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一种多弧 镀膜 电镀底漆

阅读：680发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种多弧镀膜电镀底漆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于多弧镀膜底漆领域，提供了一种多弧镀膜电镀底漆，原料至少包含：环氧丙烯酸酯树脂，聚氨酯丙烯酸酯树脂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙烯酸异冰片酯，主流平剂，辅助流平剂，紫外波长范围在300～400nm的引发剂，沸点范围在60～90℃的溶剂，沸点范围在120～160℃的溶剂。，下面是一种多弧镀膜电镀底漆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，原料至少包含：环氧丙烯酸酯树脂，聚氨酯丙烯酸酯树脂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙烯酸异冰片酯，主流平剂，辅助流平剂，紫外波长范围在300～400nm的引发剂，沸点范围在60～90℃的溶剂，沸点范围在120～160℃的溶剂。
2.如权利要求1所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，按重量份计，所述原料至少包含：
3.如权利要求2所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，按重量份计，所述原料至少包含：
4.如权利要求1～3任一项所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮中的一种或多种的组合。
5.如权利要求4所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂中的一种或多种的组合。
6.如权利要求6所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，所述1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂三者的重量比值为(1～5)：(1～3)：1。
7.如权利要求1～3任一项所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和/或丁酮。
8.如权利要求1～3任一项所述的一种多弧镀膜电镀底漆，其特征在于，所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和/或丙二醇甲醚醋酸酯。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的多弧镀膜电镀底漆的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1～3小时，搅拌温度为20～50℃；
(2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌1～3小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。
10.一种如权利要求1～8任一项所述的多弧镀膜电镀底漆的应用，其特征在于，所述多弧镀膜电镀底漆应用于卫浴产品。

说明书全文

一种多弧镀膜 电镀底漆

技术领域

[0001] 本发明属于卫浴产品镀膜底漆领域，具体的，更涉及一种多弧镀膜电镀底漆及其制备方法。

背景技术

[0002] UV 真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术的发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。多弧等离子体镀膜工艺是指，在真空镀膜设备上，一定真空状态下，使用钛、锆、铬等靶材，通过电弧加热，激发金属原子核电离形成等离子体，并与介质、反应气体反应，在基体表面形成一层致密而美观的膜层。其颜色有金黄色、玫瑰金色、黑色、蓝色、紫色等。被镀工件可以是不锈钢、电镀件、工具钢及玻璃、塑料等。

[0003] 现有技术中采用多弧等离子体镀膜工艺生产的成品，同时也存在镀层色差大、界面结合力差的问题。此外，广泛应用于卫浴领域的卫浴产品全部是水电镀工艺去做，水污染严重，该工艺逐渐被淘汰，目前的真空电镀底漆技术虽然具有比较优异的装饰性，但是存在长期使用后或恶劣的环境条件下使用各种性能变差的问题，普通真空镀膜工艺解决不了长期使用条件下的镀层稳定性问题，不耐盐雾，易起泡、锈蚀、开裂、漆膜脱落等现象。

发明内容

[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种多弧镀膜电镀底漆，原料至少包含：环氧丙烯酸酯树脂，聚氨酯丙烯酸酯树脂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙烯酸异冰片酯，主流平剂，辅助流平剂，紫外波长范围在300～400nm的引发剂，沸点范围在60～90℃的溶剂，沸点范围在120～160℃的溶剂。

[0005] 作为一种优选的技术方案，本发明中所述的一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，所述原料至少包含：

[0006]

[0007]

[0008] 作为一种优选的技术方案，本发明中所述的一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，所述原料至少包含：

[0009]

[0010] 作为一种优选的技术方案，本发明中所述主流平剂为水性流平剂；所述辅助流平剂为有机硅丙烯酸酯。

[0011] 作为一种优选的技术方案，本发明中所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮中的一种或多种的组合。

[0012] 作为一种优选的技术方案，本发明中所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂中的一种或多种的组合。

[0013] 作为一种优选的技术方案，本发明所述1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂三者的重量比值为(1～5)：(1～3)：1。

[0014] 作为一种优选的技术方案，本发明所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和/或丁酮。

[0015] 作为一种优选的技术方案，本发明所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和/或丙二醇甲醚醋酸酯。

[0016] 本发明的第二个方面提供了一种所述的多弧镀膜电镀底漆的制备方法，至少包括以下步骤：

[0017] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1～3小时，搅拌温度为20～50℃；

[0018] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌1～3小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0019] 本发明的第三个方面提供了多弧镀膜电镀底漆的应用，本发明中所述多弧镀膜电镀底漆应用于卫浴产品。

[0020] 有益效果：本发明中所提供的一种多弧镀膜电镀底漆，采用的是环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂为基体树脂材料和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯三官能单体、丙烯酸异冰片酯单官能单体为主体系制备的多弧镀膜电镀底漆，不仅拥有优异的装饰性，而且对于金属材料具有非常优异的附着力，尤其对于铜钛金属眼镜架底材拥有非常好的附着力和耐环境稳定性能，即便在非常苛刻的条件下，长期使用外观依旧，性能持久，耐盐雾，耐水煮能力尤其突出，本发明在卫浴产品的领域应用耐环境稳定性和持久性尤为突出，此外，本发明中所述的多弧镀膜电镀底漆可以直接使用，不要需要稀释。

[0021] 参考以下详情更容易理解本申请中上述内容以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

[0022] 除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

[0023] 下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

[0024] 本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

[0025] 本发明的第一个方面提供了一种多弧镀膜电镀底漆，原料至少包含：环氧丙烯酸酯树脂，聚氨酯丙烯酸酯树脂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙烯酸异冰片酯，主流平剂，辅助流平剂，紫外波长范围在300～400nm的引发剂，沸点范围在60～90℃的溶剂，沸点范围在120～160℃的溶剂。

[0026] 在一些实施方式中，本发明所述的多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料至少包含：

[0027]

[0028] 在一些优选的实施方式中，本发明所述的多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料至少包含：

[0029]

[0030]

[0031] 在一些更优选的实施方式中，本发明所述的多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料至少包含：

[0032]

[0033] 环氧丙烯酸酯树脂

[0034] 本发明中所述的环氧丙烯酸酯树脂可购买自方鑫化工物资有限公司，型号为FX-8003环氧丙烯酸酯，也可购买自其他公司。

[0035] 聚氨酯丙烯酸酯树脂

[0036] 本发明中所述聚氨酯丙烯酸酯树脂可购买自广州市利厚贸易有限公司，牌号为RJ821，也可购买自其他公司。

[0037] 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯

[0038] 本发明中所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的CAS号为15625-89-5；丙烯酸异冰片酯的CAS号为5888-33-5。

[0039] 流平剂

[0040] 在一些实施方式中，本发明中所述主流平剂为水性流平剂；优选的，所述水性流平剂为BYK333。

[0041] 在一些实施方式中，本发明中所述辅助流平剂为有机硅丙烯酸酯；优选的，本发明中所述有机硅丙烯酸酯为TEGO-2100流平剂。

[0042] 在一些实施方式中，本发明中所述主流平剂和辅助流平剂的重量比值为(5～15)：1；优选的，所述主流平剂和辅助流平剂的重量比值为(8～12)：1；更优选的，所述主流平剂和辅助流平剂的重量比值为10：1。

[0043] 本发明中所述BYK333可以购买自深圳市泽成泰贸易有限公司，也可以购买自于其他途径；所述TEGO-2100流平剂可以购买自广州宝华贸易有限公司，也可以购买自于其他途径。

[0044] 引发剂

[0045] 在一些实施方式中，本发明中所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮中的一种或多种的组合。

[0046] 在一些优选的实施方式中，本发明中所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂。

[0047] 在一些更优选的实施方式中，本发明中所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合。

[0048] 在一些实施方式中，本发明中所述1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂三者的重量比值为(1～5)：(1～3)：1；优选的，所述1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂三者的重量比值为(2～4)：(1.5～2.5)：1；更优选的，所述1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂三者的重量比值为3：2：1。

[0049] 溶剂

[0050] 在一些实施方式中，本发明中所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和/或丁酮；优选的，所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和丁酮。

[0051] 在一些实施方式中，本发明中所述丁酮和醋酸乙酯的重量比值为1：(0.5～3)；优选的，所述丁酮和醋酸乙酯的重量比值为1：(1～2)；更优选的，所述丁酮和醋酸乙酯的重量比值为1：1.5。

[0052] 在一些实施方式中，本发明中所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和/或丙二醇甲醚醋酸酯；优选的，所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯。

[0053] 在一些实施方式中，本发明中所述二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比值为(1～4)：1；优选的，所述二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比值为(1.5～3)：1；更优选的，所述二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比值为2：1。

[0054] 本发明中，所述醋酸乙酯、丁酮、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯均可购买得到。

[0055] 本发明的第二个方面提供了一种多弧镀膜电镀底漆的制备方法，至少包括以下步骤：

[0056] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1～3小时，搅拌温度为20～50℃；

[0057] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌1～3小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0058] 在一些优选的实施方式中，所述多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0059] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1.5小时，搅拌温度为35℃；

[0060] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌2小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0061] 本发明的第三个方面提供了多弧镀膜电镀底漆的应用，本发明中所述多弧镀膜电镀底漆应用于卫浴产品。

[0062] 在一些优选的实施方式中，本发明所述卫浴产品为淋浴花洒和水龙头镀膜。

[0063] 在本发明中，提供了一种多弧镀膜电镀底漆，采用的是环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂为基体树脂材料和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯三官能单体、丙烯酸异冰片酯单官能单体为主体系制备的多弧镀膜电镀底漆，其中采用主流平剂和辅助流平剂复配、多种引发剂复配和多种溶剂复配，几种复配同时使用制备得到的多弧镀膜电镀底漆，不仅拥有优异的装饰性，而且对于金属材料具有非常优异的附着力，尤其对于铜钛金属眼镜架底材拥有非常好的附着力和耐环境稳定性能，本发明在卫浴产品的领域应用耐环境稳定性和持久性尤为突出，即便在非常苛刻的条件下，长期使用外观依旧，性能持久耐用，耐盐雾、耐水煮能力尤其突出，推测可能原因是不同流平剂复配使用可以在不同范围紫外波长条件下作用不同，此外，选用溶剂复配，不仅可以溶解不同溶解性能的树脂材料，而且配合喷涂过程中不同的溶液温度梯度，可以使溶液达到最适粘度，进一步增加成膜速度，其中引发剂的复配使用不仅可以在不同的波长条件下都可以很好的发生反应，申请人还意外发现几种物质的复配同时使用使得反应效率得到显著提高，成膜速度显著加快，此外，本发明中所述的多弧镀膜电镀底漆可以直接使用，不要需要稀释。

[0064] 下面通过实施例对本反应进行具体描述。以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为本发明、保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

[0065] 实施例1

[0066] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0067]

[0068] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；所述辅助流平剂为TEGO-2100流平剂；

[0069] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为1：1：1；

[0070] 所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和丁酮，其重量比值为0.5：1；

[0071] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其重量比值为1：1；

[0072] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0073] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在60～90℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1小时，搅拌温度为20℃；

[0074] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌1小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0075] 实施例2

[0076] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0077]

[0078] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；所述辅助流平剂为TEGO-2100流平剂；

[0079] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为2：1.5：1；

[0080] 所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和丁酮，其重量比值为1：1；

[0081] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其重量比值为1.5：1；

[0082] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0083] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1小时，搅拌温度为20℃；

[0084] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌1小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0085] 实施例3

[0086] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0087]

[0088]

[0089] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；所述辅助流平剂为TEGO-2100流平剂；

[0090] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为4：2.5：1；

[0091] 所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和丁酮，其重量比值为1：1；

[0092] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其重量比值为1.5：1；

[0093] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0094] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌3小时，搅拌温度为50℃；

[0095] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌3小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0096] 实施例4

[0097] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0098]

[0099]

[0100] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；所述辅助流平剂为TEGO-2100流平剂；

[0101] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为5：3：1；

[0102] 所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和丁酮，其重量比值为3：1；

[0103] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其重量比值为4：1；

[0104] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0105] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1.5小时，搅拌温度为35℃；

[0106] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌2小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0107] 实施例5

[0108] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0109]

[0110] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；所述辅助流平剂为TEGO-2100流平剂；

[0111] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为3：2：1；

[0112] 所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯和丁酮，其重量比值为1.5：1；

[0113] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其重量比值为2：1；

[0114] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0115] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1.5小时，搅拌温度为35℃；

[0116] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌2小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0117] 实施例6

[0118] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0119]

[0120] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；

[0121] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为2：1；

[0122] 所述沸点范围在60～90℃的溶剂为醋酸乙酯；

[0123] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其重量比值为2：1；

[0124] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0125] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1.5小时，搅拌温度为35℃；

[0126] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌2小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0127] 实施例7

[0128] 一种多弧镀膜电镀底漆，按重量份计，原料包含：

[0129]

[0130] 在本实施例中，所述主流平剂为BYK333；所述辅助流平剂为TEGO-2100流平剂；

[0131] 所述紫外波长范围在300～400nm的引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、TPO光引发剂的组合，其重量比值为3：2：1；

[0132] 所述沸点范围在120～160℃的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；

[0133] 多弧镀膜电镀底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0134] (1)按比例将环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、沸点范围在60～90℃的溶剂、沸点范围在120～160℃的溶剂加入到搅拌釜内搅拌均匀，搅拌1.5小时，搅拌温度为35℃；

[0135] (2)继续加入主流平剂、辅助流平剂、紫外波长范围在300～400nm的引发剂，搅拌2小时，即可得到多弧镀膜电镀底漆。

[0136] 性能测试

[0137] 关于实施例1-实施例7所得到的多弧镀膜电镀底漆的外观、附着力和粘度的性能测试条件为，采用3M胶带百格测试对附着力进行测试，采用GB/T1723-93，对底漆进行粘度测试，外观性状采用肉眼目测，测试结果如表1所示：

[0138] 表1性能测试结果

[0139]实施例附着力粘度岩田2#杯(s) 外观
实施例1 5B 9.1 微黄透明液体
实施例2 5B 9.3 微黄透明液体
实施例3 5B 9.2 微黄透明液体
实施例4 5B 9.5 微黄透明液体
实施例5 5B 9.2 微黄透明液体
实施例6 4B 12 微黄半透明液体
实施例7 4B 15 微黄半透明液体

[0140] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

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一种多弧镀膜电镀底漆

一种多弧镀膜电镀底漆

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