技术领域
[0001] 本
发明涉及矿物筛选设备技术领域，特别是涉及一种
磁选机。
背景技术
[0002] 自然界中的非金属矿多数含有
铁、
钛、锰等有害杂质，影响产品白度和理化性能，限制应用领域，降低市场价值。因此，非金属矿提纯，除铁是关键，而磁选是非金属矿除铁应用最普遍、最有效的方法，具有过程快速、无污染、操作简单、生产成本低等优点。
[0003] 传统的磁选设备中，带式磁选机中可到达分选的目的，但该类设备的松散效果不好，会导致
磁性物夹杂严重，磁选效率低，同时难以实现干式分选。
发明内容
[0004] 基于此，本发明在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种磁选效率高的磁选机。
[0005] 其技术方案如下：
[0006] 一种磁选机，包括带传动组件、振动组件及磁系，所述带传动组件包括第一皮带辊、第二皮带辊及传输带，所述第一皮带辊、所述第二皮带辊均可转动设于所述振动组件上，所述振动组件用于带动所述传输带振动，所述传输带包括上侧带体及下侧带体，所述磁系设于所述上侧带体的下方，所述磁系用于形成穿过所述上侧带体的
磁场，所述上侧带体相对
水平面倾斜设置，所述传输带的移动方向为所述上侧带体中较低的一端至较高的一端的方向。
[0007] 上述磁选机，可将矿物放置在传输带的上侧带体上，由于振动组件可带动传输带振动，矿物可随着传输带振动，同时磁系在上侧带体的下方，则矿物在随着传输带振动的过程中，矿物中的磁性矿物受到磁系的吸引被
吸附在传输带表面，矿物中的非磁性矿物随着振动会离开传输带，上侧带体相对水平面倾斜设置，则在重
力作用下，非磁性矿物会沿上侧带体向下移动，而传输带的移动方向为上侧带体中较低的一端至较高的一端的方向，矿物中的磁性矿物随着传输带向上移动，实现了矿物中磁性矿物与非磁性矿物的分离。因此上述磁选机，可实现磁性矿物与非磁性矿物的分离，通过传输带的振动可使矿物充分松散，减少矿物的夹杂，在振动、磁力及重力的联合作用下，使分离的效果更好，磁选效率更高。
[0008] 在其中一个
实施例中，上述磁选机还包括架体，所述振动组件包括
振动台、振动
电机及弹性件，所述振动台通过所述弹性件设于所述架体上，所述振动电机设于所述振动台上，所述第一皮带辊、所述第二皮带辊均可转动设于所述振动台上。
[0009] 在其中一个实施例中，上述磁选机还包括第一物斗及第二物斗，所述第一物斗、所述第二物斗均设于所述下侧带体远离所述上侧带体的一侧，所述第一物斗、所述第二物斗分别与所述下侧带体的两端相对设置。
[0010] 在其中一个实施例中，所述架体包括第一侧架及第二侧架，所述振动台设于所述第一侧架与所述第二侧架之间，所述振动电机用于带动所述振动台沿竖直方向上下运动。
[0011] 在其中一个实施例中，所述振动台
角度可调的安装于所述架体上。
[0012] 在其中一个实施例中，所述振动组件还包括第一
支撑座及第二支撑座，所述振动台包括首尾连接的第一支杆、第二支杆、第三支杆及第四支杆，所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆及所述第四支杆围成让位口，所述第一支杆、所述第三支杆上均设有所述第一支撑座，所述第一支撑座用于与所述第一皮带辊可转动配合，所述第一支杆、所述第三支杆上均设有所述第二支撑座，所述第二支撑座用于与所述第二皮带辊可转动配合，所述下侧带体位于所述让位口内。
[0013] 在其中一个实施例中，上述磁选机还包括给料斗，所述给料斗设于所述上侧带体远离所述下侧带体的一侧，所述给料斗的出料口与所述上侧带体中较高的一端相对设置。
[0014] 在其中一个实施例中，所述给料斗的出料口与所述磁系相对设置于所述上侧带体的两侧。
[0015] 在其中一个实施例中，所述磁系包括多个磁
块，所述磁块设于所述上侧带体靠近所述下侧带体的一侧，所述磁块沿所述上侧带体的长度方向依次设置。
[0016] 在其中一个实施例中，所述磁系还包括轭铁，所述磁块可拆卸设于所述轭铁上，所述轭铁设于所述振动组件上。
附图说明
[0017] 图1为本发明实施例所述的磁选机的剖视图；
[0018] 图2为图1所述的带传动组件、弹性件及架体的俯视图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 100、带传动组件，110、第一皮带辊，120、第二皮带辊，130、传输带，131、上侧带体，132、下侧带体，200、振动组件，210、振动台，211、第一支杆，212、第二支杆，213、第三支杆，
214、第四支杆，220、振动电机，230、弹性件，240、第一支撑座，250、第二支撑座，300、磁系，
310、磁块，320、轭铁，400、架体，410、第一侧架，420、第二侧架，430、加强件，510、第一物斗，
520、第二物斗，600、给料斗。
具体实施方式
[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024] 本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0025] 如图1及图2所示，一实施例公开了一种磁选机，包括带传动组件100、振动组件200及磁系300，带传动组件100包括第一皮带辊110、第二皮带辊120及传输带130，第一皮带辊110、第二皮带辊120均可转动设于振动组件200上，振动组件200用于带动传输带130振动，传输带130包括上侧带体131及下侧带体132，磁系300设于上侧带体131的下方，磁系300用于形成穿过上侧带体131的磁场，上侧带体131相对水平面倾斜设置，传输带130的移动方向为上侧带体131中较低的一端至较高的一端的方向。
[0026] 上述磁选机，可将矿物放置在传输带130的上侧带体131上，由于振动组件200可带动传输带130振动，矿物可随着传输带130振动，同时磁系300在上侧带体131的下方，则矿物在随着传输带130振动的过程中，矿物中的磁性矿物受到磁系300的吸引被吸附在传输带130表面，矿物中的非磁性矿物随着振动会离开传输带130，上侧带体131相对水平面倾斜设置，则在重力作用下，非磁性矿物会沿上侧带体131向下移动，而传输带130的移动方向为上侧带体131中较低的一端至较高的一端的方向，矿物中的磁性矿物随着传输带130向上移动，实现了矿物中磁性矿物与非磁性矿物的分离。因此上述磁选机，可实现磁性矿物与非磁性矿物的分离，通过传输带130的振动可使矿物充分松散，减少矿物的夹杂，在振动、磁力及重力的联合作用下，使分离的效果更好，磁选效率更高。
[0027] 此外，即使部分非磁性矿物夹杂在磁性矿物中向上移动，由于传输带130为整体振动，在移动过程中，非磁性矿物仍有可能在振动的作用下与磁性矿物分离，因此传输带130为整体振动可使矿物在移动过程中进行充分的松散，进一步提高磁选的效果，同时矿物在分选过程中不用流水冲刷，可实现干式分选，减少对水资源的浪费，使上述磁选机可应用于缺水地区。
[0028] 具体地，如图1所示，传动带的方向为a方向。
[0029] 在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述磁选机还包括架体400，振动组件200包括振动台210、振动电机220及弹性件230，振动台210通过弹性件230设于架体400上，振动电机220设于振动台210上，第一皮带辊110、第二皮带辊120均可转动设于振动台210上。通过振动电机220提供振动的动力，弹性件230可使振动台210进行往复式振动，使矿物随着传输带130持续振动，实现磁性矿物与非磁性矿物的持续分离，同时可使非磁性矿物沿上侧带体131持续向下移动，提高分选效果。
[0030] 可选地，振动电机220为高频振动电机220。可进一步提高对矿物的松散效果。
[0031] 在其中一个实施例中，如图1所示，上述磁选机还包括第一物斗510及第二物斗520，第一物斗510、第二物斗520均设于下侧带体132远离上侧带体131的一侧，第一物斗
510、第二物斗520分别与下侧带体132的两端相对设置。由于矿物在经过振动及重力作用后，磁性矿物沿上侧带体131向上移动，非磁性矿物沿上侧带体131向下移动，则第一物斗
510、第二物斗520可分别用于收集磁性矿物、非磁性矿物。
[0032] 可选地，如图1所示，第一物斗510相对上侧带体131较低的一端设置，第二物斗520相对上侧带体131较高的一端设置，第一物斗510的一侧斗壁高于第一物斗510的另一侧斗壁，第二物斗520的一侧斗壁高于第二物斗520的另一侧斗壁。此时在放置第一物斗510及第二物斗520时，较高的一侧斗壁可用于对矿物进行阻挡，防止矿物离开上侧带体131时无法落入第一物斗510或第二物斗520内。
[0033] 在其中一个实施例中，如图1及图2所示，架体400包括第一侧架410及第二侧架420，振动台210设于第一侧架410与第二侧架420之间，振动电机220用于带动振动台210沿竖直方向上下运动。
[0034] 可选地，弹性件230为
弹簧，弹性件230沿竖直方向设置。此时在振动电机220及弹簧的联合作用下，实现了振动台210的往复运动。具体地，弹性件230为
橡胶弹簧。
[0035] 可选地，第一侧架410与第二侧架420之间还设有加强件，加强件分别与第一侧架410、第二侧架420连接。加强件可用于加强架体400的整体强度。
[0036] 在其中一个实施例中，振动台210角度可调的安装于架体400上。此时可根据不同的矿物及分选要求调整振动台210的倾斜角度。
[0037] 可选地，弹性件230包括第一弹簧及第二弹簧，第一弹簧及第二弹簧的数量均为两个，第一弹簧、第二弹簧分别设于振动台210的两端。
[0038] 在另一个实施例中，振动台210的一端可转动设于架体400上，振动台210的另一端与架体400通过弹性件230连接，弹性件230与架体400之间设有上述高度调整组件。
[0039] 在其他实施例中，高度调整组件也可包括底座与
螺柱，螺柱穿设架体400并抵在底座上，螺柱与架体400
螺纹配合，弹性件230设于底座远离螺柱的侧面上。此时通过转动螺柱，也可调整振动台210的倾斜角度。
[0040] 在其中一个实施例中，如图1及图2所示，振动组件200还包括第一支撑座240及第二支撑座250，振动台210包括首尾连接的第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213及第四支杆214，第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213及第四支杆214围成让位口，第一支杆211、第三支杆213上均设有第一支撑座240，第一支撑座240用于与第一皮带辊110可转动配合，第一支杆211、第三支杆213上均设有第二支撑座250，第二支撑座250用于与第二皮带辊
120可转动配合，下侧带体132位于让位口内。此时振动台210为
框架结构，整体重量较轻，可降低振动电机220的功率，节省分选过程中的成本。
[0041] 可选地，第一支杆211及第三支杆213上均设有用于安装第一支撑座240的第一安装板，第二支杆212及第四支杆214上均设有用于安装第二支撑座250的第二安装板。第一安装板及第二安装板使第一支撑座240、第二支撑座250的安装更稳定。
[0042] 可选地，第一支撑座240的数量为两个，第二支撑座250的数量为两个。
[0043] 可选地，第一支撑座240通过
轴承与第一皮带辊110可转动配合，第二支撑座250通过轴承与第一皮带辊110可转动配合。
[0044] 在其他实施例中，第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213及第四支杆214也可为一体结构。
[0045] 在其中一个实施例中，如图1所示，上述磁选机还包括给料斗600，给料斗600设于上侧带体131远离下侧带体132的一侧，给料斗600的出料口与上侧带体131中较高的一端相对设置。可通过给料斗600向传输带130输送矿物，给料斗600的出料口与上侧带体131的中部相对设置时，由于矿物落在上侧带体131中较高的一端，此时可对矿物进行充分的分选，提高分选的效果。
[0046] 可选地，给料斗600的出料口也可与上侧带体131的中部相对设置。
[0047] 可选地，上述料斗为漏斗状结构。
[0048] 在其中一个实施例中，如图1所示，给料斗600的出料口与磁系300相对设置于上侧带体131的两侧。此时矿物落到传输带130上之后，其中的磁性矿物可在磁系300的作用下被吸附在上侧带体131表面，防止磁性矿物在重力作用下沿上侧带体131向下移动。
[0049] 在其中一个实施例中，如图1所示，磁系300包括多个磁块310，磁块310设于上侧带体131靠近下侧带体132的一侧，磁块310沿上侧带体131的长度方向依次设置。
[0050] 可选地，靠近上侧带体131较高的一端的磁块310与给料斗600的出料口相对设置于上侧带体131的两侧。此时即使部分磁性矿物在重力作用下沿上侧带体131的表面向下移动，仍会被其余的磁块310吸附到上侧带体131的表面，分选效果更好。
[0051] 在其中一个实施例中，如图1所示，磁系300还包括轭铁320，磁块310可拆卸设于轭铁320上，轭铁320设于振动组件200上。轭铁320可防止磁块310漏磁，使磁块310吸附磁性矿物的效果更好。
[0052] 具体地，轭铁320设于振动台210上。
[0053] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
