；

[0009] c，当作泵或马达时，在对称或重复弧角定子3上与贯通直或弧滑道圆形转子2相切处两侧分开设置进口或出口6；

[0010] d，当作内燃机时，在对称或重复弧角定子3上与贯通直或弧滑道圆形转子2相切处，分开设置各带单向阀的进口或出口6，并至少在其中一处换设为点火器或喷油器4；

[0011] e，火花塞与喷油器4定时由贯通直或弧滑道圆形转子2于端板5支承外凸轮或电子取时，四个或多于四个可变容积任一，迎向火花塞或喷油器4为压缩，背向火花塞或喷油器4为作功，迎向各设单向阀出口6为排气，背向各设单向阀进口6为吸气并可迎风增压，实现平面旋转内燃机四腔或多于四腔连续作功超汪克尔三腔循环，并可取代涡轮机；

[0012] f，一般系统采取：定长直或弧组合叶片1结构相同，且中部可柔但长度刚性；在贯通直或弧滑道圆形转子2上对称设定长直或弧组合叶片1的滑道；对称或重复弧角定子3采取对称结构；注意定长直或弧组合叶片(1)两端无间隙滑动于定子内腔自凸轮轨迹面底共同性。

[0013] 二，根椐权利要求一所述，其结构特征还在于：定长直或弧组合叶片1中部轴向宽度可窄于贯通直或弧滑道圆形转子2轴向宽度，可在贯通直或弧滑道圆形转子2上设通气槽解决叶片径向泵吸；

[0014] 三，根据权利要求一所述，其特征还在于：密封处以材料自润滑可省略润滑系统；

[0015] 四，根据权利要求一所述，其结构特征还在于：具有非圆规几何制取对称或重复弧角定子3内腔自凸轮形线功能：可以应用在贯通直或弧滑道圆形转子2上定长直或弧组合叶片1两端无间隙沿对称或重复弧角定子3内腔自凸轮轨迹循回滑动特征，可以由先定贯通直或弧滑道圆形转子2上等于或小于90度叶片夹角间对应的对称或重复弧角定子3上窄端的对称向内凸或宽端对称向外凸形腔轨迹，再以定长直或弧组合叶片1一端沿此腔形线滑动等于或小于90度或略大于所选角度，即可在此定长直或弧组合叶片1另一端取得对称或重复弧角定子3宽端向外凸或窄端向内凸形腔轨迹，并可在360度循回重复中完成整体内腔形线光滑轨迹，加工工艺由此铸形或制作刀具加工或上数控加工中心完成形腔轨迹加工，同时可以改进数控硬件或路径或软件并可用制于专用机床；

[0016] 五，对变容机，其特征还在于磁密封按可适温度应用.

[0017] 六，根据权利要求一至四所述保护特征还包括：本发明专利申请在四腔基础上同轴圆形转子类多弧角定子大于四腔结构的更多腔存在，包括两端无间隙滑动接触定子内腔的定长组合叶片直式结构，注意定长直或弧组合叶片1两端无间隙滑动于定子内腔自凸轮轨迹底共同性，参见图2与图3可以推理更多，不繁累述；

[0018] 本发明具备应用内燃机时汪克尔冲程循回，但可以连续作功，解决汪克尔小力臂并作功间隔60度不能连续作功及工作腔被限于三腔问题.并且可优化涡轮机.还适合人体动力机，如人体直升机可成为现实.

[0019] 备注：对在贯通直或弧滑道圆形转子2中采取不对称曲滑道并不违反使定长直或弧组合叶片1两端无间隙滑动于对称或重复弧角定子3内腔自凸轮轨迹上，仍属本发明内容.[0020] 优点：密封性强、结构简捷、节省资源、工作可靠、选择材料多样、方便加工、增压方便、应用便捷灵活方便传动、结构紧凑扭矩大、优于传统内外燃机、军民共用、适合内外燃机应用陆海空动力源及工程配套动力源、斯特林发动机或电磁斯特林发动机、易于微型化发动机、改变车辆或飞机或船舶造形、应用几何学作图是可变非圆规或叫三维直线或弧线规----可画平面或空间以定中心或轨迹再给定辅助轨迹求另外轨迹并可做为结构学进入脑本生命量衡人文工程如姒能量控制物理与化学在数与字规律上进化、脑化材料或硬件或线路或储存与应用及软件。附图说明

[0021] 图1所示超汪克尔系统原理结构示意图；

[0022] 图2所示超汪克尔系统原理结构示意图；

[0023] 图3所示超汪克尔系统原理结构示意图；本发明主要由：定长直或弧组合叶片1，贯通直或弧滑道圆形转子2，对称或重复弧角定子3，火花塞或喷油器4，端板5，各设单向阀进口或出口6，等组成。

具体实施方式

[0024] 本发明系统具体结构是这样实现的：如图1、图2、图3所示原理结构，[0025] 一，本发明各自总成所组成系统由：定长直或弧组合叶片1，贯通直或弧滑道圆形转子2，对称或重复弧角定子3，火花塞或喷油器4，端板5，各设单向阀进口或出口6，等各自总成共性功能件组成系统；

[0026] 其特征在于：组成各自总成的系统共性功能件关系：

[0027] a，以相邻叶片等于或小于90度角布置定长直或弧组合叶片1于贯通直或弧滑道圆形转子2上，并且可与转子径线背转向成夹角，以利离心作用与密封；

[0028] b，贯通直或弧滑道圆形转子2与对称或重复弧角定子3同轴装配并使两者可相对旋转固定于端板5上，而且在相对等于或小于180度处内切，并以对称或重复弧角定子3内腔轨迹为向内自凸轮作用两端因长度刚性不会离开对称或重复弧角定子3内表面滑动的定长直或弧组合叶片1，在定长直或弧组合叶片1往复于贯通直或弧滑道圆形转子2中时，使叶片间构成可变封闭容积，整机可变容积腔数大于或等于四；

[0029] c，当作泵或马达时，在对称或重复弧角定子3上与贯通直或弧滑道圆形转子2相切处两侧分开设置进口或出口6；

[0030] d，当作内燃机时，在对称或重复弧角定子3上与贯通直或弧滑道圆形转子2相切处，分开设置各带单向阀的进口或出口6，并至少在其中一处换设为点火器或喷油器4；

[0031] e，火花塞与喷油器4定时由贯通直或弧滑道圆形转子2于端板5支承外凸轮或电子取时，四个或多于四个可变容积任一，迎向火花塞或喷油器4为压缩，背向火花塞或喷油器4为作功，迎向各设单向阀出口6为排气，背向各设单向阀进口6为吸气并可迎风增压，实现平面旋转内燃机四腔或多于四腔连续作功超汪克尔三腔循环，并可取代涡轮机；

[0032] f，一般系统采取：定长直或弧组合叶片1结构相同，且中部可柔但长度刚性；在贯通直或弧滑道圆形转子2上对称设定长直或弧组合叶片1的滑道；对称或重复弧角定子3采取对称结构，注意定长直或弧组合叶片(1)两端无间隙滑动于定子内腔自凸轮轨迹面底共同性。

[0033] 二，根椐权利要求一所述，其结构特征还在于：定长直或弧组合叶片1中部轴向宽度可窄于贯通直或弧滑道圆形转子2轴向宽度，可在贯通直或弧滑道圆形转子2上设通气槽解决叶片径向泵吸；

[0034] 三，根据权利要求一所述，其特征还在于：密封处以材料自润滑可省略润滑系统；

[0035] 四，根据权利要求一所述，其结构特征还在于：具有非圆规几何制取对称或重复弧角定子3内腔自凸轮形线功能：可以应用在贯通直或弧滑道圆形转子2上定长直或弧组合叶片1两端无间隙沿对称或重复弧角定子3内腔自凸轮轨迹循回滑动特征，可以由先定贯通直或弧滑道圆形转子2上等于或小于90度叶片夹角间对应的对称或重复弧角定子3上窄端的对称向内凸或宽端对称向外凸形腔轨迹，再以定长直或弧组合叶片1一端沿此腔形线滑动等于或小于90度或略大于所选角度，即可在此定长直或弧组合叶片1另一端取得对称或重复弧角定子3宽端向外凸或窄端向内凸形腔轨迹，并可在360度循回重复中完成整体内腔形线光滑轨迹，加工工艺由此铸形或制作刀具加工或上数控加工中心完成形腔轨迹加工，同时可以改进数控硬件或路径或软件并可用制于专用机床；

[0036] 五，对变容机，其特征还在于磁密封按可适温度应用.

[0037] 六，根据权利要求一至四所述保护特征还包括：本发明专利申请在四腔基础上同轴圆形转子类多弧角定子大于四腔结构的更多腔存在，包括两端无间隙滑动接触定子内腔的定长组合叶片直式结构，注意定长直或弧组合叶片1两端无间隙滑动于定子内腔自凸轮轨迹底共同性，参见图2与图3可以推理更多，不繁累述；

[0038] 本发明具备应用内燃机时汪克尔冲程循回，但可以连续作功，解决汪克尔小力臂并作功间隔60度不能连续作功及工作腔被限于三腔问题.并且可优化涡轮机.还适合人体动力机，如人体直升机可成为现实.

[0039] 备注：对在贯通直或弧滑道圆形转子2中采取不对称曲滑道并不违反使定长直或弧组合叶片1两端无间隙滑动于对称或重复弧角定子3内腔自凸轮轨迹上，仍属本发明内容。

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