技术领域
[0001] 本
发明涉及
包装机剪切技术领域，具体涉及一种热封包装机剪切装置。
背景技术
[0002] 目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于各种包装领域。目前，市面上生产的食用制品、液体饮品的封装中，多采用先封合、再切割的二步工艺装置，封合、切割采用分步进行。
[0003] 在切割过程中，通常采用往复式的切刀做相对运动，将包装袋放入切刀之间即可实现
挤压切割，采用挤压切割的方式存在一定的
缺陷；一、在剪切时会增加切刀与包装袋的瞬时
接触面积，会导致切刀磨损过快，减少了切刀的使用寿命，提高成本；极大的增加了运行和维护成本；二、采用挤压切割的方式还会经常出现剪切
位置松弛的现象，导致每次切刀在包装袋上切割的位置不一致，甚至会导致包装袋漏袋，从而大大降低了包装袋的生产良率；三：常用的剪切装置在切割厚度较高的包装袋时，切割压
力容易发生偏移现象，使切割口不整齐，容易发生包装袋贴刀的现象。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种热封包装机剪切装置，降低剪切磨损速率，在降低维护成本的同时还可提高剪切效果。
[0005] 本发明所采用的技术方案是：一种热封包装机剪切装置，包括一对并列布置并可相对转动的剪切辊；两个所述剪切辊的外周上设有沿剪切辊轴向布置的剪切刀片；其中一个所述剪切刀片活动安装在剪切辊上，该剪切刀片能够绕该剪切刀片的靠近剪切辊的侧边摆动，另一个剪切刀片固定安装在另一剪切辊上；两个所述剪切刀片相对的一侧上设有剪切部，两个所述剪切刀片中至少有一个剪切刀片的剪切部向剪切辊的轴向倾斜布置，使两个所述剪切刀片的剪切部在剪切辊的轴向平面上存在夹
角；当两个所述剪切辊相对转动时，两剪切刀片的剪切部可沿剪切辊轴向剪切包装袋。
[0006] 本技术方案中，并列布置的剪切辊能够相对转动，安装在剪切辊上的剪切刀片能够在随剪切辊转动，可快速剪切位于剪切辊之间的包装袋，实现对热封后包装袋的剪切。当两个剪切刀片转动至相对位置时，两个剪切刀片的剪切部能够相互挤压，活动安装的剪切刀片受挤压后可摆动与固定安装的剪切刀片之间形成相互接触的剪切点以适应剪切，进而提高剪切装置的剪切适用范围。由于两个剪切刀片的剪切部在剪切辊的轴向平面上呈一定夹角；因此，沿剪切辊轴向送入的待剪切包装袋的剪切平面与剪切部之间即具有一定的夹角。在剪切过程中，当两个剪切部处于相对位置时，剪切部可以叉剪式的剪切方式从包装袋的一侧向另一侧剪切，避免整个剪切部同时挤压包装袋，采用上述剪切方式能够减小剪切刀片的剪切部与包装袋在剪切时的接触面积，不仅能够确保剪切更加快速、剪切边更整齐；并且可减少剪切刀片的磨损速率，达到降低维护成本的目的。
[0007] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，两个所述剪切辊的外周设有沿剪切辊延伸方向布置的剪切面，在两个所述剪切面上设有沿剪切辊径向延伸的剪切凸台，所述剪切凸台相对的两个表面上设有可相互
啮合的啮合齿。
[0008] 这样，剪切凸台增加了两剪切辊之间的距离，方便将待剪切的包装袋引入剪切辊之间进行剪切，并且剪切凸台相对表面上的啮合齿能够相互啮合，在剪切时可稳定夹持住待剪切的包装袋，同时也方便在剪切过程中对包装袋进行封口；更方便剪切刀片剪切。
[0009] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述啮合齿的齿尖做倒圆角处理。
[0010] 这样，做倒圆角处理的齿尖可避免啮合齿在啮合夹持包装袋时损坏包装袋。
[0011] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，两个所述剪切凸台相对的表面上设有向内延伸的安装槽，其中一个所述剪切刀片沿剪切辊轴向活动安装在一个安装槽内，另一个剪切刀片沿剪切辊轴向固定安装在另一安装槽。
[0012] 这样，两个剪切刀片能够相应安装在剪切凸台的安装槽内，可提高剪切刀片安装的
稳定性，避免剪切刀片脱落。
[0013] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，活动安装在所述安装槽内的剪切刀片的上下两端连接有弹性件，所述弹性件的端部与剪切辊活动相连，该剪切刀片上下两端分别设有多个连接弹性件的连接孔，所述连接孔沿该剪切刀片的宽向布置。
[0014] 这样，在弹性件弹力越大的情况下，剪切辊旋转时固定安装的剪切刀片挤压撑开活动安装的剪切刀片的力就越大，两
块刀片相对挤压滑动的力就越大，进而形成较大的剪切力。在剪切过程中两剪切刀片的两个剪切部之间一直保持有一个点是相互接触的，即形成剪切点，当剪切点划过包装袋时，即可快速完成切断，在剪切完成后剪切刀片能在弹性件的弹力作用下自动复位。
[0015] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，固定安装所述剪切刀片的安装槽
侧壁上设有贯穿剪切凸台侧面的固定孔I，所述固定孔I内螺接有固定剪切刀片的预紧
螺栓。
[0016] 这样，固定安装在安装槽内的剪切刀片能够通过螺接在固定孔I内的螺栓进行固定，提高剪切刀片安装的稳定性。
[0017] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，两个所述安装槽的
槽口侧壁还设有向剪切凸台侧面延伸的卡合槽，并且两个安装槽内的卡合槽延伸方向相反。
[0018] 这样，当两剪切凸台转动至相对位置时，其中一个剪切刀片的剪切部能够贴合至另一剪切刀片剪切部的侧面上，设置在安装槽上的卡合槽均能够容纳相对一侧的剪切刀片的剪切部。
[0019] 优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述剪切辊上设有沿轴线布置的安装孔，所述剪切辊的外周上设有径向贯穿安装孔的固定孔II。
[0020] 这样，剪切辊能够通过安装孔安装在包装设备的驱动装置上，并可通过固定孔II进行固定。
[0021] 本发明的有益效果是：本发明所提供的热封包装机剪切装置的剪切刀片可随剪切辊相对转动，活动安装的剪切刀片可在弹性件的弹力作用下与固定安装的剪切刀片形成相互接触的剪切点，以适应对不同厚度或材质的包装袋的剪切；由于沿剪切辊轴向送入的待剪切包装袋的剪切平面与剪切部之间即具有一定的夹角。在剪切过程中，剪切部可以叉剪式的剪切方式从包装袋的一侧向另一侧剪切，减小剪切刀片的剪切部与包装袋在剪切时的接触面积，本发明结构合理，使用方便，不仅能够确保剪切更加快速、剪切边更整齐；并且可减少剪切刀片的磨损速率，达到降低维护成本的目的；可广泛适用于包装袋的剪切应用中。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023] 图1为一
实施例提供的热封包装机剪切装置的立体结构图。
[0024] 图2为一实施例提供的热封包装机剪切装置的俯视图。
[0025] 图3为一实施例提供的热封包装机剪切装置的剪切刀片结构图。
具体实施方式
[0026] 这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于
硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
[0027] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0028] 需要注意的是，除非另有说明，本
申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0029] 请参考图1、图2和图3，图1为一实施例提供的热封包装机剪切装置的立体结构图；图2为一实施例提供的热封包装机剪切装置的俯视图；图3为一实施例提供的热封包装机剪切装置的剪切刀片结构图。图中，各个附图标记表示的含义如下；剪切辊1、安装孔101、剪切面102、剪切刀片2、连接孔201、剪切部202、弹性件3、剪切凸台4、安装槽401、卡合槽402、固定孔I403、啮合齿404。
[0030] 如图1、图2和图3所示，在一实施例中，本发明提供的一种热封包装机剪切装置，包括一对并列布置并可相对转动的剪切辊1；两个剪切辊1的外周上设有沿剪切辊1轴向布置的剪切刀片2；其中一个剪切刀片2活动安装在剪切辊1上，该剪切刀片2能够绕该剪切刀片2的靠近剪切辊1的侧边摆动，另一个剪切刀片2固定安装在另一剪切辊1上；两个剪切刀片2相对的一侧设有剪切部202，两个所述剪切刀片2中至少有一个剪切刀片2的剪切部202向剪切辊1的轴向倾斜布置。
[0031] 在本实施例中，优先选择将一个剪切刀片2的剪切部202倾斜布置，该剪切部202与剪切辊1的轴向平面存在夹角，由于另一个剪切刀片2与剪切辊1的轴向平面平行，两个剪切刀片2的剪切部202在剪切辊1的轴向平面上呈一定夹角。当两个剪切刀片2转动至相对位置时，两个剪切刀片2的剪切部202能够相互挤压，活动安装的剪切刀片2受挤压后可摆动，活动安装的剪切刀片剪切部可摆动配合固定安装的剪切刀片的剪切部形成相互接触的剪切点，剪切点划过包装袋，快速剪开包装袋。进而提高剪切装置的剪切适用范围；当待剪切包装袋送入两剪切辊1之间时，包装袋与两剪切刀片2的剪切平面之间即具有一定的夹角。两个剪切部202可以叉剪式的剪切方式从包装袋的一侧向另一侧剪切，避免整个剪切部202同时挤压包装袋，采用上述剪切方式能够减小剪切刀片2的剪切部202与包装袋在剪切时的接触面积，不仅能够确保剪切更加快速、剪切边更整齐；并且可减少剪切刀片2的磨损速率。
[0032] 如图1和图2所示，两个剪切辊1的外周设有沿剪切辊1延伸方向布置的剪切面102，在两个剪切面102上设有沿剪切辊1径向延伸的剪切凸台4，剪切凸台4相对的两个表面上设有可相互啮合的啮合齿404。当两个剪切辊1并列间隔布置时，由于剪切凸台4的存在，可增加两剪切辊1之间的距离，更方便将待剪切的包装袋送入剪切辊1之间进行剪切，为了在剪切时能够对包装袋进行夹持，以提高剪切的稳定性，在两个剪切凸台4相对的两个表面上设有可相互啮合的啮合齿404。由于剪切凸台4向
外延伸，当剪切凸台4上的啮合齿404啮合后，在剪切时即可稳定夹持剪切辊1之间的待剪切的包装袋；为了避免啮合齿404在夹持时损坏包装袋，啮合齿404的齿尖做倒圆角处理；倒圆角处理后齿尖在啮合时不仅可稳定夹持包装袋，并且可防止包装袋损坏。
[0033] 如图1和图2所示，两个所述剪切凸台4相对的表面上设有向内延伸的安装槽401，其中一个所述剪切刀片2沿剪切辊1轴向活动安装在一个安装槽401内，另一个剪切刀片2沿剪切辊1轴向固定安装在另一安装槽401内。两个剪切刀片2能够相应安装在剪切凸台4的安装槽401内，可提高剪切刀片2安装的稳定性。
[0034] 如图1和图2所示，活动安装在安装槽401内的剪切刀片2的上下两端连接有弹性件3，弹性件3的端部与剪切辊1活动相连。在本实施例中，活动安装在安装槽内的剪切刀片2的剪切部采用倾斜布置，并且弹性件3优先选用
拉伸弹簧，
拉伸弹簧的端部活动连接在设于剪切刀片2上端连接孔201内。活动安装在安装槽401内的剪切刀片2可在弹性件3的弹力作用下稳定贴合在该安装槽401的侧壁上，在剪切不同材质或厚度的包装袋时，两块刀片的剪切部相互挤压，活动安装的剪切刀片2在压力弹簧弹力作用下被撑开，适应性调节摆动角度，剪切辊1持续旋转后，剪切刀片2的剪切部202相对挤压即可滑动完成剪切，活动安装的剪切刀片2在摆动时可形成剪切点，配合合适的弹性件3弹力完成剪切，进而可实现
自动调节剪切力大小，在剪切完成后能够自动复位。
[0035] 如图1和图2所示，在本实施例中，剪切刀片2的剪切部202通过剪切刀片的4个棱边进行剪切，在活动安装的剪切刀片上下两端分别设置有2个安装弹性件的连接孔201、连接孔201沿该剪切刀片2的宽向布置，在使用时可以通过上下翻转和前后翻面达到每条棱边都使用的效果，使得剪切刀片在原有使用
基础上提高了4倍的使用寿命。
[0036] 如图1和图2所示，固定安装剪切刀片2的安装槽401侧壁上设有贯穿剪切凸台4侧面的固定孔I403，固定孔I403内螺接有固定剪切刀片2的预紧螺栓。固定安装在安装槽401内的剪切刀片2能够通过螺接在固定孔I403内的螺栓进行固定，提高剪切刀片2安装的稳定性。
[0037] 如图1和图2所示，两个安装槽401的槽口侧壁还设有向剪切凸台4侧面延伸的卡合槽402，并且两个安装槽401内的卡合槽402延伸方向相反。当两剪切凸台4转动至相对位置时，其中一个剪切刀片2的剪切部202能够贴合至另一剪切刀片2剪切部202的侧面上，设置在安装槽401上的卡合槽402能够容纳相对一侧的剪切刀片2的剪切部202。
[0038] 如图1和图2所示，剪切辊1上设有沿轴线布置的安装孔101，剪切辊1的外周上设有贯穿安装孔101的固定孔II。剪切辊1能够通过安装孔101安装在包装设备的驱动装置上，并可通过固定孔II进行固定，在安装时，剪切辊1通过安装孔101安装在热封包装机的
驱动轴上，再通过在固定孔II内安装固定螺栓的方式固定剪切辊1，避免剪切辊1在转动时打滑。
[0039] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040] 本发明的
说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0041] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0042] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求和说明书的范围当中。
