不同的容器装置，其包括一容器和可与之连接的闭锁装置，由EP 867 678 B1、EP 1 174 084 B1、EP 1 174 085 B1和US 6 017 317 A1是 已知的。其中在闭锁装置特别是盖与待密封的容器末端之间设置一螺 纹装置形式的连接装置，该螺纹装置在容器的区域内具有沿圆周分布 设置的螺纹扇形段，它们分别沿圆周方向彼开保持距离地设置。在盖 的内面的区域内设置由多层组合的密封装置，其包括一可重新密封的 层、一在该层与一气密元件之间设置的连接层和另一在气密元件与容 器之间的连接层。此外可重新密封的元件借助一热熔胶粘剂粘入盖中。 其中在气密元件与容器之间的另一连接层的连接力或固定力小于在可 重新密封的元件与盖之间设置的热熔胶粘剂的连接力。为了盖相对于 容器上的螺纹线的导向和预定位，在盖内设置导向凸肩，它们朝圆周 方向看构成短于各螺纹线之间的间隙。在这种情况下盖与容器的接合 过程借助于施加到盖上的转动运动或摆动运动来完成。
同一申请人的其他的闭锁装置例如由EP 0 915 737 B1是已知的， 其中成圆锥形构成的密封元件嵌入容器的底部区域并且借助于一嵌入 到容器的外圆周上的盖偏压地固定，以便这样达到一足够的紧密性。 其中经由单纯的弹性卡扣过程实现在盖似的闭锁元件与容器之间的连 接。
由EP 0 445 707 B1或US 5 294 011 A已知同一申请人的另一闭锁 装置，其中在盖与密封元件之间设置一连接装置，其在盖的区域内由 沿内表面向纵轴线方向伸出的凸肩和一突出于密封栓塞的凸肩构成。 此外在密封栓塞的法兰状凸肩与盖的远离容器设置的凸肩之间设置一 附加的固定环。为了盖在容器上的安装或拧紧，在盖的内面上设置多 个导向板条或螺纹线，它们与容器上的导向凸肩协同操作。其中可以 借助于通过盖与容器之间的相对转动引起的拧紧过程或盖经由容器上 的导向凸肩的简单的推进实现盖的安装。
最后由EP 0 419 490 B1、US 5 275 299 A、US 5 522 518 A以及 US 5 495 958 A已知同一申请人的其他的闭锁装置。在这些文件中描 述了一在盖与容器之间的连接装置和另一在盖中设置的密封装置与盖 之间的连接装置。在盖与容器之间的连接装置在这里再次由在容器的 区域内的导向凸肩和盖内面上的可与之进入嵌接的导向板条例如螺纹 线构成。其中拧紧运动一直进行到盖安装在容器的敞开的端面上，从 而容器的导向凸肩处于导向板条或螺纹线的末端与盖前壁之间的自由 空间内。因此盖相对于容器的自由转动是可能的，而没有连接装置的 嵌接。在这里也可以再次通过盖以其上设置的导向板条沿容器上的一 个或多个导向凸肩的拧紧过程或推进实现盖的安装。这通过盖的弹性 是可能的。
由EP 0 753 741 A1已知一种包括一容器的容纳装置，其具有两个 沿一纵轴线彼此保持距离的末端，其中至少一端设有一开口。容器在 第一敞开的末端的区域内在垂直于纵轴线定向的平面内的内尺寸大于 在另一末端区域内在与其平行定向的平面内在同一空间方向的内尺 寸。此外一环形的构件嵌入敞开的末端中，该构件以一凸缘覆盖容器 的敞开的端面并且一圆柱形壁部分至少部分地伸进容器的内腔中。环 形的构件紧接圆柱形壁部分之后具有一台阶和与之连接的一横截面加 宽部，在该横截面加宽部上分离装置的弹性的密封元件支承于起始位 置。分离装置在中心具有一凹槽，其由一薄盖板在容器的上末端的区 域内封闭。各构件的接合、特别是分离装置的嵌入在一真空室中实现， 因为在嵌入分离装置以后在不损坏它的情况下进入内腔的入口不再是 可能的。此外，还要在环形的构件的凸缘形的凸肩上粘结一膜片和安 装一盖。借助于刺穿分离装置的薄的盖板、薄的膜片和在必要时的盖 实现内腔的填充。通过该填充过程在内腔中解除了真空，由此也将空 气连带吸入内腔。紧接其后进行离心分离过程，此时分离装置向封闭 端的方向离开环形的构件并且以其密封元件继续支承在容器的内表面 上。混合物或已分离的组分的沉降速度通过弹性的密封元件在内表面 上的压紧力确定。通过整个分离装置相对于待分离的混合物的组分的 紧密性的选择实现其在两具有不同的密度的介质的分离面上的浮动。 在离心分离过程中较轻的介质在容器的内表面与弹性的密封元件之间 的穿越是可能的。
由EP 1 005 910 A2已知另一种包括一分离装置的容纳装置，其具 有一成圆柱形构成的具有几乎不变的内径的容器。在容器的敞开的末 端设置一可刺穿的闭锁装置，在其上也在起始位置几乎贴紧地设置分 离装置。该分离装置由一柔性的可复位的材料构成，其中在分离装置 的外圆周上设置一密封装置，用于与容器的内表面的密封。此外在内 腔中还嵌入一可变形的元件，其在受离心力的过程中通过由介质施加 的压力被压向外面的容器的内壁并且由此在分离装置与嵌入的变形的 嵌件之间形成一通流通道，其在去掉离心力以后由在分离装置上设置 的密封元件重新占有一紧密的位置，借此彼此分离地保持彼此分开的 介质。
按照DE 195 13 453 A1已知一种用于至少两种介质的混合物的容 纳装置，其具有容器，该容器在一敞开的端部区域由一闭锁装置密封 并且在其中嵌入一分离装置以便在分离以后分开混合物的不同的介 质。为了防止随后分离装置的只再与一种介质发生接触的端面在将混 合物注入容器内腔时被污染，分离装置在中部设有一通道孔，借其可 将混合物输入剩余的容器内腔中。在随后的通过离心分离按传统的方 式以1000g至5000g的径向离心力(rcf)的分离过程中(其中g是重 力而且1g为9.81m/s2的数值)，将一从混合物中分开的介质通过分离 装置中的通口送入密封装置与分离装置之间的区域内并然后向容器的 封闭端的方向沉降。为了防止在分离以后通过通口位于封闭端与分离 装置之间的另一介质同与其分开的介质会再次混合，在一相当于通常 剩余的另一介质的数量的高度设置一向封闭端的方向成圆锥逐渐扩大 的终端挡块，由此分离装置搁在终端挡块上，后者穿过通口。一旦终 端挡块的外径符合通口的内径，分离装置就保持在该位置并因此由挡 块封闭通口而不可能发生两介质的交换或再次的混合。在该实施方案 中不利的是，必须制造一具有一内部的挡块的小管并且不可能确保由 于在分离装置中设置的通口引起的介质分离的可靠的功能。此外只能 困难地实现分离装置事后的嵌入容器的内腔。
由WO 96/05770 A1已知其他的容纳装置，用以离心分离由至少 两种不同的介质组成的待分离的混合物，其中容器在两端部区域由一 闭锁装置密封。在内部设置一通过密封圆盘构成的分离装置，其由一 凝胶构成。在离心分离过程中该凝胶柱塞由于其比重，该比重高于具 有较小比重的介质的比重而低于具有较高比重的介质的比重，由于作 用在其上的离心力而在两不同的彼此分离的介质之间移动。在该定位 的状态下可以借此实现混合物的一介质与另一介质的分离。在这方面 不利的是，由于以凝胶制成的分离装置决定的储存时间在许多情况下 对于正常的使用寿命是不够的。
由EP 0 311 011 A2、US 3 897 343 A、US 3 897 340 A、US 4 202 769 A和US 3 897 337 A已知其他的包括在其中设置的分离装置的容纳装 置，它们由极不同的阀装置和过滤元件构成。
由EP1 106 250 A2、EP 1 106 251 A2、EP 1 106 252 A2、EP 1 106 253 A2和EP 1 107 002 A2已知其他的包括位于其中的分离装置的容 纳装置，其中分离装置以不同的实施形式构成并且根据分离装置的一 构件在离心分离过程中的变形性和在待分离的介质之间的密封匹配的 原理。

本发明的目的在于，提供一种用于组装盖与容器的末端的方法、 一种适用于该方法的盖以及一种容器和提供一种借助于该方法组成的 容纳装置，在其中组装或接合过程关于为此需要的组装装置可简单而 便宜地实施。此外，还要提供一种容器用以构成一容纳装置，该容器 与一在其中设置的分离装置的协同操作中便于注入过程，并由此从混 合物注入到容纳装置内腔的注入过程开始直到完成离心分离以后能够 实现混合物的待分离的组分的满意的和待久的分离。
本发明的目的通过一种具有权利要求1中说明的特征的用于组装 盖与容器的末端的方法来达到。由该权利要求的特征部分的特征组合 得到的优点在于，只通过施加一沿容器或盖的纵轴线方向定向的压力 (F)与在部件的这些构件之间设置的螺纹装置的协同操作，该轴向 作用的压力(F)在这些构件之间产生一相对摆动或转动运动并由此 实施拧入或拧紧过程。因此可以节省否则需要的装配自动机，其至今 实施为此需要的转动或摆动运动。本发明的方法导致在装配自动机领 域内的成本降低，因为在这里只再利用相应的施力能实施一简单的纵 向运动。此外通过较小的空间需要和通过由该方法可能的缩短的节奏 时间可达到成本降低。此外通过简化的接合过程还降低发生的维护工 作或修理的费用。
此外按照权利要求2至4中说明的特征的操作是有利的，因为借 此可更好和更简单地实施容纳装置的接合或组装过程的操作。通过盖 或容器的预定的固定可以有选择地通过施加预定的压力(F)将容器 和/或盖转到相对的摆动或转动运动。此外在这里还可以将盖松动地安 装到容器上，紧接其后固定地保持容器并且通过随后的施加压力(F) 将盖转到相对于容器的相对转动中，借此实施接合过程并且在相应的 选择下一直进行到完全拧紧。因此待螺纹连接的容纳装置的多倍布置 也是可能的，借此在不多的机械费用下另外还可实施简单而快速的组 装。
另一有利的操作方式描述于权利要求5中，借此与在盖与容器之 间的以螺纹装置形式的连接装置的协同操作，实施一唯一的预定的拧 紧运动。通过压力大小和安装速度的选择可达到在待接合的各构件之 间的唯一的预定的终端位置。
另一有利的操作方式描述于权利要求6中，因为借此可提供一种 用于容器的紧密的闭锁装置，其以简单的方式和方法通过一直线运动 的单纯转变为一转动运动而装入容器中。
通过按照权利要求7的方法步骤的操作达到将一轴向压力均衡地 转变为一转动运动。
另一有利的操作方式描述于权利要求8中，因为借此相互待接合 或组装的各构件彼此始终占有同一起始位置并且由此总是可达到一预 定的终端位置。
此外按照权利要求9中说明的特征的操作是有利的，因为借此确 保在整个转动或摆动运动的时间内一相互相对的导向，直到达到完全 的拧紧的位置，以及在脱开时也是如此。
按照权利要求10或11的方法方案也是有利的，因此借此按照相 互处于嵌接的螺纹线的涂层和选定的导程角可以减小或降低组装所需 要的压力，借此能够实现更可靠和更快速的接合过程。同样还可以附 加影响密封栓塞与容器之间的密封特性。
此外按照权利要求12至17中说明的特征的操作是有利的，因为 借此可以根据在待接合的各构件之间的不同的摩擦情况以选择的方式 涂覆涂层并且由此按照涂覆位置在涂层的相应选择下可以降低相应的 摩擦数值。
最后，按照权利要求18中说明的特征的操作是有利的，因为由此 可在一个工序中完成大量的容纳装置，借此在短的节奏时间内可获得 大量件数的组装成的容纳装置。同样由此也可以对于共同的接合过程 以不大的空间需要就足够了。
但该发明的目的也独立地通过权利要求19的特征来达到。通过权 利要求19的特征部分的特征得到的意外的优点在于，通过导程角的选 择与待施加的压力的协同操作，借助于单纯轴向施加的压力(F)，可 以实现待装配的各构件之间的接合过程。在选择导程角时一方面应该 考虑单纯轴向的压力转变为盖与容器之间的相对转动或摆动运动而另 一方面应该考虑密封栓塞在容器中的唯一的嵌入运动。因此通过精确 的选择可以按简单的方式和方法实施接合或拧紧过程。
通过按照权利要求20或21的进一步构成可以在较大的范围内改 变导程角并由此按照待接合的各构件可以实施一精确的细调。
通过按照权利要求22的构成，在不多的材料使用的同时也便于拧 紧过程或接合过程。
另一按照权利要求23或24的实施形式也是有利的，因为借此可 以较短的转角达到盖在容器上的完全的拧紧或安装过程。同样通过多 线的螺纹装置，对于接合或拧紧过程需要的压力更好地沿盖或容器的 全圆周分布并由此达到待接合的各构件的均匀的负荷。
此外一按照权利要求25的结构是有利的，因为借此同样在接合过 程的开始就已能够实现盖相对于容器的简单和更好的预定心。
通过按照权利要求26或27的构成，有可能借此沿延伸的螺纹线 的高度可达到一足够的导程角，其将作用到盖上的压力转变为摆动或 转动运动。
根据另一按照权利要求28的实施方案，沿圆周看能够由成型工具 实现盖的较简单的制造和与其相关的脱模。
通过按照权利要求29的构成，有可能有助于盖相对于容器的预定 位并且同样还便于紧接其后的接合过程。
按照权利要求30的进一步构成也是有利的，因为借此按照涂层的 选择可简单可靠地事先确定特别是对于接合过程在待接合的各构件之 间的静摩擦和/或滑动摩擦。
通过按照权利要求31的进一步构成，有可能将涂层还要更好地匹 配于优选不同的、相互处于嵌接的材料，以此进一步降低摩擦系数并 由此还要便于或简化接合过程。
按照权利要求32的构成也是有利的，因此降低摩擦的组分与位置 相关地储存保持于盖的内部并且只在第一接合过程中才可以进入使 用。借此在盖内在任何位置的预定的定位是可能的。
通过按照权利要求33的进一步构成达到，在用于构成盖的全部物 质或材料中至少沿盖的全部内表面按相应分布地填充或加入润滑剂或 润滑剂添加剂，借此可以节省涂覆附加的涂层。
在按照权利要求34的实施形式中优点是，通过在螺纹装置的协同 操作的各部分之间选定的微小的表面粗糙度，还可附加降低摩擦和与 其相关的用于接合过程的待施加的压力。
通过按照权利要求35的进一步构成达到，通过连接装置可以将密 封装置保持唯一地定位于盖中，借此在一工序中能够实现盖连同密封 装置与待封闭的容器末端的共同的接合过程。
此外按照权利要求36的构成是有利的，因为借此连接装置的用于 固定密封装置的部分在盖的区域内构成在其内部，以便这样在按规定 的使用中对于接合过程和随后的操作过程防止盖与密封装置的无意的 脱开。
通过按照权利要求37的构成，有可能达到密封装置与盖之间还要 更有成效的连接和与其相关的更牢固的固定。此外在密封装置的凸肩 突出于外面的盖外壳的情况下可以例如在一平面底座上构成一防扭转 装置，用于整个容纳装置在其按规定的使用中。
最后，按照权利要求38中说明的特征的盖的构成也是有利的，因 为借此一方面改善闭锁装置为取走容器的可操作性而另一方面改善整 个容纳装置在存放位置在一存放表面上的支承。
按照权利要求39的构成也是有利的，因为借此密封装置的凸肩也 在容器的面向其的端面的区域内发生一紧密的接触，并从而可以减小 在容器的内壁与嵌入内腔的栓塞的密封表面之间的区域内的密封表 面。
但该发明的目的也单独通过权利要求40的特征来达到。通过权利 要求40的特征部分的特征得到的意外的优点在于，导程角或与其相关 的螺纹起端到螺纹终端朝纵轴线方向看的距离的选择唯一地和可预定 地规定，并由此将通过施加一单独的压力的接合过程转变或转化为待 接合的各构件之间相对转动或摆动运动。
通过按照权利要求41或42的进一步构成，可以在较大范围内改 变导程角，并由此按照待接合的各构件可以实施一精确的细调。
按照权利要求43对容器来说构成螺纹装置的一部分，其中在一不 多的材料使用的同时获得一与其相关的重量节省并且还可以便于拧紧 或接合过程。
通过按照权利要求44或45的构成，可以较短的转角达到盖在容 器上的完全拧紧或安装过程。同样通过多线的螺纹装置，对于接合或 拧紧过程需要的压力更好地沿盖或容器的全圆周分布并由此达到待接 合的各构件的均匀负荷。
按照权利要求46的构成也是有利的，因为借此在接合过程的开始 就已能够实现盖相对于容器的简单和更好的预定心。
按照如在权利要求47至49中描述的构成，一螺纹装置这样达到， 即沿圆周看各个螺纹线只沿圆周的一部分区域延伸并且在各螺纹线之 间保留一可预定的间隙。由于这样的构成有可能将用于形成各螺纹线 的模具的分型面沿同一平面设置并且在彼此保持距离的各点处在间隙 的区域内将分型面通过因导程引起的各螺纹终端或螺纹起端的位错而 倾斜延伸地设置在它们之间。借此获得一较简单的模具结构和一与其 相关的较简单的打开运动。通过空穴在一较窄的结构空间上的多倍设 置可以附加节省模具的生产成本或制造成本。
对此按照权利要求50或51的实施形式证明是有利的，因为借此 在接合过程中在连接装置的区域内避免在盖与容器之间的歪斜或卡 住。
按照按权利要求52的有利的进一步构成，在安装或拧紧过程中避 免各个螺纹线之间的相互卡住。
但按照权利要求53的构成也具有优点，因为借此不需要大的预定 位力耗费就可将盖安装在容器上并且可紧接着简单地实施接合过程直 到终端位置。
按照权利要求54还要便于结合施加的压力(F)的转变的相对转 动运动。
在按照权利要求55的构成中达到特别在盖从容器上拧出过程的 改进的导向。
但按照权利要求56至59的构成也是可能的，因为借此在拧紧时 便于轴向力向转动运动的转变并且改进与盖中的螺纹装置的协同操 作。
对此按权利要求60的构成也是可能的，因为由此在拧出盖时也同 时从容器中完全取出密封栓塞。此外并不会不利地影响连接时的操作。
通过按照权利要求61的构成，有可能有助于盖相对于容器的预定 位并且还同样便于紧接着的接合过程。
按照权利要求62的进一步构成也是有利的，因为借此按照涂层的 选择可简单可靠地事先确定特别是对于接合过程在待接合的各构件之 间的静摩擦和/或滑动摩擦。
在按照权利要求63的实施形式中优点是，借此也可大大便于将密 封装置的栓塞嵌入容器内腔中。
通过按照权利要求64的进一步构成，有可能将涂层还要更好地匹 配于优选不同的、相互处于嵌接的材料，以此进一步降低摩擦系数并 由此还要便于或简化接合过程。
按照权利要求65的实施形式能够在接合过程之前已另外降低摩 擦系数，借此在必要时可以节省涂层的附加涂覆。
但按照权利要求66至71的构成也具有优点，因为借此在分离装 置的起始位置或起始点处在离心分离过程开始之前并从而也在填充过 程中已可以确保一预定的用于待嵌入内腔的分离装置的阻挡力。
利用按照权利要求72至74说明的特征的优点，在工作位置的区 域内获得可相对于容器移动的分离装置的改进的位置固定。其中分离 装置可以以其面向容器的另一末端的端部区域或也以密封装置在达到 可预定的工作位置时支承在该优选构成为止挡面的定位装置上。以此 在任何情况下可靠地防止继续运动和与其相关的可能的不符合要求的 混合。
但按照权利要求75的进一步构成也是有利的，因为通过容器的内 部横截面尺寸的缩小或减小的尺寸的选择，可简单地确定分离装置直 到其工作位置的可预定的移动距离，在工作位置上时可以简单地确定 一全面围绕的连续的紧密的内腔之间的分离，该内腔设置在分离装置 与容器的封闭端之间或分离装置与容器的敞开端之间。
但本发明的目的也可单独地通过权利要求76的特征来达到。通过 权利要求76的特征部分的特征得到的意外的优点在于，通过在容器的 容器壁的内面与可嵌入的分离装置之间设置至少一个通流通道，在嵌 入的分离装置两侧的内腔的分区域之间，亦即在分离装置与容器的封 闭端之间和在分离装置与通过闭锁装置可封闭的一末端之间构成流动 连接。因此从现在起可以提供一种容纳装置，其包括容器和具有一嵌 入容器中的分离装置的闭锁装置，该容纳装置在按规定的使用过程中 填充时(例如取血样)一方面已使残余空气量能够从在分离装置下方 设置的内腔流过进入到在上方构成的内腔内而另一方面使注入内腔的 物质的分量能够流过所述通流通道。也可以通过通流通道同时实现这 些相反的流过。因此可以按简单的方式和方法进行残余空气量在分离 装置两侧的两部分之间的所述转移，以便借此还要便于待容纳的物质、 特别是血液的填充过程。
按照权利要求77规定一最小的通流横截面，其关于待填入的物质 (在当前情况是血液)具有一足够的尺寸或一相应的横截面，其防止 在填入过程由于血液固有的表面张力或其密度阻挡通流通道。
在按照权利要求78的构成中构成至少一个通流通道，其能够将分 离装置在其起始位置无妨碍地嵌入内腔，同时并不因此发生其意外的 塞住。
在按照权利要求79的构成中，整个容纳装置也在嵌入的密封栓塞 的区域内达到足够的紧密性。
对此按照权利要求80的构成也是可能的，因为由此即使在工作或 分离位置在内腔的在分离装置两侧设置的分室也具有满意的密封。
按照权利要求81的构成也具有优点，因为借此根据选定的容器壁 的壁厚，即使在容器的凹槽的区域内也具有足够的透气性，以便这样 确保在应用或投入按规定的使用之前一尽可能长的储存时间。
但如在权利要求82至84中描述的构成也是可能的，因为在这里 通过多个凹槽的设置能够实现一较大的通流容积，并在相应的彼此相 对的设置中也能够在注入过程中与位置无关地应用而不需要单独的定 向。
但如在权利要求88至89中表明的构成也具有优点，因为由此在 容器从底表面到内表面的平坦的或成圆弧形的过渡的情况下在那个面 向敞开的端面或接近的区域内能够在制造过程中对于容器具有更好的 脱模性。相应地成圆弧或平坦构成的边界表面或过渡表面在避免锐角 下阻止红血球的占位，否则由此虚化或完全妨碍随后的分析过程。同 样边界表面或过渡表面的相应的构成和设置也防止血细胞的积聚并从 而避免在凹槽的区域内的残留物。
但按照权利要求90和91的构成也是有利的，因为借此在构成通 流通道的同时使一附加的阻挡装置能够与嵌入容器中的分离器协同操 作。通过该平行的设置还附加形成一方面残余空气量和另一方面待注 入的物质特别是血液的直线流过。
但对此按照权利要求92的构成也是可能的，因为至少部分地构成 的表面构造产生待注入的物质在构造表面上的成珠串滚落的效果，其 中表面构造或以在纳米或微米范围内的波形或通过在容器的材料中附 加嵌入或填充的微粒子或纳粒子来构成。借此在相当大程度上阻止粘 附和与相关的事后的分析过程的虚假。
但如在权利要求93和94中表明的容器的构成也具有优点，因为 由此与导程角的选择相组合通过施加一单独的压力并将其转化为待接 合的各构件之间的相对转动或摆动运动实现与盖的接合过程。
但本发明的目的也通过权利要求95的特征来达到。由该权利要求 的特征部分的特征组合得到的优点在于，通过盖与容器的组合可以大 大简化接合过程和与其相关的组装耗费，因此另外可以节省通用的装 配自动机，该自动装配机会实施待接合的各构件之间的相对的转动或 摆动运动，但同样也提高节奏频率并达到较高的产量，借此还可附加 达到节省。
按照权利要求96的构成也是可能的，因为通过附加的涂层大大便 于将密封装置的栓塞嵌入或旋进容器的内腔中并由此可以使压力减到 最小。
如权利要求97中表明的构成也具有优点，因为由此以已知的方式 在负压的相应选择下能够将待注入的物质特别是血液吸入内腔中，同 时有助于取出过程并由此另外平衡发生的摩擦损失并且以后可以进行 按顺序的填充过程。
通过按照权利要求98的构成，可以大大便于从这一侧将密封栓塞 嵌入盖中，因为密封栓塞的径向突出的凸肩只须最小地压缩并且紧接 着可达到密封栓塞在盖中的可靠固定。
另一按照权利要求99的实施形式是有利的，因为借此一方面盖可 以相对于容器导向地定位而另一方面密封装置的凸肩可以附加紧密地 支承在容器的端面上。
此外按照权利要求100的构成是有利的，因为借此在各螺纹线仍 处于嵌接时可以有助于盖连同密封装置从容器中的撤出运动，并且同 时可以已经发生容器的内腔与外部的大气环境之间的压力平衡，同时 不向操作人员传递悬浮微粒，它们在容器的外表面与盖外壳的内表面 之间被排走。
通过按照权利要求101的构成，有可能必须使密封装置的待嵌入 内腔的栓塞已转到与容器脱离嵌接并且尽管如此各螺纹线仍相互处于 嵌接以便可靠地操作整个容纳装置。
按照另一按权利要求102的实施方案，将拧出距离和与其相关的 密封栓塞沿纵轴线方向的轴向位移减至最小，因此形成至少一个通道 并且尽管如此螺纹装置的各螺纹线仍相互处于嵌接。
按权利要求103的进一步构成也是有利的，因为借此可以在嵌入 的栓塞与容器的内壁之间形成一足够的接触表面或密封表面。
通过按照权利要求104的构成，有可能在保留至今嵌入的密封栓 塞的情况下，采用本发明的螺纹装置时确保构成为形成内腔与外部的 大气环境之间的流动连接的通道。
但如在权利要求105中表明的容纳装置的构成也具有优点，因为 由此一方面可以在密封装置与容器之间保持一足够的密封表面，而另 一方面在螺纹线仍处于嵌接的情况下已经可以在容器的内腔与外部的 大气环境之间形成流动连接。
通过按照权利要求106的构成，有可能在密封装置与盖之间达到 还更有成效的连接和与相关的更牢固的固定。此外，在密封装置的凸 肩突出于外面的盖外壳的情况下，例如在一平面底座上构成一防滚动 装置，用于整个容纳装置在其按规定的使用中。
最后，如在权利要求107中表明的构件具有优点，因为由此可以 在密封栓塞的凸肩与盖之间构成一附加的防扭转装置，借此可始终达 到整个闭锁装置在容器上的共同的安装运动。
附图说明
以下借助附图中所示的各实施例更详细地说明本发明。其中：
图1一按照本发明构成的容纳装置的示意的简化剖视图，包括 一容器与完全安装好的闭锁装置；
图2容器和去掉密封栓塞的盖在一制造或接合装置的区域内 处于彼此分离的位置的示意的简化局部剖视图；
图3一本发明的盖的简化和剖分的透视图；
图4按图3的盖的剖视图；
图5按图3和4的盖的简化的透视图；
图6一本发明的容器的简化的透视图；
图7按图6的容器的一局部区域的示意的简化视图；
图8按图6和7的容器的待密封的末端的俯视图；
图9按图6至8的容器的一部分在螺纹线的区域内的放大的示 意的简化剖视图；
图10容器和去掉密封栓塞的盖在另一制造或接合装置的区域 内处于仍彼此分离的位置的示意的简化局部剖视图；
图11容器的多个可能的和在必要时用于本身独立的结构的示 意的简化剖视图，包括一附加的能嵌入内腔的分离装置；
图12容器的另一可能的结构的一局部区域的简化透视图；
图13按图12的容器包括嵌入其中的分离装置的示意的简化剖 视图；
图14按图12和13的容器的示意的简化剖视图，包括一附加的 用于分离装置的定位装置；
图15按图13的容器的一局部区域但没有分离装置的放大的简 化剖视图；
图16容器的另一局部区域在凹槽的区域内按图14中线 XVI-XVI截取的和简化放大的俯视图；
图17另一本发明的盖包括分段地构成的多个螺纹线的放大的 简化剖视图；
图18另一本发明的容器包括分段地构成的多个螺纹线的简化 透视图；
图19另一本发明的盖包括一在其中固定的密封装置和一挡板 形凸肩的放大的简化剖视图；
图20容器的另一实施形式的另一局部区域用以构成通流通道 的示意的简化剖视图；
图21为在密封装置上涂覆一涂层的一种可能性的局部剖分的 和大大示意简化的视图；
图22为在容器上涂覆一涂层的另一可能性的大大示意简化的 剖视图；
图23另一本发明的容纳装置的一局部包括一盖的大大简化的 示意剖视图，所述盖在其完全拧紧在容器上的位置；
图24按图23的容纳装置，但在盖的一部分拧出的位置，各螺 纹线仍处于嵌接。

首先应规定，在不同的描述的实施形式中相同的部分设有相同的 标记或相同的构件名称，其中在全部说明书中包含的公开内容按意义 可以转到具有相同的标记或相同的构件名称的相同部分上。同样在描 述中选择的位置说明例如上面、下面、侧面等涉及直接描述的和示出 的附图并且在位置改变时按意义转到新的位置。此外，所示的和描述 的不同实施例中的单个特征或特征组合本身也可以构成独立的发明性 的或按照本发明的解法或也可任意相互组合。
图1至9中示出一容纳装置1，例如用于包括至少两种彼此不同 的组分或介质3、4例如体液、组织部分或组织培养物的混合物2。
容纳装置1包括一大致成圆柱形构成的容器5，其具有彼此保持 距离的两末端6、7，其中在该实施例中末端6构成敞开的而末端7由 一端壁8封闭构成。其中敞开的末端6在需要时可用一简化示出的闭 锁装置9封闭并且可以例如按照EP 0 445 707 B1、EP 0 419 490 B1、 US 5 275 299 A、US 5 495 958 A和US 5 522 518 A构成，在这方面， 为了避免重复，关于盖、密封装置、壳体或容器、在盖与密封装置之 间和在盖与容器5及固定环设置之间的连接装置的构成参照公开的内 容并且采用于本具体的申请中。在一由容器5包围的内腔10中还可附 加嵌入一分离装置，其在图中未更详细地示出。关于在闭锁装置9与 容器5之间的组装或装配的按方法的操作以下还要详述。该容器5与 闭锁装置9一起也可以例如作为抽真空的取血样小管以极不同的实施 形式构成或使用。
容器5可以例如构成瓶状的、长颈瓶状的、柱塞状的等以及由极 不同的材料例如塑料或玻璃构成。如果对于容器5选择塑料作为材料， 则该材料可以是液体密封的、特别是水密封的和必要时气密的并且例 如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、 聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(PE-HD)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共 聚物(ABS)等或它们的组合构成。此外容器5具有一壁厚12的容器 壁11，其中容器壁11从一末端6开始以一内尺寸13在一垂直于一在 两末端6、7之间延伸的纵轴线14定向的平面15内向另一在末端7 的区域内设置的并平行于第一平面15延伸的平面16延伸，平面16 具有一相对较小的尺寸17。容器5的容器壁11具有一面向内腔10的 内表面18和一与其远离的外表面18，该外表面因此确定容器5的外 圆周。由于容器壁11的内表面具有变小的内尺寸13、17因此确定一 内横截面，该内横截面可以具有极不同的横截面形状，例如圆形的、 椭圆的、卵形的、多边形的等。外横截面形状也可以构成圆形的、椭 圆形的、卵形的、多边形的等，但在这方面也有可能将外横截面形状 构成不同于内横截面的形状。
有利的是，将容器5的内尺寸13从一末端6开始向与该末端保持 距离的另一末端7构成连续极小地逐渐向内尺寸17变小的，以便例如 在容器由塑料在一注塑成型过程中制造时可以简单地使容器5从注塑 成型模具中脱模。此外通过这样的在两平面15、16之间的圆锥形变小， 预定内尺寸从其中较大的尺寸13到较小尺寸17的拔膜尺寸。关于容 器5的内对置的表面的变小或锥角为在0.1°与3.0°之间、优选在0.6° 与1.0°之间。在这方面应该指出，所述的尺寸可以与在构件的相互对 置的内表面或外表面18之间的间距、沿一外壳或一外壳线的直径、圆 周以及分别在一垂直于纵轴线14定向的平面内的横截面或横截面积 以及始终为确定尺寸13、17的同一空间方向有关。
如另外由该图可看出的，末端6具有一敞开的端面19，其可由在 需要时可打开的闭锁装置9封闭。为此闭锁装置9包括一包围敞开的 端面19的盖20和一在其中固定的密封装置21，例如一密封栓塞22， 其由一可刺穿的高弹性的和自封闭的材料例如药理橡胶、硅酮橡胶或 溴丁基橡胶构成。该盖20通常同心于纵轴线14设置并且由一成圆环 形构成的盖外壳23构成。在盖20与密封装置21之间具有用于连接的 机构，例如连接装置28的连接部分24至27，其包括在盖20中的至 少沿内圆周局部地设置的凸肩29、30，在必要时一固定环31和在密 封装置21中的一至少局部地突出于其外圆周的凸肩32。
密封装置21在该实施例中由密封栓塞22构成并且具有一环绕的 并大致同心于纵轴线14设置的圆柱形密封表面33，其在其紧密的位 置在末端6的部分内接触容器5的内表面。因此在该部分内容器5的 内表面在其表面质量上应该构成密封表面34。此外，密封装置21具 有另一大致垂直于纵轴线14定向的密封表面，其与贴紧内表面或密封 表面34的密封表面33配合作用在其敞开的端面19上相对外部环境封 闭或密封容器5的内腔10。通过在伸出于密封表面33凸肩32与容器 5的敞开口端面19之间的凸肩30的至少局部的设置可以避免凸肩32 直接在端面19上的粘合或强的粘附。
此外优选密封装置21在面向固定环31的一侧具有一凹槽35，其 具有大致与一开口36相同的横截面积，其中该开口36的尺寸构成使 其能够不妨碍一图中未示出的针头的穿过和紧接着的密封装置21的 刺穿。
密封栓塞22的形成连接部分26的凸肩32固定在凸肩29与30 和在必要时固定环31之间，所述凸肩32至少在圆周的局部区域内凸 缘状伸出于密封表面33，凸肩29、30和固定环31设置在沿纵轴线14 彼此保持距离的并垂直于纵轴线14定向的两平面内并且例如构成为 至少局部地或成环形地环绕的突出部或止动凸肩，它们在盖外壳23 的内面上构成一槽形的容纳区域用于密封栓塞22的凸肩32。为了密 封装置21在盖20中的可靠的固定另外还有可能在凸肩32与远离容器 5地保持距离的凸肩29之间嵌入固定环31。对此固定环31比在凸肩 29与30之间构成的沿垂直于纵轴线14方向的内尺寸具有较大的外 径。同样固定环31的开口36的直径在垂直于纵轴线14的平面内小于 凸肩32的最大外尺寸。但该密封装置21的外尺寸确定成使其比内横 截面并从而内腔10的内尺寸13大至少两倍的容器5的壁厚12。由于 凸肩30，其构成连接部分25，具有一开口内径，该开口内径基本上符 合容器5在其上末端6的内尺寸13，导致凸肩32在盖20中的很好的 固定并导致在容器5的内腔10与围绕容纳装置1的大气之间的可靠密 封。但该开口内径也可以选成大于容器5的内尺寸13，借此凸肩30 在容器5的外表面18上的侧面的贴紧是可能的。
特别是用于容纳装置1的敞开的端面19的闭锁装置9的紧密性还 可这样改进，即密封装置12在其密封表面33的区域内的外径在松弛 状态下在容器5之外大于容器5在面向密封装置21的区域内的内尺寸 13。
此外，在松弛的未组装的状态下密封装置21的凸肩32沿纵轴线 14方向的纵向延伸长度或延伸高度大于两凸肩29、30之间的槽形容 纳区域或槽形凹槽的间距并在必要时扣除固定环31的厚度。由于在槽 形容纳区域或槽形凹槽与凸肩32的纵向尺寸或固定环31的厚度之间 沿纵轴线14的方向的上述尺寸差，导致凸肩32在两凸肩29、30之间 的夹紧。这同时产生密封装置21相对盖20的密封和夹紧并且可能附 加地产生固定环31的固定的配合和凸肩32的两端面在两凸肩29、30 的区域内的完全接触。
对此还有利的是，将盖外壳23构成为截圆柱外壳 (Zylinderstumpfmantel)或构成为截圆锥外壳，借此确保盖外壳23 在上端面19的区域内的搭接。
除上述在盖20与密封栓塞22之间的连接装置28以外在容器5 与盖20之间设置另一连接装置37，其在图中只简化地示出。在以下 的各图中进行构成连接装置37的各部分的详述。
这样，盖20具有沿纵轴线14的方向彼此保持距离的两端部区域 38、39，其中在所示的实施例中敞开构成的端部区域39在容器5的敞 开的端面19上搭接地构成并且该端面19一直达到靠近或甚至贴紧凸 肩30。在图1所示位置端面19完全贴紧凸肩30的面向该端面的表面。 为了达到贴紧的或几乎贴紧的位置还在盖20与容器5之间设置一螺纹 装置40。螺纹装置40的第一部分在盖外壳23的内表面41上而螺纹 装置40的第二部分在容器5的外表面18上延伸地设置。在这方面应 该指出，螺纹装置40或构成它的两部分只简化示意地示于该图中。
在至今已知的在盖20与容器5之间的连接装置中不仅在盖外壳 23的内表面41的区域内而且在容器5的外表面18的区域内一螺纹装 置的各部分是已知的，其中盖20或闭锁装置9与容纳5的接合或通过 绕纵轴线14将一转矩传递和施加到盖20和/或容器上或通过沿纵轴线 14的方向的简单的推进过程使它们相互进入嵌接。这样，在选择第一 接合可能性时通过作用到盖20或容器5上的转矩获得一转动运动，此 时通过螺纹装置40在拧紧过程中获得一沿纵轴线14的方向的相对轴 向运动。同时可以将转动运动一直进行到使敞开的端面19移进图1 中所示的盖20内部中的位置。在这里简述的已知的组装过程中始终需 要时至少一个将接合的构件施加一绕纵轴线14的转矩和与其相关的 转动运动，以便由此实现拧紧过程。
另一描述的接合可能性，亦即闭锁装置9、特别是盖20到容器5 的敞开的端面19上的相互移动能够通过盖20或盖外壳23的弹性实 现，借此同样螺纹装置40又相互进入嵌接，但不能在全部的应用情况 中满意地达到盖20相对于容器5的完全的终端位置。除盖20推进或 拧紧到容器5上以外，始终要将密封装置21的密封栓塞22嵌入容器 内腔10的敞开的区域内。借此在密封栓塞22的密封表面33与内腔 10的内表面之间的区域内达到内腔10相对外部环境条件的上述密封。
上述已知的两种接合可能性的缺点是，为了盖20在容器5上的拧 紧或拧开，必须施加一转矩或在经由螺纹线推进盖20时由于盖20或 盖外壳23的弹性变形并不是在全部情况下使盖或闭锁装置9已处于完 全安装好的终端位置或甚至发生螺纹线的损坏。
图2中示出按图1所示的用于组装的各构件以便构成容纳装置1， 亦即闭锁装置9与容器5的在此敞开的末端6处于仍彼此分离的位置， 在这方面为了避免不必要的重复，再次指出或参照对于前面的图1的 各个构件的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1中相同的构 件名称。
在容器5的敞开的端面19的区域内简化示出螺纹装置40的第一 部分，例如一螺纹线42。在以半部示出的盖20中在其内表面41上在 面向容器5的端部区域39与凸肩30之间示出螺纹装置40的另一部分， 例如同样简化示出的另一螺纹线43。
容器5借助于一简化示出的夹持装置44固定于一优选图中所示的 垂直位置，其中还有可能将容器5的封闭的末端7支承在一简化示出 的支承面45上。
在图中选定的盖20的视图中为了更为清晰起见省略了密封栓塞 22，以便这里使螺纹装置40、特别是图中示出的螺纹线43更为明显。 这样，对于组装或接合过程，将盖20与在其中设置的密封栓塞22借 助于未更详细示出的设备或装置、例如装配自动机等由现有技术通用 的制造装置安装到容器5的敞开的末端6上。
此外图中还在盖20的上方简化示出一装配装置46的一部分，该 装配装置沿纵轴线14的方向按照所示的双箭头向容器5的方向或向与 其相反的方向借助于一个或多个未更详细示出的调整装置经由调整机 构在其相对于固定支持的容器5的位置上构成可调的。该调整装置46 可以例如由一相应的压板构成，其借助于已知的调整机构例如一缸活 塞装置、螺杆传动、齿轮传动装置、磁力的或液压的传动装置等产生 可预定的运动。对此不仅单一的而且多倍的设置都是可能的。
在装配装置46特别是压板与盖20的远离容器5的端部38区域之 间还简化示出一推力轴承47，借其有可能经由调整机构或装配装置46 作用到盖上的压力与螺纹装置40的螺纹线42、43的协同操作使盖20 处于或产生一相对于容器5的转动或摆动运动并由此达到闭锁装置9 与容器5的接合过程或组装。其中多个这样的推力轴承47可以以相应 的分配固定在压板上，借此在容纳装置1的待组装的单元的相应的多 倍设置下可以节省空间地完成接合或组装过程。
通过沿纵轴线14的方向施加一单纯的压力和该压力经由螺纹装 置40的各协同操作的部分的转化，导致相对转动或摆动运动和与其相 关闭锁装置9在容器5上的拧紧。
在该图中示出的实施例中，螺纹线42向远离纵轴线14的方向凸 出于容器5的外表面18。螺纹装置40的第一螺纹线43在盖20或盖 外壳23的区域内向相反的方向、亦即从内表面41起向纵轴线14的方 向凸出。在接合或组装位置各个协同操作的螺纹线42和43搭接。
在该嵌入过程中还应注意，图中未更详细示出的密封栓塞22以其 待嵌入内腔10的或由图1显见的已嵌入的塞头48始终处于一相对于 容器5的紧密的位置。同样也应该注意突出于塞头48的密封表面33 的凸肩32在盖20内的满意的固定。
如上所述，密封栓塞22的嵌入内腔10的塞头48在其未夹紧状态 具有比容器5在待嵌入的区域内较大的外尺寸，因此在待施加的压力 的选择时必须考虑到克服由于塞头48与内腔10的内壁之间引起的摩 擦导致的阻力。因此为了产生闭锁装置9与容器5之间的相对转动或 摆动运动，待施加的压力应该为一在10N与50N之间的数值。
为了便于嵌入运动有利的是，在组装之前在至少一个构成容纳装 置1的构件上至少局部地在连接装置37的区域内涂覆一图中未更详细 示出的涂层。这样，该涂层例如涂覆到在容器5上构成的螺纹装置40 的部分上、和/或在盖20中设置的螺纹装置40的部分上和/或在塞头 或容器5的区域内的在相互面对的密封表面33、34之一上。该涂层用 于降低待组装的各构件之间的摩擦。对此有可能在螺纹装置40的区域 内或在密封栓塞22与容器5之间选择不同的涂层。
涂层可以涂覆到至少一个构成容纳装置1的构件(包括盖20和密 封装置21的闭锁装置9或容器5)上。优选将其至少局部地涂覆在连 接装置37的区域内，此时这可以在螺纹装置40的在容器5上和/或在 盖20中构成的部分上实现。对此不仅螺纹装置40的螺纹线42、43 而且盖外壳23的内表面41至少局部地和/或容器5的外表面18至少 局部地在螺纹装置40的区域内设有涂层。但该涂层也可以涂覆在容器 5的面向密封装置21的塞头48的密封表面33的内表面18上，该涂 层面对密封装置21的塞头48的密封表面33。此外有利的是，涂层在 相应的涂层区域内直通地或连续地优选以一可预定的膜厚构成。
在施加压力(F)之前将一个待组装的构件(闭锁装置9、特别是 盖20或容器5)相对另一待组装的构件(容器5或闭锁装置9、特别 是盖20)相互相对通过绕共同的纵轴线14的自由转动能预定位。这 通过两构件之一的固定来实现，同时以螺纹线42、43的协同操作实现 相对定向并由此可获得一满意的重复精确的拧紧过程直到达到终端位 置。在绕共同的纵轴线14的相对转动或摆动运动的过程中螺纹装置 40的螺纹线42、43在拧入距离的直到达到完全拧紧位置的全长上均 处于相互嵌接。
如果使盖20和其中嵌入的密封装置21与容器5只以一单纯的轴 向运动相互移动，则不能达到螺纹线42、43的精确的相对的定向并且 这可能由于盖外壳23的弹性扩大导致螺纹线42、43在垂直于纵轴线 14定位的平面内的搭接或重叠。其缺点是，盖外壳23由于扩大而以 较高的夹紧力安装在容器5上，这里你突然地实现闭锁装置9从容器 5上脱开并且导致包含于内腔10中的混合物2或介质3、4的意外的 流出。
作为用于便于密封装置21的密封栓塞22的嵌入运动的涂层可以 采用硅酮油、蜂蜡、蜡状聚合物、脂族醇、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺。 同样也可以将润滑剂或润滑剂添加剂混入或填充于涂层中并且涂覆到 盖20和/或容器5和/或密封装置21上以便减小摩擦力。这样，涂层 包括至少一种润滑剂或润滑剂添加剂。但与此无关也有可能将至少一 种润滑剂或润滑剂添加剂已混合于规定用于制造盖5的混合物或粒状 产物中并且将润滑剂与混合物或粒状产物一起熔化或软化以便形成已 知形式的塑料熔体，因此所述润滑剂已是盖材料的组分。
涂层和/或混入或填入和/或溶于其中的润滑剂添加剂或润滑剂可 以构成使它们不仅大大减小待接合的各构件之间的滑动摩擦，而且也 提高静摩擦，以便阻止各构件在按规定的使用过程中意外的松脱。但 由此为了以后接近内腔10也可简单地实现闭锁装置9特别是盖20从 容器5上的有目的的打开运动，如这例如为了从收集的介质中取样是 必需的。
此外在盖20的内表面41的区域内对螺纹线43还简化示出其相对 垂直于纵轴线14定向的平面49具有一导程角50，其选择的范围为下 限2°、首先是3°、特别是5°、优选8°、10°、13°、15°而上限30°、首 先是25°、特别是20°、优选16°、13°或12°。在试验系列中已证明具 有9°、10°或11°、12°数值的导程角是有利的。
但与此无关也有可能允许将装配装置46和压力不作用到盖20上， 而作用到容器5的图中封闭的末端7上并且以相反的方式固定支持盖 20并且将容器5借助于螺纹装置40在容器5上产生的压力的影响下 旋进盖20的预定位置中。
但代替在这里在图2中描述的组装或接合过程也可以应用另一作 用原理，如这在以下简要示于和描述于图10中。
图3至5中现在示出用于构成容纳装置1的盖20的不同视图，其 中再次如在前面的图1和2中一样相同的部分标有相同的标记。
在该图中所示的实施例中螺纹装置40在盖20的区域内构成多线 的。优选对此设置沿内表面41分布设置的三条螺纹线43，其中各个 螺纹线43的螺纹起端51至53沿圆周方向彼此大致位错120°设置。
构成螺纹装置40的各个螺纹线43的螺纹长度在垂直于纵轴线14 定向的平面49内沿圆周看等于或小于在螺纹装置40区域内的盖外壳 23的内周长。通过上述的三线螺纹有利的是，一条螺纹线43在大致 沿盖外壳23的一半内周长上延伸。此外由特别是图3和4的视图可看 出，所述螺纹线43由盖外壳23的内表面41向纵轴线14的方向凸出 地构成。为了减小在图中所示的在盖20的区域内的各螺纹线43与以 前在图1和2中简述的螺纹线42之间的摩擦有利的是，螺纹装置40、 特别是螺纹线42和/或43至少局部地设有一图中未更详细示出的涂 层。对此可以只对各个螺纹线42和/或43的相互协同操作的部分设有 这样的未更详细示出的涂层。
与此无关或另外为了减小螺纹线42、43之间的摩擦有利的是，它 们至少在分别协同操作的部分具有在0.0125μm与0.05μm之间的范围 内的表面粗糙度。
各个螺纹起端51至53在这里靠近敞开的和面向或搭接容器5的 端部区域39设置并且根据上述的导程或导程角50一直延伸到靠近凸 肩30。导程角50以及各个螺纹线43的圆周延伸长度在当前的实施例 中对于容器5的盖20来说就一13mm的公称值来说，如这到目前时 刻表示对于容纳装置1的一一般通用的公称值。同样在这方面应该指 出，密封栓塞22、特别是凸肩32在两凸肩29与30之间的固定必要 时可在固定环31的中间连接下实现，但也不排除其他的固定可能性。
图6至9中详细示出和描述用于构成容纳装置1的容器5，其中 再次如在前面的图1至5一样对相同的部分采用相同的标记或构件名 称。
在这里首先应该指出，用于各螺纹线42的构成的描述针对一容器 5、特别在取血样小管，其直径为13mm的公称值。在特别是直径与 此不同时，将在这里说明的值相应转到其他的公称值上。
如上所述，在该容纳装置1的公称值的情况下已证明有利的是， 将螺纹装置40构成为多线的、特别是三线的，借此利用一上述的组装 或接合过程在沿纵轴线14的方向施加一单独的压力下就可以连接或 接合盖20与容器5。
如由图6和8的视图组合可看出的，用于构成螺纹装置40的各个 螺纹线42沿容器5的外表面18均匀分布地设置。对此各螺纹线42 在其沿圆周的延伸长度中限定螺纹起端54至56和螺纹终端57至59。 这样由图7和8的视图组合可看出，为了构成螺纹装置40相对于一垂 直于纵轴线14定向的平面49所述螺纹线42具有导程角，其选择的范 围为下限2°、首先是3°、特别是5°、优选8°、10°、13°、15°，而上 限30°、首先是25°、特别是20°、优选16°、13°或12°。在试验系列 中也已证明具有9°、10°或11°、12°数值的导程角是有利的。如上所述， 螺纹装置40构成多线的，其中螺纹装置40的第二部分同样包括沿外 表面18或外面分布设置的三条螺纹线42。
如刚刚以上所述，两选择的导程角50、60处于同一范围内并且为 了达到一满意的拧紧过程，分别选择相同的数值。但也具有下限和上 限3°和20°、5°和16°、8°和13°以及10°和12°的数值已证明是优选的 导程角50、60，其中选择的导程角50、60的数值取决于容器5、盖 20和密封装置21，以设置的涂层的材料组合。
其中各个螺纹线42的螺纹起端54至56沿圆周方向彼此大致位错 120°设置。对于螺纹终端57至59也是如此。此外直接相互邻接设置 的螺纹起端54至56与螺纹终端57至59沿圆周方向彼此保持距离， 因此构成螺纹装置40的各螺纹线42的螺纹长度的总和在垂直于纵轴 线14定向的平面49内沿圆周方向看等于或小于容器5的在螺纹装置 40区域内的一外周长。因此各个沿圆周方向直接邻接设置的螺纹线42 沿圆周方向彼此保持距离地设置。
在该图中所示的实施例中各螺纹线42在其螺纹起端54至56与其 螺纹终端57至59之间沿圆周看越过一角度62延伸，该角度例如可以 在50°与80°之间。优选该角度62选为约65°。在该部分内各螺纹线 42具有其全螺纹高度61，如其在图9的放大图中可最好地看出。
如果现在观察图8的俯视图，则由其还可看出，螺纹线42在其螺 纹起端54至56的部分内从全螺纹高度61到容器5的外表面18方向 具有一螺纹出口63，其高度连续减小地构成。同样有利的是，所述各 螺纹线42在其螺纹终端57至59的部分内从其全螺纹高度61到容器 5的外表面18的方向具有另一螺纹出口64，其高度同样连续减小地构 成。通常螺纹出口63和/或64由一过渡半径65构成。但该螺纹出口 也可以具有任何其他的成形技术的结构，以便便于接合过程。这也可 以根据材料选成不同的。
由于各个螺纹线42沿圆周看在其纵向延伸长度上并不重叠或不 搭接并从而各个邻接螺纹起端54至56与螺纹终端57至59保持距离， 有可能对于制造过程、特别是注塑成型过程来说，将用于形成容器5 的分型面在各螺纹线的区域内分别在其最高点或最高线上延伸地设置 并且在直接邻接设置的螺纹起端54至56以及螺纹终端57至59之间 将分型面通过一连接线在外表面18的区域内延伸地相互连接而且将 成型面在该连接线上继续构成。由此在制造成型模具时节省一可观的 成本部分，因此还要附加地较高的节奏频率也是可能的。一这样的用 于构成外螺纹的分型面的设置例如由US 3926401 A和US 2001/0055632 A1是已知的。一类似的用于内螺纹的构成由DE 3047856 C2、DE 29618639 U1、US 2133019 A、US 4079475 A、US 4188178 A 以及US 5667870 A是已知的。
通过沿圆周看彼此保持距离的并从而不重叠或不搭接的各螺纹线 42，容器5从图中未更详细示出的成型模具中的脱模可以通过一模具 开口沿纯轴向方向即沿纵轴线14的方向实现。借此达到一较简单的模 具构造和一与其相关的成本降低，同时节省空间。同样因此可以获得 由于用于打开和关闭成型模具的较简单的和较短的运动过程的节奏频 率。同样用于构成容器5的空穴在一单独的成型模具中的多倍设置也 是可能的并且这样因此可以获得还要更高的和更有利的生产率。
如现在更好地从图9中可看出的，所述各螺纹线42朝其横截面方 向看，亦即在平行于和同心通过纵轴线14延伸的平面内，从其全螺纹 高度61至容器5的外表面18的方向具有一彼此不同的过渡区域，因 此螺纹线42的螺纹横截面在该平面内构成不对称的。
螺纹线42在外表面18的区域内沿几乎平行于纵轴线14的方向或 在上述的参考平面内具有基面宽度66，其在当前的实施例中可以为 1.3mm。从该基面宽度66开始，螺纹线42在观察的平面内在面向容 器5的敞开的端面19的侧面具有一唯一的半径67，其从外表面18转 向全螺纹高度61。螺纹线42在全螺纹高度61的部分内具有一同样平 行于纵轴线14延伸的顶宽68，在其区域内可以延伸地设置分型面。 该顶宽68在上述1.3mm的基面宽度66时在这里为约0.6mm。
螺纹线42在远离敞开的端面19的侧面从外表面18开始向全螺纹 高度61具有一向敞开的端面19的方向倾斜构成的过渡表面69，其中 该角度70在当前的实施例中相对于垂直于纵轴线14定向的平面49 为5°。在平行于纵轴线14延伸的顶宽68与过渡表面69之间设置另 一半径71，其在当前的实施例中具有0.3mm的数值。
通过两半径67、71的不同的选择得到一不对称的螺纹线42，其 中第一半径67选成大于另一半径71。例如第一半径67在该实施例中 为0.7mm并从外表面18转向平行的螺纹线42的顶宽68。该螺纹线 42的顶宽68也可以称为顶面72。
顶面72和过渡表面69在一螺纹横截面的视图中也可以称为顶线 或过渡线或边界线。
此外由图7还可看出，螺纹线42的螺纹起端54，特别是其螺纹 出口63，一直延伸到靠近容器5的敞开的端面19。借此确保，在由闭 锁装置9的接合过程或组装过程中，构成螺纹装置40的相互处于嵌接 的螺纹线42、43直到完全的闭锁位置均相互处于嵌接，如这在图1 中可看出的，因此闭锁装置9从容器5上的唯一的拧紧或拧出过程始 终是可能的。
图10中示出另一和必要时本身独立的方案，用以接合或装配类似 于图2的构成的容纳装置1。其中示出所示的用于组装以构成容纳装 置1的各构件，亦即闭锁装置9与容器5的其中敞开的末端6处于一 仍彼此分离的位置，在这里为了避免重复，再次指出或参照各个构件 对于前面的图1至9的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1 至9相同的构件名称。
在该视图中也以一半部分而没有密封装置21简化示出盖20，其 中盖20朝纵轴线14的方向仍处于一与容器5保持距离的位置。同样 地简化示出螺纹装置40。类似于图2中所示的构成标出各标记，为了 避免不必要的重复，在这里省略详述并且指出或参照前面的各实施形 式。
在该图中所示的实施例中，不同于图2中所示的装配装置46盖 20在其盖外壳23的区域内一方面绕纵轴线14抗转地固定于固定板74 的凹槽73中而另一方面沿纵轴线14的方向相对于固定板74固定地支 持。再次经由一图中未更详细示出的调整装置例如调整机构来实现压 力(F)的施加。其中凹槽73在固定板74中的多倍设置再次是可能 的，甚至有利地借此将许多盖20或已安全组装的闭锁装置9嵌入其中 并且不仅绕纵轴线14而且沿其方向固定地支持。
由于盖20或盖外壳23的在这里成圆锥形或截锥形构成的外表面 和相应地与其相对相同构成的凹槽73，在相应选择的公差下可以实现 盖20关于绕纵轴线14而且沿其方向的位置固定。但在几乎成圆柱形 构成的盖20中一充分的位置固定也是可能的。对此一沿圆周看通过成 形构成的盖20的外表面可以有助于组装或接合过程的位置固定。
但与此无关也有可能相应分开地构成固定板74并在其中设置沿 纵轴线14的挡块，以便使盖20或闭锁装置9在设置于固定板中的固 定位置或止动位置可以预定一唯一的纵向定位。为此可以设置相应的 挡块或凸肩，它们在图中未更详细地示出。通过一分开构成的固定板 74在凹槽73的区域内可以由此达到闭锁装置9或盖20相对于纵轴线 14在固定板74内的夹紧并从而达到径向固定。
由于该选择的设置，在接合过程之前容器5和闭锁装置9的螺纹 装置40的强制的相互相对定向不再是绝对必需的，因此在这里也可节 省用于否则必需的定向过程的费用。并不只单独通过节奏时间的缩短 得到该成本降低。
容器5在该实施例中经由推力轴承47可绕纵轴线14转动地支承 在支承面45上，其中为了容器相对于盖20或闭锁装置9的轴向定向 或预定位，为其配置一定位装置75。在定位装置75中设置一简化示 出的导向孔76，其确保容器5为组装或接合位置的轴向定向，该导向 孔76相对于容器5的外表面18具有足够的间隙，以便由此可以实施 经由固定的盖20产生的绕纵轴线14的转动或摆动运动。对此在导向 孔76的面向外表面18的内表面上附加设置不同的涂层，它们在图中 未更详细地示出。同样也有可能将导向孔76只沿容器5的整个外圆周 局部地设置，但在容器5和闭锁装置9的多倍设置的情况下也可以例 如在直接并排设置的各容器5之间只设置各个垂直的板条，各板条确 保充分可靠的导向或定位以及相对于待接合的闭锁装置9的转动或摆 动运动。
但为了自动化装配的简化也有可能将推力轴承47设置在一可移 动的装配底座上，其中在装配支座的一自身的装填站中装填相应件数 的容器5，在另一站中将待接合的闭锁装置9同样装入一自身的装配 支座中或将其嵌入凹槽73中，在该装配支座上需要时可摆动或转动支 承固定板74。紧接着将这些由此预装填的装配支座移到一自身的装配 站，在该装配站中本发明的接合过程，即在一纯压力的施加下相互拧 紧。其优点是，由此可以将许多容器5和/或闭锁装置9或盖20彼此 独立地相应预装入在设置于各装配支座或工件支座上的固定板74和/ 或定位装置75中并且在一本身与其分离的装配站实施接合过程。
如刚刚以上在各个图中所详述的，闭锁装置9在容器5上的安装 过程通过沿纵轴线14的方向作用的轴向力单纯转变成待接合的各构 件之间的相对转动或摆动运动，直到最大的拧入距离例如通过一在容 器5与盖20和/或密封装置21之间的机械挡块限定。由于拧入距离的 长度的通过螺纹装置40的至少局部协同操作的螺纹线42、43的机械 确定，它们沿整个的拧紧或拧入距离相互处于嵌接，因此从完全拧紧 的位置开始通过待分离的各构件之间的相对转动或摆动运动可以从容 器5上拧出或脱开闭锁装置9。由于唯一预定的相对位置，在盖20与 容器5之间的完全拧紧的位置上为脱开而需要的拧出距离由相互重叠 的或搭接的螺纹线42、43的周长或角尺寸确定并且在各构件以相反方 向的相对运动来实现。通过至少局部协同操作的螺纹线42、43受控地 实施该拧出过程，其中同时还同样从容器5中一起去掉或取出经由连 接装置28固定于盖20中的密封装置21。由此闭锁装置9从容器5上 的同时的可靠的取出或分离是可能的。此外通过协同操作的螺纹线 42、43避免密封装置21从容器5上突然的打开或脱开，同时避免储 存于内腔10的介质3、4或混合物2的意外流出。因此操作人员的操 作将是更安全的，由此防止由于流出的分量的可能的传染和与其可能 相关的感染。但通过该预定的拧紧的终端位置，闭锁装置9从容器5 上的脱接通过机械的设备或装置也是可能的，因为始终唯一确定一可 预定的拧出距离和一由此确定的在待分开的各构件之间的相对转动或 摆动角。
图11中以一单独的附图简化示出容器5的各不同的构成可能性， 但其中其也可以任意彼此间以及与上述的各构成可能性任意相互组 合。为了清晰起见在该图中略去闭锁装置9的视图。同样，为了避免 不必要的重复，指出或参照在前面的图1至10中的详述。此外，对于 相同的部分采用如前面的图中相同的标记或构件名称。
但除以上在图1至10中描述的实施形式外也有可能将容器5与图 中未更详细示出的闭锁装置9相结合应用于一容纳装置1。在该视图 中设置一分离装置77，其在内腔10闭锁之前嵌入容器5中并且在图 中示出处于一相对于容器5保持距离的位置。对此该分离装置77可以 按照如其在同一申请人的WO 02/078848 A2中描述的实施形式构成。 对于分离装置、容器和闭锁装置的特别的构成参照上述WO 02/078848 A2并且将该公开内容纳入当前的申请中。对此选择的术语类似转到在 这里选择的术语和视图上。
将分离装置77在容器5中的敞开的端面19的区域内嵌入内腔10 或一容纳腔78中并在那里处于所谓起始位置，在该起始位置在完成容 器5用闭锁装置闭锁以后也还同时或也在事先将内腔10降到一相对环 境压力较小的压力、特别是抽成真空。容纳装置1的填充以本身已知 的方式，例如以一取血样的形式，由与其相关的利用一图中未更详细 示出的针头对密封装置21的刺穿来实现，借此图1中所示包括介质3 和4的混合物2、特别是血液通过流动通道或连接孔流过分离装置77。 紧接着可以通过离心分离过程实现混合物的分离，如这已详细描述于 WO 02/078848 A2中。在分离装置77在容器5内的紧密的位置该分离 装置处于所谓工作位置，其取决于容器的总填充容积和待分离的混合 物2的组分的按容积的分量。通常工作位置选在容器5的供使用的容 纳腔78的纵向延伸长度的大约一半处。
在用于待嵌入内腔10或容纳腔78中的分离装置77的起始位置的 邻接容器5的末端6的区域内示出用于分离装置的阻挡装置79的不同 的构成。对此其中在附图的右部中示出，阻挡装置79通过至少一个由 一内表面80的圆周向纵轴线14的方向突出的凸肩81和/或通过一至 少局部地由内表面80的圆周向纵轴线14的方向突出的板条82构成。 其中不仅凸肩81和/或板条82可以只局部地沿圆周设置而且在必要时 也可以连续地沿内表面80的全周长连续地设置。
在其中图11的左上部示出阻挡装置79的另一构成，其通过容纳 腔78的内尺寸13的缩小构成，其中从敞开的端面19开始构成密封表 面34，该密封表面用于图中未更详细示出的密封装置21、特别是用于 密封栓塞22的密封表面33。这样的缩小可以这样产生，即例如从容 器5的末端6开始其直到阻挡装置79具有容器5的正常的壁厚12， 而从阻挡装置79起向另一端7的方向具有一相对较大的壁厚，其中壁 厚12的增大通过内表面80向纵轴线14的方向的偏移实现。但与此无 关也有可能在通用的壁厚12的范围内选择容器5在起始位置与另一末 端7之间的壁厚12并且只将起始位置与容器5的敞开的末端6之间的 壁厚构成较小的。
按照阻挡装置79的构成可预定一分离装置77沿纵轴线14的方向 直到达到一可预定的离心力的定位，同时克服阻挡力并实现分离装置 77相对于容器5的移动直到达到工作位置。
为了达到分离装置77在起始位置的区域内的另一可靠的定位或 相对位置固定，可以从容器5与分离装置77之间通过一在此未详细示 出的槽形凹槽来构成阻挡装置79，所述凹槽沿内表面80的内圆周凹 陷地设置在该内表面中。
为了达到分离装置77在起始位置的区域内的可靠的定位或相对 位置固定，可以在容器5与分离装置77之间设置一定位装置83，其 优选通过一机械作用的止挡构成。该定位装置83可以例如通过容纳腔 78或内腔10的内尺寸84的缩小构成、必要时形成一例如垂直于纵轴 线14定向的止挡面85。在该止挡面85上不仅可以支承着设置在分离 装置77的第一端部区域中的密封装置、特别是密封唇，而且可以支承 该分离装置或其构件的另一端部区域。借此在离心分离过程结束以后 即使经过一较长的储存时间也可达到已彼此分离的介质2、3的紧密的 特别是液密的密封。该定位装置83因此构成分离装置77的用于结束 相对容器5的沿纵轴线14方向另一末端7相对移动的机械止挡。
内腔10的缩小，从起始位置向工作位置或在第一与另一末端6、 7之间，也在该图中示出的容器5中实现并且构成一控制凸轮用以自 动关闭在分离装置77的区域内的流动通道。上述容器5在其内腔10 或容纳腔78中在两个彼此保持距离的平面15、16之间的缩小可以在 0.1°与3.0°之间，优选在0.6°与1.0°之间。在一公称值13mm(直径) 与公称长度100mm的容器中，锥角或圆锥角相对于纵轴线14和外表 面18为例如0.34°。锥角或圆锥角沿两末端6、7之间的整个外纵向延 伸长度选成始终不变的。内表面80的锥角或圆锥角同样相对于纵轴线 14可以在第一末端6与定位装置83之间的第一分区域内例如为0.46° 而在定位装置83与平面16之间也为0.46°。但同样也有可能将密封表 面34的部分构成圆柱形的，以便由此便于嵌入密封装置21的密封栓 塞22，见图1。
图12至16示出容器5的另一可能的和必要时本身独立的构成， 用以构成一可利用闭锁装置9封闭的容纳装置1，用于体液、组织部 分或组织培养物，其中再次对于相同的部分采用如前面的图1至11 中相同的标记或构件名称。同样，为了避免不必要的重复，指出或参 照在前面的图1至11中的详述。无需特别强调，在这里描述的容器5 的构成还可以与全部其他的在该说明书中包含的构成任意相互组合。
该容器5再次用作为容纳装置1用于体液、组织部分或组织培养 物，特别是用于待分离的包括至少具有不同密度的介质3、4的混合物 2，如其在图1中简化示出的和描述的。代替上述的螺纹装置40在这 里在敞开的端面19的区域内在第一末端6的区域沿圆周均匀分布地设 置多个(在当前情况下为三个)向远离纵轴线14的方向突出外表面 18的凸肩86，如其已由已知的现有技术可得知的。但也有可能代替凸 肩86而采用上述的螺纹线42与盖20中的螺纹线43相结合，如这已 详细说明于前面的图1至10中。
密封表面34从敞开的端面19开始在内腔10的区域内延伸，该密 封表面用于接触密封装置21的在图中未更详细示出的密封栓塞22的 密封表面33。紧接着内腔10的另一区域设置用于嵌入图11中简化示 出的分离装置77，如其可最好地从图13中看出的。为了现在便于通 过在分离装置中构成的或由分离装置构成的流动通道或连接孔进行混 合物的注入过程，在嵌入的或可嵌入的分离装置77的起始位置的区域 内在容器5的容器壁11与分离装置77之间的区域内构成至少一个通 流通道87。该通流通道87用于将在分离装置77与另一末端7之间的 内腔10中保留的残余空气量向在分离装置77与由密封装置21封闭的 内腔10之间的内腔10中转移。同样通流通道87也可以用于将并未流 过在分离装置77的区域内的流动通道或连接通道的混合物2残余量转 到在分离装置77与容器5的另一末端7之间构成的内腔10中。
如由图12至16的组合可看出的，其中通流通道87由至少一个在 容器壁11的内表面80中挖深形成的凹槽88构成。该相对内表面80 挖深形成的凹槽88从内表面80起沿径向方向向外表面18的方向具有 一在0.1mm与1.0mm之间的深度89，优选在0.2mm与0.5mm之间。 优选设置多个沿内圆周分布设置的凹槽88，其中在这里关于纵轴线14 沿内圆周对称的分布是有利的。但也有可能沿内圆周连续地设置凹槽 88并由此将其构成一槽形的凹槽或空心圆柱体的形式。
凹槽88具有一同心于密封表面34设置的基面90，其因此限定凹 槽88的深度。在基面90与那些沿纵轴线14的方向彼此保持距离的边 界面91、92的至少一个之间相应设置第一过渡表面93。此外，可以 至少在凹槽88的其中一个沿纵轴线14的方向保持距离的边界面91、 92与内表面80之间设置另一过渡表面94。该两过渡表面93、94选择 成使它们已构成彼此保持距离的边界面91、92。这些边界面91、92 朝纵轴线14的方向看沿一纵向延伸长度95彼此保持距离。其中纵向 延伸长度95在可面向密封栓塞22的密封表面33的密封表面34之前 终止。在与其远离的方向上凹槽88的纵向延伸长度95最大延伸到达 到分离装置77的工作位置或分离位置之前。但优选将其选成较短的， 以便只在注入过程中在内表面80和分离装置77的区域内构成通流通 道87并且已在分离装置77朝其工作位置的微小位移以后只使混合物 的一种组分能够流过分离装置77的区域内的流动通道或连接孔。此外 可以优选分离装置77的密封唇在容器5的内表面80上的紧密的接触， 以产生满意的分离结果。
在一可能的实施例中在容器5中设置沿内圆周分布的五个凹槽 88，它们在深度为0.4mm时具有朝圆周方向看1.9mm的大小或伸展 长度。这些凹槽沿纵轴线14的方向具有3mm的纵向延伸长度95。重 要的是在选择凹槽的深度89时，在该区域内容器壁11仍具有一足够 的厚度，其足以确保容纳装置1在其不使用的状态下的储存能力(保 持真空)。在这一点上依赖于制造者保证例如18个月的时间，在其中 保持内腔10中预调的负压不变，在该设计中特别在该区域内应该考虑 材料的氧气和水蒸汽渗透性。
如现在最好地从图12和16中可看出的，平行于纵轴线14定向的 边界面96、97朝圆周方向看限定凹槽88。在两边界面96、97和凹槽 88的深度89的相配合中限定或确定一通流横截面98，其尺寸确定成 使不仅混合物2的分量而且残余空气量可以同时但向相反的方向流 过，而并不随其出现所述通流通道87的堵塞或阻挡。对此所述至少一 个通流通道87的最小的通流横截面98在垂直于纵轴线14定向的平面 49内为至少0.4mm2。该尺寸构成那个横截面积的最小尺寸，该最小 尺寸在将容纳装置1用作为取血样小管时是必需的，以便能够满意地 流过待注入的混合物或介质的一部分并同时向相反的通流方向排除残 余空气量。
为了避免或完全防止混合物2的组分在凹槽88、特别是在边界面 91、92和/或96或97的区域内的粘附或积聚，有利的是，所述边界面 91、92、96、97或过渡表面93、94的至少一个构成凹面弧形的。但 也有可能将所述边界面91、92、96、97和/或过渡表面93、94之一个 构成平面的。为了容器5、特别是型芯的脱模以便构成内腔10，有利 的是，接近敞开的端面19的边界面91或过渡表面93、94构成向密封 表面34或内表面80那边较平坦的过渡，如其最好地从图15中可看出 的。其中边界面91是平面的而在其与密封表面34或内表面80之间设 置的过渡表面94特别由一半径构成凸面的，和在基面90与边界面91 之间构成的过渡表面93优选也由一半径构成凹面的。
为了避免或完全防止混合物2的组分在内表面80、特别是在通流 通道87或凹槽88的区域内的粘附，有利的是，该表面具有一表面构 造，其增加粘附的困难或阻止粘附。在这一点上可以特别采用按照“莲 花效应(Lotus-Blütten Effekt)”的表面构造。借此直接在该很敏感的 区域内阻止混合物2的残余物的积聚或粘附。但该排斥的表面构造也 可以设置在密封装置21、密封表面33、34、盖20以及分离装置77 上，其中只局部的设置也是可能的。
图17和18中分别简化示出另一和必要时本身独立的盖20或容器 5的构成，其中再次为了避免不必要的重复，指出或参照在前面的图1 至16中的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1至16中相同 的标记或构件名称。
这样，图17示出盖20包括其盖外壳23，其中在面向纵轴线14 的内面41上在面向容器5的端部区域39与凸肩30之间的区域内构成 螺纹装置40的各部分。其中螺纹线43沿其纵向延伸看通过多个沿圆 周方向连接设置并彼此保持距离的第一螺纹扇形段99构成。其中选择 的螺纹扇形段的形式只是示例性为许多可能的实施形式选择的并且它 们可以具有极不同的空间形式。这样，这些螺纹扇形段99也向纵轴线 14的方向突出于盖外壳23的内面41。
图18中容器5上的螺纹线42同样沿其纵向延伸看通过多个沿圆 周方向接连设置和彼此保持距离的其他的螺纹扇形段100构成。这些 螺纹扇形段100也可以再次具有极不同的空间形式并且向远离纵轴线 的方向突出于容器5的外表面18。
此外在图17中在螺纹线43的区域内还以虚线简化示出，以上已 详述的涂层或润滑剂或润滑剂添加剂可储存入在螺纹线43的区域内 的至少一个凹槽101中。各凹槽101只示意地简化示出并且可以例如 设置在盖外壳23中的各个螺纹扇形段99之间和/或也可直接设置在螺 纹线43的区域内。这样可以例如将多个凹槽101沿圆周分布地设置于 盖外壳23或各螺纹线43中，它们用于容纳涂层和/或润滑剂或润滑剂 添加剂。
图19中示出另一可能的和必要时本身独立的盖20与其中嵌入的 密封装置21相结合的构成，其中再次为了避免不必要的重复，指出或 参照以上在图1至18中完成的详述。同样对于相同的部分采用如在前 面的图1至18中相同的标记和相同的构件名称。
如上所述，两沿纵轴线14的方向彼此保持距离的凸肩29、30和 在必要时嵌入其中间的固定环31在盖外壳23的内面上限定用于密封 装置21的凸肩32的槽形的容纳区域。在该槽形的容纳区域的部分内 在该实施例中在盖外壳23内设置一穿透部102，其构成一孔或通口或 也可只构成一在盖外壳23内的凹槽。
在密封装置21的嵌入或组装的状况下，一突出于凸肩32的突出 部103伸进该穿透部102中，因此除密封装置21沿纵轴线14的方向 的固定或连接以外还构成密封装置21相对盖20绕纵轴线14的防扭转 装置或另一连接。该穿透部102可以具有极不同的横截面形状并且例 如构成圆形的、多边形的、卵形的等，其中该穿透部优选构成一在盖 外壳23内的窗口状开口。如果沿圆周看在盖外壳23内设置多个穿透 部102，有利的是，它们沿圆周均匀分布地设置。由此各个伸过穿透 部102的突出部103也可突出于盖外壳23的外表面并同时用作为整个 容纳装置放在平面或倾斜表面上的打转或转动的阻挡。如果突出部 103突出于盖外壳23的外表面一定尺寸，则它们也可以同时用作为把 手或手柄元件，以便从容器5上拧出整个闭锁装置9并且由此改进或 同样更可靠地进行操作。
图19中还简化示出另一附加的和本身可能独立的盖20的构成， 其中图中在盖20可面向或搭接容器5的端部区域39上简化示出一优 选完全连续的并且突出于端部区域39的成围裙形构成的保护元件 104。该围裙形的保护元件104可以只局部地沿圆周、但优选完全连续 的设置或构成在盖外壳23上。对此有可能将保护元件104成形为在盖 外壳23上的自立的构件或将保护元件104构成为盖外壳23的结合一 体的部分。如图中简化示出的，保护元件104具有一随着与端部区域 39渐增的距离连续减小的横截面。
保护元件104的内径105可以大致相当于容器5的外径或外尺寸， 可能附加螺纹线42由容器5的外表面18的凸出量。该保护元件104 用于为容纳装置1的使用者构成一附加的流出防护或飞溅防护，以便 避免在取下闭锁装置9时无意的接触，这由于内含物从容器5中的喷 出是可能的。因此可以再次减少或完全避免操作人员的传染或感染。
图20中示出另一可能的和必要时本身独立的容器5的构成，其中 再次为了避免不必要的重复，指出或参照在前面的图1至19中的详述。 同样对于相同的部分采用如前面的图1至19中相同的标记或构件名 称。
图中所示的容器5再次优选构成用于嵌入一图中未更详细示出的 分离装置77，并且代替图12至16中所示的和描述的凹槽88，与其不 同，为了构成通流通道87而具有至少一个、但优选多个肋条106，所 述肋条沿纵轴线14的方向突出于容器5的内表面80。肋条106构成 板条形的并且优选平行于纵轴线14定向。通常多个肋条106沿圆周分 布设置在容器壁11的内表面80上并且在它们中间(即朝圆周方向看) 构成各个通流通道87。图中未更详细示出的分离装置77贴紧肋条106 的接近并从而面对纵轴线14的边界面，因此在分离装置77、沿圆周 方向彼此保持距离设置的肋条106与容器壁11的内表面80之间限定 通流通道87。所述通流通道87的最小横截面可以再次为至少0.4mm2， 但也可构成更大的。
图21和22示出可能的和必要时本身独立的用于涂覆上述的涂层 的实施形式，其中再次对于相同的部分采用如图1至20中相同的标记 或相同的构件名称。同样，为了避免不必要的重复，指出或参照图1 至20的详述。
例如图21示出一种可能性用以将涂层涂覆到密封装置21、特别 是塞头48的密封表面33上，其在嵌入状态下面向容器5的内表面18 并同时相对外部的大气环境密封内腔10。对此密封装置21的凸肩32 固定于图中只简化示出的夹具107中，其中为待涂层的密封表面33 配置一简化示出的涂覆元件108。涂覆元件108关于一简化示出的转 轴可绕自身的轴一起转动和/或还可另外连接于一驱动装置。夹具107 带着密封装置21进行一转动运动并且通过涂覆元件108的接触将涂覆 材料从涂覆元件108上传到待涂层的表面(在此为密封表面33)。为 了更好的清晰性省略驱动装置的视图。但也仍有可能驱动涂覆元件 108和使固定于夹具107中的密封装置21与其一起通过接触随着转 动。对此转动运动与一按标出的双箭头沿密封装置21的纵轴线14的 方向的运动的叠加也是可能的。
此外为了储存涂覆剂为涂覆元件108配置一输入装置109。如果 采用一种液体的涂覆剂，例如硅酮油、蜂蜡、蜡状聚合物、脂族醇、 脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等，则将其存储于容器110中并且经由一输入 管道111供给，该输入管道中还可以设置一计量元件112。对此输送 的量可以根据件数和待涂层的密封栓塞22的待涂层的表面成滴地供 给。对此可以在50与300件之间的输送时选择节奏时间，这意味着在 达到涂层的密封栓塞22的件数以后重新供给一可预定的涂覆剂的量 单位例如一滴或多滴。涂覆元件108存储供给它的涂覆剂并将其发送 到待涂层的表面或物体上以便形成涂层。
此外可以还有利的是，在待涂层的表面中(在这里为密封表面33) 沿密封表面33分布设置许多容纳孔113，例如小孔，以便在其中可输 入附加的涂覆剂以便形成涂层。这产生的效果是，在塞头48第一次嵌 入容器5中和第一次撤出以后，如果密封表面33上的涂层已被局部地 刮掉，储存的其他的涂层剂用于以后的容易的嵌入过程。
但也有可能将密封装置21嵌入一优选直线导轨中，使凸肩32支 承在导轨上，塞头40穿过导轨并且使密封表面33与涂覆元件108接 触并这样传送涂覆剂。对此涂覆元件108可以构成为板条形的构件， 其在一侧贴紧密封表面33并且通过涂覆元件108相对于导轨的平行移 动实现密封装置21相对于导轨的组合的转动运动和纵向移动。密封装 置21一方面绕其纵轴线14转动而另一方面沿导槽继续移动。对此也 可以将多个密封装置21优选以彼此有间距地接连地设置于导槽中，因 此在这种情况下在一次涂覆运动中可以同时涂层多个密封装置21。
图22中示出一种可能性用以将涂层在敞开的端面19的区域内涂 覆在容器5的内表面18上。其中待涂层的表面、特别是密封表面34 此时可以符合在塞头48的嵌入状态下面向塞头48的密封表面33的那 个表面。
在一心轴114的一外面上在成圆形构成的容器5中设置径向突出 于心轴114的涂覆元件108，其中该涂覆元件在其外尺寸上匹配于容 器5的内尺寸13。涂覆元件108在一槽形的凹槽115中固定支持在心 轴114上并且沿径向方向突出于心轴114。借此在容器5的待涂层的 表面18与涂覆元件108的单独接触的同时可达到彼此对准地定向。涂 覆元件108在这里构成为管形的。可以按图21中的描述实现供给和按 量计量。心轴114沿纵轴线14的方向和绕该轴线的叠加运动也是可能 的，如这由相应的双箭头所表明的。
涂层在螺纹装置40的区域内在容器5的外表面18上的涂覆可以 类似于在内表面18上的涂层实现，在这一点上涂覆元件具有一适应于 容器5的外尺寸的孔。
在容器5的内表面18上可以例如在一300次涂层的节拍数的情况 下每一后加计量涂覆在0.1mg与0.001mg之间、优选在0.07mg与 0.04mg之间、特别是0.05583mg的硅酮量。在外表面18上在螺纹装 置40的区域内可以例如在一60次涂层的节拍数的情况下每一后加计 量涂覆在0.6mg与0.1mg之间、优选在0.4mg与0.2mg之间、特别是 0.27917mg的硅酮量。这些重量数值针对容器5的13mm公称值并且 只针对同样设有涂层的那些表面区域。容器5上的涂层的表面区域在 1至2mm之间的浸入深度下在内表面上达到约75mm2而在外表面上 约70mm2。在密封栓塞22的塞头48涂层的面积约146mm2。
图23和24中示出另一可能的和必要时本身独立的容纳装置1、 特别是用于容器5的闭锁装置9的构成的放大的示意的简化视图，其 中再次相同的部分采用如在前面的图1至22中相同的标记或构件名 称。同样，为了避免不必要的重复，指出或参照在前面的图1至22 中的详述。
在该图中示出的实施例中密封装置21的凸肩32在盖20的区域内 一方面通过向纵轴线14的方向突出于盖外壳23的内表面的凸肩30 而另一方面通过与凸肩30保持距离的另一凸肩29和在必要时通过在 其间设置的固定环31相对于它们固定在其位置，如这图1中已详述的。
不同于图1的视图在这里凸肩30在侧面在敞开的端面19的区域 内设置在容器5的外表面18的旁边并且还可以在其上贴紧地构成。密 封栓塞22的塞头48在其中部(亦即在纵轴线14的区域内)沿纵轴线 的方向具有一约3.0至4.0mm的厚度，其中该厚度取决于选择的密封 栓塞22、特别是塞头48的材料。该材料，如以上所述，由一在刺穿 过程以后重新闭合的材料构成，以便由此在刺穿过程以后也封闭针头 或注射针的穿透孔并从而经过预定的期间可靠地防止流态的或气态的 物质的穿越。
塞头48具有面向或可面向容器5的内密封表面34的密封表面33， 其在该实施例中沿纵轴线14的方向相对于上述的各实施形式构成相 对较短的。这样，密封表面33在其沿纵轴线14的方向的纵向延伸长 度例如构成短一半的。但在该方向在1.0mm与2.5mm之间、优选 1.5mm的尺寸也是可能的。
通过在塞头48的区域内密封表面33的减小，在径向突出的凸肩 32的区域内在该面向端面19的区域内设置另一密封表面116，其与容 器5的敞开的端面16在密封栓塞22完全嵌入容器5的内腔10内的位 置相配合。借此有可能至少部分地补偿密封表面33在塞头48的区域 内的减小。
这在密封栓塞22的嵌入的状态下的优点是，尽管减小了面向容器 5的内表面18或密封表面34的密封表面33，但在敞开的端面19的区 域内构成一附加的密封表面116。通过塞头48上的密封表面33的缩 短使容器5与闭锁装置9之间的相对移动距离减小，而使在仍处于嵌 接的螺纹装置40的螺纹线42、43中在塞头48、特别是密封表面34 与容器5的敞开的末端6之间在密封表面34或端面19的区域内构成 或开放至少一个通道117，如其最好地由图24可看出的。因此在盖20 与容器5之间仍处于重叠的位置时容器5的内腔10与外部的大气环境 之间的压力平衡是可能的，如这示意由图24中的波形箭头所示的。
由于在该位置仍处于嵌接的螺纹装置40的螺纹线42、43，可以 直到达到或构成通道117实现塞头48从容器5中的受控的拉出运动， 其中在这一点上还应注意整个密封栓塞22在盖20中相应的固定。如 果该相互固定是不足够的，则密封栓塞22被保留在容器5上或其中而 只与密封栓塞22分离地拉出盖20。凸肩30，其优选沿盖外壳23的全 内圆周连续地设置，在该图中示出的实施例中具有一净内宽118，其 大致相当于在敞开的末端6的区域内的容器5的外尺寸119。净内宽 118与外尺寸119之间的差越小，凸肩30与容器5的外表面18之间 在闭锁装置9的拧紧位置的间隙越小。对此也可以贴紧容器5的外表 面18构成凸肩30，在这种情况下凸肩30的净内宽118相当于容器5 的外尺寸119。相反如果将凸肩的净内宽118选成稍小于容器5的外 尺寸119，则导致盖20与容器5之间的轻压配合。在这种情况下将凸 肩30沿圆周看至少局部中断地构成或在面向或贴紧容器5的表面上设 置多个凹槽，以便构成所述通道117。
如现在最好地从图24中可看出的，在密封装置21的塞头48上在 面向或可面向容器5的密封表面33与大致垂直于纵轴线14定向的且 面向内腔10的另一密封表面之间设置一沿纵轴线14的方向逐渐缩小 地构成的斜面120。对此斜面120可以例如构成为圆锥表面的一部分。 但任何用于构成斜面120的其他的空间形式也是可能的。通过该斜面 120减小密封表面33的尺寸或大小，该密封表面33优选相对纵轴线 14构成圆柱形的，在这一点上塞头48上的密封表面33例如沿纵轴线 14的方向可以具有在1.0mm与2.5mm之间、优选1.5mm的纵向延伸 长度或尺寸121。沿纵轴线14的方向的该长度或尺寸121选择成使在 密封栓塞22完全嵌入时确保经过预定的储存时间相互面向的密封表 面33、34以及116与敞开的端面19之间的充分的气密性和液密性并 且它们沿圆周的接触也是连续的。
在图23中在斜面120的区域内以点划线暗示，代替该斜面有可能 将所述通道117通过至少一个在塞头48的密封表面33的区域内设置 的槽形的凹槽122构成。对此也可以设置多个沿塞头48或密封表面 33的圆周分布设置的槽形的凹槽122。所述凹槽122从一面向容器5 的内腔10的边缘区域123向凸肩32的方向延伸并且在凸肩32之前一 间距124处终止。间距124也可以在1.0mm与2.5mm之间、优选1.5mm 并在此相当于尺寸121。借此再次构成塞头48上的沿圆周连续的密封 表面33。
因此在这一点也可以再次在仍处于嵌接的螺纹装置40的螺纹线 42、43中在盖20从容器5上微小的拧出时，将塞头48从容器5中拉 出到使经由所述通道117再次在容器5的内腔10与外部的大气环境之 间建立流动连接。
此外也还有可能，在凸肩32、特别是其径向环绕的外表面与盖外 壳23的内面41之间设置附加的止动装置用以相互防扭转，以便由此 始终确保闭锁装置9相对于容器5的共同的相对位移，如这简化示于 图24中。该止动装置可以通过相互啮合配合的突出部和凹槽或也可以 通过较大的表面粗糙度构成，其在盖外壳23中的容纳区域内可以与凸 肩32的一附加的径向偏压相组合。
最后还应补充，在这些上述的容纳装置1的构成中涉及取血样小 管。其内腔10在用闭锁装置9封闭以后具有比正常的空气压力较小的 压力，亦即是抽成真空的。但对于某些使用目的可以同样有利的是， 内腔10只是无菌的，以及在其中注入一种为处理待注入的物质储存的 物质，并且该内腔并不抽成真空。但也可以在抽成真空的内腔10中只 注入一种或多种物质。
各实施例示出容纳装置1的各种可能的实施方案，其中在这方面 应该指出，本发明并不限于各特别示出的实施方案，而更确切地说各 个实施方案彼此不同的组合也是可能的并且这些变型可能性根据通过 具体的发明用于技术处理的原理基于在该技术领域工作的技术人员的 知识。因此同样全部可设想的实施方案均包括在保护范围内，这些实 施方案由所示的和描述的各实施方案的各个细节的组合是可能的。
为了有条理起见最后应该指出，为了更好地理解容纳装置1的结 构，将其或其构件、如闭锁装置9和容器5部分地不按比例和/或放大 和/或缩小地表示。
由该说明书可以得知基于各独立的发明性的方案的目的。
特别各个在图1，2，3，4，5；6，7，8，9；10；11，12，13， 14，15，16；17；18；19；20；21；22；23，24中示出的实施形式可 以构成按本发明的独立的方案并且可以任意相互组合。由这些附图的 描述可得知与其有关的按本发明的目的和方案。
附图标记列表
1  容纳装置       28  连接装置
2  混合物         29  凸肩
3  介质           30  凸肩
4  介质           31  固定环
5  容器           32  凸肩
6  末端           33  密封表面
7  末端           34  密封表面
8  端壁           35  凹槽
9  闭锁装置       36  孔
10 内腔           37  连接装置
11 容器壁         38  端部区域
12 壁厚           39  端部区域
13 尺寸           40  螺纹装置
14 纵轴线         41  内表面
15 平面           42  螺纹线
16 平面           43  螺纹线
17 尺寸           44  夹持装置
18 表面           45  支承面
19 端面           46  装配装置
20 盖             47  推力轴承
21 密封装置       48  塞头
22 密封栓塞       49  平面
23 盖外壳         50  导程角
24 连接部分       51  螺纹起端
25 连接部分       52  螺纹起端
26 连接部分       53  螺纹起端
27 连接部分       54  螺纹起端
55  螺纹起端    84  内尺寸
56  螺纹起端    85  止挡面
57  螺纹终端    86  凸肩
58  螺纹终端    87  通流通道
59  螺纹终端    88  凹槽
60  导程角      89  深度
61  螺纹高度    90  基面
62  角度        91  边界面
63  螺纹出口    92  边界面
64  螺纹出口    93  过渡表面
65  过渡半径    94  过渡表面
66  基面宽度    95  纵向延伸长度
67  半径        96  边界面
68  顶宽        97  边界面
69  过渡表面    98  通流横截面
70  角度        99  螺纹扇形段
71  半径        100 螺纹扇形段
72  顶面        101 槽
73  凹槽        102 穿透部
74  固定板      103 突出部
75  定位装置    104 保护元件
76  导向孔      105 内径
77  分离装置    106 肋条
78  容纳腔      107 夹具
79  阻挡装置    108 涂覆元件
80  表面        109 输入装置
81  凸肩        110 容器
82  板条        111 输入管道
83  定位装置    112 计量元件
113  容纳孔    119  尺寸
114  心轴      120  斜面
115  槽        121  尺寸
116  密封表面  122  凹槽
117  通道      123  边缘区域
118  净内宽    124  间距