1.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其包括：
a)将造纸供料压缩脱水形成具有造纸纤维明显随机分布的初生网幅；
b)将具有明显随机纤维分布的脱水网幅施加于在第一种速度下运转的移动式转移面上；和
c)将该网幅使用有图案的起绉织物在30-60％的稠度下从转移面上进行织物起绉，该起绉步骤是在压力下在转移面与起绉织物之间限定的织物起绉辊隙中发生，其中该织物是在比转移面的速度更缓慢的第二速度下运行，该织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度进行选择，以使该网幅从转移面上起绉并且再分布在起绉织物上形成具有可拉伸性网状结构的网幅，该网状结构具有不同局部基重的多个互联区域，其中包括至少(i)多个高局部基重的纤维富集区域，所述纤维富集区域经由(ii)多个较低局部基重连接区域来互联；
其中该网幅的可拉伸性网状结构特征在于它包括内聚性纤维基料，后者在干燥和接下来的拉伸后能够增加空隙体积；
d)在维持该网幅的可拉伸性网状结构的同时干燥网幅；和
e)拉伸网幅，
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
2.按照权利要求1所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少30％的空隙体积增加。
3.按照权利要求1所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少40％的空隙体积增加。
4.按照权利要求1所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中控制工艺使在拉伸网幅时纸厚下降的百分比与网幅的基重下降的百分比的比率小于0.85。
5.按照权利要求1所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中控制工艺使在拉伸网幅时纸厚下降的百分比与网幅的基重下降的百分比的比率小于0.7。
6.按照权利要求1所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中控制工艺使在拉伸网幅时纸厚下降的百分比与网幅的基重下降的百分比的比率小于0.6。
7.按照权利要求1的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，在10到300％的织物起绉下进行操作。
8.按照权利要求1的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，在至少40％的织物起绉下进行操作。
9.按照权利要求1的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，在至少60％的织物起绉下进行操作。
10.按照权利要求1的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，在至少80％的织物起绉下进行操作。
11.按照权利要求1的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，在100％或以上的织物起绉下进行操作。
12.按照权利要求11的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，在至少125％的织物起绉下进行操作。
13.制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，包括：
a)将造纸供料压缩脱水形成具有造纸纤维明显随机分布的初生网幅；
b)将具有明显随机纤维分布的脱水网幅施加于在第一种速度下运转的移动式转移面上；
c)将该网幅在30-60％的稠度下从转移面上利用有图案的起绉织物进行织物起绉，该起绉步骤是在压力下在转移面与起绉织物之间限定的织物起绉辊隙中发生，其中该织物是在比转移面的速度更缓慢的第二速度下运行，该织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度进行选择，以使该网幅从转移面上起绉并且再分布在起绉织物上形成具有可拉伸性网状结构的网幅，该网状结构具有多个不同局部基重的互联区域，其中包括至少(i)多个高局部基重的纤维富集区域，所述纤维富集区域经由(ii)多个较低局部基重连接区域来互联；
其中该网幅的可拉伸性网状结构特征在于它包括内聚性纤维基料，后者在干燥-拉伸时能增加空隙体积，
d)施加网幅到干燥圆筒；
e)在干燥圆筒上对网幅进行干燥；
f)从干燥圆筒上移去网幅；
其中执行步骤(d)、(e)和(f)以便基本上保留可拉伸的纤维网状结构，和g)拉伸干燥的网幅；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
14.按照权利要求13的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中干燥圆筒是杨克式干燥器。
15.按照权利要求14的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中网幅在没有实质性起绉的情况下从杨克式干燥器除去。
16.按照权利要求14的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中在启动之后，网幅不需要起绉刮刀而从杨克式干燥器除去。
17.按照权利要求13的方法，该方法在10％到100％的织物起绉以及10％到100％的起绉恢复率之下操作。。
18.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少20％的起绉恢复率下操作。
19.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少30％的起绉恢复率下操作。
20.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少40％的起绉恢复率下操作。
21.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少50％的起绉恢复率下操作。
22.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少60％的起绉恢复率下操作。
23.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少80％的起绉恢复率下操作。
24.按照权利要求13所述的方法，该方法在至少95％的起绉恢复率下操作。
25.按照权利要求13的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中网幅包含次级纤维。
26.按照权利要求13的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中从转移面对网幅起绉的步骤使用起绉织物进行。
27.按照权利要求13的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中网幅在线拉伸。
28.按照权利要求13所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中网幅在第一拉伸辊和第二拉伸辊之间拉伸，而第一拉伸辊在纵向速度大于起绉织物速度下操作和第二拉伸辊在纵向速度大于第一拉伸辊速度下操作。
29.按照权利要求13的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中干燥的网幅在线砑光。
30.按照权利要求13所述的制造织物起绉的纤维素片材的方法，其中在拉伸之前，将网幅干燥到至少90％的稠度。
31.按照权利要求13所述的制造织物起绉的纤维素片材的方法，其中在拉伸之前，将网幅干燥到至少92％的稠度。
32.按照权利要求13所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中在拉伸网幅时，控制织物起绉和工艺参数以便网幅厚度下降百分比与网幅基重下降百分比的比率小于0.85。
33.按照权利要求13所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中在拉伸网幅时，控制织物起绉和工艺参数以便网幅厚度下降百分比与网幅基重下降百分比的比率小于0.7。
34.按照权利要求13所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中在拉伸网幅时，控制织物起绉和工艺参数以便网幅厚度下降百分比与网幅基重下降百分比的比率小于0.6。
35.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其包括：
a)将造纸供料压缩脱水形成具有造纸纤维明显随机分布的初生网幅；
b)将具有明显随机纤维分布的脱水网幅施加于在第一种速度下运转的移动式转移面上；
c)将该网幅在30-60％的稠度下从转移面上使用有图案的起绉织物进行织物起绉，该起绉步骤是在压力下在转移面与起绉织物之间限定的织物起绉辊隙中发生，其中该织物是在比转移面的速度更缓慢的第二速度下运行，该织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度进行选择，以使该网幅从转移面上起绉并且再分布在起绉织物上形成具有可拉伸性网状结构的网幅，该网状结构具有多个不同局部基重的互联区域，其中包括至少(i)多个高局部基重的纤维富集区域，所述纤维富集区域经由(ii)多个较低局部基重连接区域来互联；
其中该网幅的可拉伸性网状结构特征在于它包括内聚性纤维基料，后者在干燥-拉伸时能增加空隙体积，
d)施加网幅到干燥圆筒；
e)在干燥圆筒上对网幅进行干燥；
f)从干燥圆筒上剥离网幅；
g)控制网幅从干燥圆筒的离开角；
其中执行步骤(d)、(e)、(f)和(g)以便基本上保留可拉伸的纤维网状结构，和h)拉伸干燥的网幅；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
36.按照权利要求35的方法，其中控制从干燥圆筒的离开角的步骤利用片材控制圆筒来进行。
37.按照权利要求36的方法，其中片材控制圆筒配置在邻近于干燥圆筒之处以便干燥圆筒表面和片材控制圆筒表面之间的间隙小于网幅厚度两倍。
38.按照权利要求37的方法，其中片材控制圆筒配置在邻近于干燥圆筒之处以便干燥圆筒表面和片材控制圆筒表面之间的间隙等于网幅厚度或更少。
39.按照权利要求35的方法，其中在从干燥圆筒剥离后对网幅进行在线拉伸。
40.按照权利要求39的方法，其中网幅被拉伸至少10％。
41.按照权利要求39的方法，其中网幅被拉伸至少15％。
42.按照权利要求39的方法，其中网幅被拉伸至少30％。
43.按照权利要求39的方法，其中网幅被拉伸至少45％。
44.按照权利要求39的方法，其中网幅被拉伸至少75％。
45.按照权利要求35所述的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中网幅在第一拉伸辊和第二拉伸辊之间拉伸，而第一拉伸辊在纵向速度大于起绉织物速度下操作和第二拉伸辊在纵向速度大于第一拉伸辊速度下操作。
46.按照权利要求45所述的方法，其中网幅包裹第一拉伸辊超过其圆周的180°。
47.按照权利要求46所述的方法，其中网幅包裹第二拉伸辊超过其圆周的180°。
48.按照权利要求45所述的方法，其中网幅包裹第一和第二拉伸辊的每一个超过其各自圆周的200°-300°。
49.按照权利要求45的方法，其中所述第一和第二拉伸辊可以相对于彼此移动。
50.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其包括：
a)将造纸供料压缩脱水形成具有造纸纤维明显随机分布的初生网幅；
b)将具有明显随机纤维分布的脱水网幅施加于在第一种速度下运转的移动式转移面上；
c)将该网幅在30-60％的稠度下从转移面上利用有图案的起绉织物进行织物起绉，该起绉步骤是在压力下在转移面与起绉织物之间限定的织物起绉辊隙中发生，其中该织物是在比转移面的速度更缓慢的第二种速度下运行，该织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度进行选择，以使该网幅从转移面上起绉并且再分布在起绉织物上形成具有可拉伸性网状结构的网幅，该网状结构具有多个不同局部基重的互联区域，其中包括至少(i)多个高局部基重的纤维富集区域，所述纤维富集区域经由(ii)多个较低局部基重连接区域来互联；
其中该网幅的可拉伸性网状结构特征在于它包括内聚性纤维基料，后者在干燥-拉伸时能增加空隙体积，
d)将网幅用树脂粘合涂料组合物粘附到干燥圆筒；
e)在干燥圆筒上对网幅进行干燥；
f)从干燥圆筒上移去网幅；
其中预先执行步骤(d)、(e)和(f)以便基本上保留可拉伸的纤维网状结构，和g)拉伸干燥的网幅；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
51.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中网幅在没有实质性起绉的情况下从干燥圆筒除去。
52.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中在启动之后，网幅不需要起绉刮刀而从干燥圆筒除去。
53.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中当用片材控制圆筒控制其离开角时，网幅从干燥圆筒剥离。
54.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中干燥圆筒具有树脂保护涂层。
55.按照权利要求54的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中树脂保护涂层包含聚酰胺树脂。
56.按照权利要求55的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中聚酰胺树脂是交联的。
57.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中树脂粘合涂料组合物是可再润湿的。
58.按照权利要求50所述的制造织物起绉的吸收性片材的方法，进一步包括保持粘合树脂涂料组合物在干燥圆筒上的步骤，以便在网幅转移到干燥圆筒时提供足够的湿粘着强度从而确保网幅在干燥期间粘附在干燥圆筒上，和其中在干燥期间粘合涂料组合物保持柔软以便网幅可以从干燥圆筒不用起绉刮刀而除去。
59.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中树脂粘合涂料组合物包含聚乙烯醇树脂。
60.按照权利要求59的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中树脂粘合涂料组合物包含除聚乙烯醇树脂之外的至少一种树脂。
61.按照权利要求50的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中树脂粘合涂料组合物包含多糖树脂。
62.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其包括：
a)将造纸供料压缩脱水形成具有造纸纤维明显随机分布的初生网幅；
b)将具有明显随机纤维分布的脱水网幅施加于在第一种速度下运转的移动式转移面上；
c)将该网幅在30-60％的稠度下从转移面上利用有图案的起绉织物进行织物起绉，该起绉步骤是在压力下在转移面与起绉织物之间限定的织物起绉辊隙中发生，其中该织物是在比转移面的速度更缓慢的第二种速度下运行，该织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度进行选择，以使该网幅从转移面上起绉并且再分布在起绉织物上形成具有可拉伸性网状结构的网幅，该网状结构具有多个不同局部基重的互联区域，其中包括至少(i)多个高局部基重的纤维富集区域，所述纤维富集区域经由(ii)多个较低局部基重连接区域来互联；
其中该网幅的可拉伸性网状结构特征在于它包括内聚性纤维基料，后者在干燥-拉伸时能增加空隙体积，
d)施加网幅到干燥圆筒；
e)当网幅沉积在干燥圆筒上时对网幅进行压花；
f)在干燥圆筒上对网幅进行干燥；
g)从干燥圆筒上除去网幅；
其中执行步骤(d)、(e)、(f)和(g)以便基本上保留可拉伸的纤维网状结构，和h)拉伸干燥的网幅；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
63.按照权利要求62的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中当网幅的稠度小于80％时对网幅进行压花。
64.按照权利要求62的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中当网幅的稠度小于70％时对网幅进行压花。
65.按照权利要求62的制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其中当网幅的稠度小于50％时对网幅进行压花。
66.按照权利要求62的制造织物起绉的吸收性片材的方法，其中当网幅被施加到干燥圆筒时对网幅进行压花的步骤使用压花表面进行，而该压花表面在纵向以比干燥圆筒慢的速度行进。
67.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其包括：
a)将造纸供料压缩脱水形成具有造纸纤维明显随机分布的初生网幅；
b)将具有明显随机纤维分布的脱水网幅施加于在第一种速度下运转的移动式转移面上；和
c)将该网幅在30-60％的稠度下从转移面上利用起绉织物进行织物起绉，该起绉步骤是在压力下在转移面与起绉织物之间限定的织物起绉辊隙中发生，其中该织物是在比转移面的速度更缓慢的第二速度下运行，该织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度进行选择，以使该网幅从转移面上起绉并且再分布在起绉织物上形成具有可拉伸性网状结构的网幅，该网状结构具有多个不同局部基重的互联区域，其中包括至少(i)多个高局部基重的纤维富集区域，所述纤维富集区域由(ii)多个较低局部基重连接区域来互联；
d)对网幅施加真空从而增加其CD拉伸至少5％，该数值是相对于采用类似方法而没有在织物起绉后施加真空生产的类似网幅而言的；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
68.按照权利要求67所述的方法，当网幅被保持在起绉织物中时施加真空到网幅和对织物起绉进行选择以便当真空施加到网幅时增加CD拉伸。
69.按照权利要求67所述的方法，其中施加至少5英寸水银柱压的真空。
70.按照权利要求67所述的方法，其中施加至少10英寸水银柱压的真空。
71.按照权利要求67所述的方法，其中施加至少15英寸水银柱压的真空。
72.按照权利要求67所述的方法，其中施加至少20英寸水银柱压的真空。
73.按照权利要求67所述的方法，其中施加至少25英寸水银柱压的真空。
74.按照权利要求67所述的方法，其中相对于由相同方法制造但是没有在织物起绉后施加真空的同样网幅，施加真空到网幅上增加了网幅的CD拉伸至少7.5％。
75.按照权利要求67所述的方法，其中相对于由相同方法制造但是没有在织物起绉后施加真空的同样网幅，施加真空到网幅上增加了网幅的CD拉伸至少10％。
76.按照权利要求67所述的方法，其中相对于由相同方法制造但是没有在织物起绉后施加真空的同样网幅，施加真空到网幅上增加了网幅的CD拉伸至少20％。
77.按照权利要求67所述的方法，其中相对于由相同方法制造但是没有在织物起绉后施加真空的同样网幅，施加真空到网幅上增加了网幅的CD拉伸至少35％。
78.按照权利要求67所述的方法，其中相对于由相同方法制造但是没有在织物起绉后施加真空的同样网幅，施加真空到网幅上增加了网幅的CD拉伸至少50％。
79.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片材的方法，其包括：
a)施加造纸供料喷流到成形丝网，喷流具有喷流速度和丝网以成形丝网速度移动，喷流速度和成形丝网速度之间的差值称为喷流/丝网速度δ；
b)对造纸供料压缩脱水从而形成初生网幅；
c)利用起绉织物，从转移面在30％-60％的稠度下，对网幅进行织物起绉，在压力下并在由转移面和起绉织物之间限定的织物起绉辊隙内发生起绉步骤，其中起绉织物以比所述转移面的速度慢的第二速度行进，选择织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度，以便使网幅从转移面起绉和在起绉织物上再分布；
d)干燥网幅；和
e)控制喷流/丝网速度δ和织物起绉步骤包括对织物选择以便干燥的网幅的干MD/CD拉伸比1.5或更少；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
80.按照权利要求79所述的方法，包括控制喷流/丝网速度δ和织物起绉步骤以便干燥的网幅的干MD/CD拉伸比1或更少。
81.按照权利要求79所述的方法，包括控制喷流/丝网速度δ和织物起绉步骤以便干燥的网幅的干燥MD/CD拉伸比0.75或更少。
82.按照权利要求79所述的方法，包括控制喷流/丝网速度δ和织物起绉步骤以便干燥的网幅的干燥MD/CD拉伸比0.5或更少。
83.按照权利要求79的方法，包括控制喷流/丝网速度δ，使其大于300fpm。
84.按照权利要求79的方法，包括控制喷流/丝网速度δ，使其大于350fpm。
85.按照权利要求79的方法，包括控制喷流/丝网速度δ，使其小于50fpm。
86.按照权利要求79的方法，包括控制喷流/丝网速度δ，使其小于0fpm，以便成形丝网速度超过喷流速度。
87.一种制造织物起绉的吸收性纤维素片的方法，其包括：
a)施加造纸供料的喷流到成形丝网，喷流具有喷流速度和丝网以成形丝网速度移动，喷流速度和成形丝网速度之间的差值称为喷射/丝网速度δ；
b}对造纸供料压缩脱水从而形成初生网幅；
c)利用起绉织物，从转移面在30％到60％的稠度下，对网幅进行织物起绉，在压力下并在由转移面和起绉织物之间限定的织物起绉辊隙内发生起绉步骤，其中起绉织物以比所述转移面的速度慢的第二速度行进，选择织物图案、辊隙参数、速度δ和网幅稠度，以便使网幅因从转移面起绉和在起绉织物上再分布；
d)干燥网幅；和
e)控制喷流/丝网速度δ和织物起绉步骤包括对织物选择以便干燥的网幅的干MD/CD拉伸比1.5或更少，而条件是喷流/丝网速度δ：(i)是负值或(ii)大于350fpm；
其中控制该过程使干燥的网幅在拉伸时显示出至少20％的空隙体积增加。
88.按照权利要求87所述的方法，其中喷流/丝网速度δ大于400fpm。
89.按照权利要求87所述的方法，其中喷流/丝网速度δ大于450fpm。
90.按照权利要求87所述的方法，其中网幅包括具有多个局部基重不同的互连区域的网状结构，其中包括至少(i)多个局部高基重的纤维富集区域，该区域通过(ii)多个局部较低基重的连接区域互连。