技术领域
[0001] 本实用新型涉及真空密封技术领域，具体来说涉及一种真空
冷冻干燥机热交换板。
背景技术
[0002] 真空冷冻干燥机的工作原理是首先让产品冻结，然后在真空环境下提供合适的
升华热，使冻结产品中的
水份或
溶剂转
化成水
蒸汽或汽态蒸汽，达到产品脱水的目的。其中，产品的冻结和升华过程是在干燥箱内的热交换板上进行的。产品一般采用西林瓶装载冻干或者托盘装载冻干两种方式，但无论采取哪一种方式，都要求热交换板的
板面上
温度均匀一致。
现有技术中的热交换板采用上板、下板、封条方
钢和隔离条在热交换板的内部构成用于高/低温介质流动的介质通道。以5或10cst
硅油作为高/低温介质，在热交换板内部循环流动实现热量传递。其中隔离条采用实心方钢，隔离条与上板通过塞焊的形式相
焊接，隔离条与下板通过间歇焊的方式相焊接，这种技术方案存在以下所述的一些问题：首先，在靠近隔离条附近的
位置上，硅油对上板、下板的
传热不均匀，导致热交换板上的温度不够均匀；同时，现有技术中隔离条和上板、下板之间的焊接方式不同，导致无法有效消除热应
力，导致使用一定时间后逐步
变形；此外，还存在焊接点过多，容易导致硅油
泄漏至热交换板上造成污染的问题。最后，采用实心方钢作为隔离条，导致热交换板自重过重，材料成本过大。如何有效克服上述技术问题是本领域技术人员需要开展创造性思维的工作。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种真空冷冻干燥机热交换板，以克服现有技术所存在的上述问题。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] 一种真空冷冻干燥机热交换板，包括上板、下板、隔离条、前后封条方钢和左右封条方钢，所述上板和下板皆与前后封条方钢、左右封条方钢相焊连，构成中空的热交换板、该中空热交换板上设有硅油入口和硅油出口，所述隔离条固定于中空热交换板内，在中空热交换板内构成介质通道；所述隔离条为薄壁方管，所述薄壁方管的管壁厚度为1.5-2mm；所述隔离条连接钎料、以真空钎焊方式与上板和下板焊接为一体。
[0006] 通过采用这种技术方案：利用薄壁方管替代了传统的实心方管作为隔离条，由此，利用薄壁方管管壁薄的特性实现以真空钎焊的方式将隔离条的上侧面和下侧面分别与上板和下板焊接为一体。由此，克服了传统技术中隔离条与上板、下板的焊接方式不同导致的热
应力无法消除的问题。同时避免了上板和下板上出现焊点，减少了硅油经焊点泄漏到热交换板板面的危险。
[0007] 优选的是，上述真空冷冻干燥机热交换板中：所述隔离条两端开口导通。
[0008] 通过采用这种技术方案：硅油在绕过隔离条的过程中将由隔离条的一端开口进入并由另一端流出。由此，使得热交换板的上板和下板的板面上靠近隔离条位置的温度与其他位置的温度相一致，克服了现有技术中热交换板上靠近隔离条位置的温度不够均匀的问题。
[0009] 更优选的是，上述真空冷冻干燥机热交换板中：所述隔离条两端皆设有60~70°的引导
角。
[0010] 之所以采用这种技术方案：是因为在工作状态下硅油的
粘度非常粘稠，在隔离条两端设置引导角有利于硅油在隔离条内部的流动。
[0011] 进一步优选的是，上述真空冷冻干燥机热交换板中：所述钎料采用镍基非晶片；所述上板和下板采用2B
不锈钢板。所述上板和下板的厚度为3-4mm。
[0012] 更进一步优选的是，上述真空冷冻干燥机热交换板中：所述上板和下板皆与前后封条方钢、左右封条方钢以TIG焊接的方式相焊连。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供的真空冷冻干燥机热交换板结构简单，易于制备，热交换板上的温度分布均匀，减少
热应力提升产品寿命，减少硅油泄漏提升产品安全性。
附图说明
[0014] 图1为现有技术的热交换板的俯视结构示意图；
[0015] 图2为图1中A-A剖面的主视结构示意图；
[0016] 图3为图2中B区域的局部放大图；
[0017] 图4为本实用新型
实施例1的俯视结构示意图；
[0018] 图5为图4中C-C剖面的主视结构示意图；
[0019] 图6为图5中D区域的局部放大图。
[0020] 附图标记和具体部件名称对应关系如下：
[0021] 1、上板；2、下板；3、隔离条；4、前后封条方钢；5、左右封条方钢；6、中空热交换板；61、硅油入口；62、硅油出口；63、介质通道；7、钎料；8、焊点。
具体实施方式
[0022] 以下结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0023] 如图4-6所示的实施例1：
[0024] 一种真空冷冻干燥机热交换板，包括上板1、下板2、隔离条3、前后封条方钢4、左右封条方钢5。其中，所述上板1和下板2采用2B不锈钢板，所述上板1和下板2的厚度为4mm。上板1和下板2以TIG焊接的方式与前后封条方钢4、左右封条方钢5相焊连，构成一个中空的热交换板6、该中空热交换板6上设有硅油入口61和硅油出口62，所述隔离条3位于中空热交换板6内，所述隔离条3为两端开口导通的薄壁方管，其管壁厚度为1.5mm；且该薄壁方管的两端皆设有60°的斜向引导角。所述隔离条3连接镍基非晶片作为钎料7、以真空钎焊方式与上板1和下板2焊接为一体、在中空热交换板6内构成介质通道63；
[0025] 对比与如图1-3所示的现有技术的真空冷冻干燥热交换板：
[0026] 现有的真空冷冻干燥机热交换板中，其隔离条3与上板1通过塞焊的形式相焊接，隔离条3与下板2通过间歇焊的方式相焊接。这种焊接方式导致上板1和下板2上出现很多焊点8，而且在靠近隔离条3附近的位置上，硅油对上板1、下板2的传热不均匀并且无法消除热应力。而实施例1中的真空冷冻干燥热交换板，其隔离条3以真空钎焊方式分别与上板1和下板2焊接为一体。从而消除了热应力，避免了在上板、下板的板面上出现焊点8。隔离条3实践中硅油在60°斜向引导角的引导下由隔离条3的一端开口进入并由另一端流出，保障了热交换板的上板1和下板2的板面上靠近隔离条3位置的温度与其他位置的温度相一致。
[0027] 以上所述，仅是本实用新型的实施例，本实用新型不受限于上述实施例的限制，凡依据本实用新型的技术实质对上述实施例所作的类似
修改、变化与替换，仍属于本实用新型技术方案的范围内。本实用新型的保护范围仅由
权利要求书界定。
