一种磁选机
专利汇可以提供一种磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出的一种 磁选 机，包括壳体和磁选桶，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体上设有进料管道，磁选桶包括滚筒、磁桶、 传动轴 和磁轴，磁桶位于滚筒内，其上设有磁 铁 ，本发明基于 铝 为非 磁性 体的特性，通过转动快速的磁选桶将磁性体废屑和铝屑从加工废屑中分离出来，从而实现对铝屑的 回收利用 ，本发明的铝屑分离效果好，同时滚筒和磁桶连接稳定，滚筒转动的同心度高，不易发生偏心的情况，设备不易损坏，磁桶中 磁铁 位置 可调整，矫正方便，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，设备检修方便。，下面是一种磁选机专利的具体信息内容。
1.一种磁选机，其特征在于，包括壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于壳体内，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体呈中空的长方体，所述下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的出料口，所述出料口分别为杂料出口和铝屑出口，上壳体的下端面与下壳体的上端面大小形状相同，上壳体和下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与上壳体和下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接。
2.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述上壳体上设有进料管道，所述进料管道包括进料管和扩口管，所述进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述扩口管呈中空的棱台形，扩口管所呈的棱台形的上端面与进料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，其所呈的棱台形的下端面与上壳体所呈的长方体的上端面大小形状相同，进料管与扩口管焊接成一体，进料管道与上壳体焊接成一体。
3.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述壳体的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括轴承座和轴承盖板，所述轴承座内设有第三轴承，所述轴承盖板套合与轴承座外，并通过螺栓与轴承座固接，所述调节孔处设有磁轴固定套。
4.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有第一固定法兰和第二固定法兰，所述第一固定法兰和第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，第一固定法兰和第二固定法兰呈圆环形，第一固定法兰的中心位置设有第一轴孔，所述第一轴孔内固定设有第一轴承，所述第二固定法兰的中心位置设有第二轴孔，所述第二轴孔内固定设有第二轴承。
5.如权利要求4所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁桶水平设置，位于滚筒内，其上设有磁铁，磁桶呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座，所述磁铁固定座呈方形，所述磁铁通过固定块固定在磁铁固定座上，覆盖于磁桶的外壁上，磁桶的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰，所述第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔和第二磁桶固定孔，所述第一磁桶固定孔上设有磁桶固定轴，所述磁桶固定轴水平设置，其右端插入第一磁桶固定孔并通过螺栓与第一磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，其左端穿过第一轴孔，并与第一轴承的内壁过盈配合。
6.如权利要求4所述的一种磁选机，其特征在于，所述传动轴水平设置，包括传动端和固定端，传动轴穿过转动孔，其中部与第三轴承的内壁过盈配合，其固定端与第一固定法兰固接，固定端上设有水平的同心孔，所述磁轴水平设置，包括固接端和调节端，所述调节端上设有调节扳手，磁轴穿过调节孔和磁轴固定套，其中部与第二轴承的内壁过盈配合，其固接端插入第二磁桶固定孔并通过螺栓与第二磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，所述磁桶固定轴的一端上设有同心杆，所述同心杆与同心孔间隙配合，并插入同心孔内；
如权利要求5所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁铁为永磁铁，其覆盖于磁桶的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为
135°-150°。
7.如权利要求4所述的一种磁选机，其特征在于，所述传动轴的传动端与电机相连，实现磁滚筒的高速转动。
8.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁轴固定套呈圆环形，其上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿磁轴固定套上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴的锁紧和松开。
一种磁选机
技术领域
背景技术
发明内容
所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体呈中空的长方体，所述下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的出料口，所述出料口分别为杂料出口和铝屑出口，上壳体的下端面与下壳体的上端面大小形状相同，上壳体和下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与上壳体和下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；
所述上壳体上设有进料管道，所述进料管道包括进料管和扩口管，所述进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述扩口管呈中空的棱台形，扩口管所呈的棱台形的上端面与进料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，其所呈的棱台形的下端面与上壳体所呈的长方体的上端面大小形状相同，进料管与扩口管焊接成一体，进料管道与上壳体焊接成一体；
所述壳体的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括轴承座和轴承盖板，所述轴承座内设有第三轴承，所述轴承盖板套合与轴承座外，并通过螺栓与轴承座固接，所述调节孔处设有磁轴固定套；
所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有第一固定法兰和第二固定法兰，所述第一固定法兰和第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，第一固定法兰和第二固定法兰呈圆环形，第一固定法兰的中心位置设有第一轴孔，所述第一轴孔内固定设有第一轴承，所述第二固定法兰的中心位置设有第二轴孔，所述第二轴孔内固定设有第二轴承；
所述磁桶水平设置，位于滚筒内，其上设有磁铁，磁桶呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座，所述磁铁固定座呈方形，所述磁铁通过固定块固定在磁铁固定座上，覆盖于磁桶的外壁上，磁桶的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰，所述第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔和第二磁桶固定孔，所述第一磁桶固定孔上设有磁桶固定轴，所述磁桶固定轴水平设置，其右端插入第一磁桶固定孔并通过螺栓与第一磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，其左端穿过第一轴孔，并与第一轴承的内壁过盈配合；
所述传动轴水平设置，包括传动端和固定端，传动轴穿过转动孔，其中部与第三轴承的内壁过盈配合，其固定端与第一固定法兰固接，固定端上设有水平的同心孔，所述磁轴水平设置，包括固接端和调节端，所述调节端上设有调节扳手，磁轴穿过调节孔和磁轴固定套，其中部与第二轴承的内壁过盈配合，其固接端插入第二磁桶固定孔并通过螺栓与第二磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，所述磁桶固定轴的左端上设有同心杆，所述同心杆与同心孔间隙配合，并插入同心孔内；
进一步的，所述磁铁为永磁铁，其覆盖于磁桶的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°；
进一步的，所述传动轴的传动端与电机相连，实现磁滚筒的高速转动；
进一步的，所述磁轴固定套呈圆环形，其上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿磁轴固定套上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴的锁紧和松开。
附图说明
具体实施方式
所述上壳体3上设有进料管道9，所述进料管道9包括进料管10和扩口管11，所述进料管9呈中空的长方体，其内设有导向板一12和导向板二13，所述导向板一12与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述扩口管11呈中空的棱台形，扩口管11所呈的棱台形的上端面与进料管
10所呈的长方体的下端面大小形状相同，其所呈的棱台形的下端面与上壳体3所呈的长方体的上端面大小形状相同，进料管10与扩口管11焊接成一体，进料管道9与上壳体3焊接成一体；
所述壳体1的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔14和调节孔15，所述转动孔14处设有轴承固定盒16，所述轴承固定盒16包括轴承座17和轴承盖板18，所述轴承座17内设有第三轴承19，所述轴承盖板18套合与轴承座17外，并通过螺栓与轴承座17固接，所述调节孔15处设有磁轴固定套20；
所述磁选桶2包括滚筒21、磁桶22、传动轴23和磁轴24，所述滚筒21水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有第一固定法兰25和第二固定法兰26，所述第一固定法兰25和第二固定法兰26通过螺栓与滚筒21固接，第一固定法兰25和第二固定法兰26呈圆环形，第一固定法兰25的中心位置设有第一轴孔27，所述第一轴孔27内固定设有第一轴承28，所述第二固定法兰26的中心位置设有第二轴孔29，所述第二轴孔
29内固定设有第二轴承30；
所述磁桶22水平设置，位于滚筒21内，其上设有磁铁31，磁桶22呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座32，所述磁铁22固定座呈方形，所述磁铁22通过固定块固定在磁铁固定座32上，覆盖于磁桶22的外壁上，磁桶22的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰33和第二磁桶固定法兰34，所述第一磁桶固定法兰33和第二磁桶固定法兰34呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔35和第二磁桶固定孔36，所述第一磁桶固定孔35上设有磁桶固定轴37，所述磁桶固定轴37水平设置，其右端插入第一磁桶固定孔35并通过螺栓与第一磁桶固定法兰33连接，实现与磁桶22的固接，其左端穿过第一轴孔27，并与第一轴承28的内壁过盈配合；
所述传动轴23水平设置，包括传动端38和固定端39，传动轴23穿过转动孔14，其中部与第三轴承19的内壁过盈配合，其固定端39与第一固定法兰25固接，固定端39上设有水平的同心孔40，所述磁轴24水平设置，包括固接端41和调节端42，所述调节端42上设有调节扳手43，磁轴24穿过调节孔15和磁轴固定套20，其中部与第二轴承30的内壁过盈配合，其固接端39插入第二磁桶固定孔36并通过螺栓与第二磁桶固定法兰34连接，实现与磁桶22的固接，所述磁桶固定轴37的左端上设有同心杆44，所述同心杆44与同心孔40间隙配合，并插入同心孔40内；
进一步的，所述磁铁31为永磁铁，其覆盖于磁桶22的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶22所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°；
进一步的，所述传动轴23的传动端38与电机相连，实现磁滚筒2的高速转动；
进一步的，所述磁轴固定套20呈圆环形，其上设有锁紧螺栓46，所述锁紧螺栓46贯穿磁轴固定套20上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴24的锁紧和松开。
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