专利汇可以提供一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种稳定型机械控制式混料辊- 喷涂 互换装置,包括:行驶装置、料筒往返移动装置、混合拌料装置、卸-送料一体化装置、辊-喷涂承载互换装置、辊 涂装 置、喷涂装置、蓄电装置、气压控制装置;料筒往返移动装置固定安装在行驶装置的前端;混合拌料装置固定安装在所述行驶装置的一侧;卸-送料一体化装置的四个蓄料筒支柱固定安装在行驶装置的后端;辊-喷涂承载互换装置固定安装在行驶装置的底端;辊涂装置固定安装在辊-喷涂承载互换装置的承载板上,喷涂装置的 电机 V有两个对称安装在辊-喷涂承载互换装置的承载板上;本发明实现不同物料不同配比的装载,自动高效搅拌混合,自动卸载,具有辊涂、喷涂全方位、自动化、高效率的优点。,下面是一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置专利的具体信息内容。
1.一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,包括:行驶装置(1)、料筒往返移动装置(2)、混合拌料装置(3)、卸-送料一体化装置(4)、辊-喷涂承载互换装置(5)、辊涂装置(6)、喷涂装置(7)、蓄电装置、气压控制装置;所述料筒往返移动装置(2)的电动机I(21)通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)的行驶平台架(11)的前端;所述混合拌料装置(3)的气缸(31)通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)的行驶平台架(11)的一侧;所述卸-送料一体化装置(4)的四个蓄料筒支柱(41)通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)的行驶平台架(11)的后端;所述辊-喷涂承载互换装置(5)的电动机III(51)通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)的行驶平台架(11)的底端;所述辊涂装置(6)的电动机IV(61)通过螺栓固定安装在所述辊-喷涂承载互换装置(5)的承载板(52)上,所述喷涂装置(7)的电机V(71)有两个,通过螺栓对称安装在所述辊-喷涂承载互换装置(5)的承载板(52)上;所述蓄电装置通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)内部框架的一侧;所述气缸控制装置通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)内部框架的另一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,所述行驶装置(1)包括:行驶平台架(11)和麦克纳姆轮(12);所述行驶平台架(11)为U型状结构,所述行驶平台架(11)底部对称安装四个所述麦克纳姆轮(12),末端焊有两个带有大小不同的矩形长板,所述麦克纳姆轮(12)具有快速调整行驶方位功能,驱动所述行驶平台架(11)装置行进,实现所述行驶装置(1)的全方位行驶。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,所述料筒往返移动装置(2)包括:电动机I(21)、丝杠(22)、料筒(23)、止回阀I(24)、混料输送管(25)、料筒往返移动轨道(26);所述电动机I(21)与所述丝杠(22)通过联轴器进行连接,所述丝杠(22)的两端分别由轴承座支撑,通过轴肩及轴承端盖进行轴向定位,所述丝杠(22)与联轴器通过键连接进行周向转动,所述料筒(23)为圆筒状结构,底部对称安装有四个轮子;所述料筒(23)的底部固定安装与所述丝杠(22)进行螺旋传动配合的丝母,所述丝杠(22)的正、反转动带动所述料筒(23)的四个轮子沿着所述料筒往返移动轨道(26)的凹槽轨迹进行往返运动,实现精确控制所述料筒(23)的位置,所述止回阀I(24)有两个,通过螺栓固定安装在所述料筒(23)上,在受到足够大的压力之前,防止所述料筒(23)内的物料的外流,所述混料输送管(25)有两个,通过螺栓分别固定安装在所述止回阀I(24)上,是物料从所述料筒(23)进入喷涂装置(5)的通道,所述止回阀I(24)与所述混料输送管(25)随所述料筒(23)进行往复移动,所述料筒往返移动轨道(26)为凹槽状结构,有两条,分别通过螺栓对称布置固定安装在行驶平台架(11)上;所述电动机I(21)通过联轴器将动力传递到所述丝杠(22)上,所述丝杠(22)的正、反转动带动所述料筒(23)沿着所述料筒往返移动轨道(26)的凹槽轨迹往返运动。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,所述混合拌料装置(3)包括:气缸(31)、支撑板(32)、料筒盖(33)、电动机II(34)、搅拌轴(35)、搅拌轴筒(36)、复合搅拌桨(37);所述气缸(31)的底部通过螺栓固定安装在行驶平台架(11)上,所述支撑板(32)为长板状结构,所述支撑板(32)的一端通过螺栓固定安装在所述气缸(31)的顶端,随所述气缸(31)的伸缩进行上下移动,所述支撑板(32)的另一端开有圆形孔,所述料筒盖(33)为圆形结构,通过螺栓固定安装在所述支撑板(32)上,所述料筒盖(33)的中心开有圆形孔,所述料筒盖(33)随所述支撑板(32)进行上下移动,当所述料筒盖(33)位于最低处时,压在所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)上,防止混合拌料时物料飞溅到料筒(23)的外部;所述电动机II(34)的转轴轴线与所述支撑板(32)上的圆形孔的轴线同轴,所述电动机II(34)的底座通过螺栓固定安装在所述支撑板(32)上,所述搅拌轴(35)为阶梯状结构,通过联轴器连接与所述电动机II(34)相连,随所述电动机II(34)进行同步转动,所述搅拌轴筒(36)为空心圆筒状结构,内部通过花键与所述搅拌轴(35)连接,外部通过固定轴套固定安装在所述搅拌轴(35)上,随所述搅拌轴(35)进行同步转动;所述复合搅拌桨(37)包括:螺带式搅拌桨(371)、刮底搅拌桨(372)、刮壁搅拌桨(373);所述螺带式搅拌桨(371)为双层螺带状结构,通过螺栓固定在所述搅拌轴筒(36)上,随所述搅拌轴筒(36)同步转动时,内外螺条配合螺旋方向使物料通过不断的对流循环进行剪切掺混,达到快速混合的目的,所述刮底搅拌桨(372)为长条板状结构,通过螺栓固定安装在所述搅拌轴筒(36)上,随所述搅拌轴筒(36)进行同步转动,提高所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)底部物料的搅拌速率,防止物料粘在料筒(23)的底部,所述刮壁搅拌桨(373)为长条扇台状结构,有两条上部各焊接长条板,通过螺栓对称固定安装在所述搅拌轴筒(36)上,随所述搅拌轴筒(36)进行同步转动,提高所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)侧壁物料的搅拌速率,防止物料粘在料筒(23)的侧壁上;当所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)移动到所述混合拌料装置(3)中的正下方停止时,所述气缸(31)带动所述支撑板(32)及上部零部件向下移动到最低处,所述料筒盖(33)盖压在所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)的正上方,所述电动机II(34)通过联轴器将动力经所述搅拌轴(35)传递到所述搅拌轴筒(36)上,带动所述复合搅拌桨(37)转动,实现物料的混合搅拌,拌料完成后,所述气缸(31)带动所述支撑板(32)及上部零部件向上移动到最高处,为下次的混合搅拌做准备。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,所述卸-送料一体化装置(4)包括:蓄料筒支柱(41)、蓄料筒支板(42)、蓄料筒(43)、止回阀II(44)、原料输送管(45)、带夹紧装置气缸支板(46)、带夹紧装置气缸(47)、挤压原料板(48)、挤压混料板(49);所述蓄料筒支柱(41),为实心圆柱形结构,起支撑所述蓄料筒支板(42)及上部零部件作用,所述蓄料筒支板(42),为矩形状结构,通过螺栓固定安装在所述蓄料筒支柱(41)上,所述蓄料筒(43)为空心圆柱形结构,内部中心焊有空心状结构圆柱,以空心状结构圆柱为中心轴焊接三块呈120°的钢板,把所述蓄料筒(43)内部分成三部分,实现三种不同物料的储存;所述蓄料筒(43)侧壁上方开有三个呈120°均匀布置的进料口,实现不同物料的添加,底部开有三个呈120°均匀布置的漏料口;所述蓄料筒(43)通过螺栓固定安装在所述蓄料筒支板(42)上,所述止回阀II(44)有三个,分别与所述蓄料筒(43)底部的漏料口同轴线,通过螺栓固定安装在所述蓄料筒(43)的底部,所述原料输送管(45)有三个,上端通过螺栓分别固定安装在所述止回阀II(44)上,下端呈60°向内倾斜,是所述蓄料筒(43)的物料进入所述料筒往返移动装置(2)中料筒(23)的通道,所述带夹紧装置气缸支板(46)为圆盘状结构,盘面中心开有一个圆形中心孔,以中心孔为圆心开有三个呈120°的圆形孔,盘面下部焊接四个小支撑柱,通过螺栓固定安装在所述蓄料筒(43)上,起支撑所述带夹紧装置气缸(47)的作用,所述带夹紧装置气缸(47)包括:带夹紧装置气缸I(471)、带夹紧装置气缸II(472);所述带夹紧装置气缸I(471)有三个,分别与所述带夹紧装置气缸支板(46)的三个圆形孔的同轴线,通过螺栓固定安装在所述带夹紧装置气缸支板(46)上,所述带夹紧装置缸II(472)与所述带夹紧装置气缸支板(46)的圆形中心孔同轴线,通过螺栓固定安装在所述带夹紧装置气缸支板(46)上,所述挤压原料板(48)为扇形盘状结构,有三个分别与所述蓄料筒(43)的三个部分内壁进行过渡配合并构成移动副,上部焊有顶端侧壁开有圆形孔的实心圆柱状结构,分别通过双耳环连接头与所述带夹紧装置气缸I(471)连接,随所述带夹紧装置气缸I(471)的伸缩进行上下移动,所述挤压混料板(49)下部为圆盘状机构,与料筒(23)的内壁进行过渡配合并构成移动副,上部焊有空心圆柱状结构,穿过所述蓄料筒(43)的中心孔,通过双耳环连接头与所述带夹紧装置气缸II(472)连接,随所述带夹紧装置气缸II(472)进行上下移动;当所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)移到所述蓄料筒(43)中的正下方停止时,所述带夹紧装置气缸II(472)带动所述挤压混料板(49)向下移动,挤压所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)中已拌好的物料,料筒(23)内的压强持续增大,使所述料筒往返移动装置(2)的止回阀I(24)被打开,物料通过混料输送管(25)流出,实现卸料;卸料完成后,所述带夹紧装置气缸I(471)带动所述挤压原料板(48)向下移动,所述蓄料筒(43)内各部分的压强持续增大,将所述止回阀II(44)打开,物料通过所述原料输送管(45)流入所述料筒往返移动装置(2)的料筒(23)内,实现物料的输送,通过控制各个所述带夹紧装置气缸I(471)的伸出量来实现不同物料不同含量的配制;最后所述带夹紧装置气缸II(472)带动所述挤压混料板(49)向上移动到原来的位置,为下一次的卸料做准备。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,所述辊-喷涂承载互换装置(5)包括:承载板轨道(51)、承载板(52)、电动机III(53)、连接轴I(54)、齿轮齿条传动(55);所述承载板轨道(51)有两条,为长凹槽状结构,通过螺栓对称固定安装在行驶平台架(11)底部的两侧,所述承载板(52)为T型板状结构,底部对称安装有四个轮子,沿着所述承载板轨道(51)的凹槽轨迹往复运动,所述承载板(52)用于分别承所述载辊涂装置(6)和所述喷涂装置(7)上的零部件,所述电动机III(53)通过螺栓固定安装在所述行驶装置(1)的行驶平台架(11)的底部,通过联轴器与所述连接轴I(54)的一端相连,所述连接轴I(54)为阶梯状实心圆柱结构,所述齿轮齿条传动(55)包括:齿轮(551)、齿条(552);所述齿轮(551)的轮毂通过花键承载与所述连接轴I(52)连接,端部通过固定轴套固定安装在所述连接轴I(52)上,随所述连接轴I(52)进行同步转动,所述齿条(552)通过螺栓固定安装在所述承载板轨道(53)的底部,被所述齿轮(551)所驱动;所述电动机III(53)通过联轴器将动力经过所述齿轮齿条传动(55)传递给所述承载板(52),所述承载板(52)不同位置的移动,决定所述辊涂装置(6)和所述喷涂装置(7)的承载,通过控制所述电动机III(53)的正、反转动进行控制所述承载板(52)移动的位置,实现所述辊涂装置(6)与所述喷涂装置(7)的承载的互换。
7.根据权利要求1所述的一种送料、搅拌、卸料、涂装一体装置,其特征在于,所述辊涂装置(6)包括:电动机IV(61)、蜗杆蜗轮传动(62)、连接轴II(63)、连接板(64)、辊轴(65)、辊筒(66);所述蜗杆蜗轮传动(62)包括:蜗杆(621)、蜗轮(622),所述电动机IV(61)与所述蜗杆(621)通过联轴器进行连接,所述蜗杆(621)的两端分别由轴承座支撑,通过轴肩及轴承端盖进行轴向定位,所述蜗杆(621)与联轴器通过键连接进行周向转动,所述蜗轮(622)内部通过平键与所述连接轴II(63)连接,外侧通过固定轴套固定安装在所述连接轴II(63)的前端,被所述蜗杆(621)所带动,所述连接轴II(63)为阶梯状空心圆柱结构,两端分别由轴承座支撑,进行轴向定位,安装在辊-喷涂承载互换装置(5)的承载板(52)上,随所述蜗轮(622)进行转动,所述连接板(64)有两个,为长矩形结构,前端开有带槽状的圆孔,内部通过平键与所述连接轴II(63)连接,外侧通过轴承座支撑,对称安装在所述连接轴II(63)的两端,后端开有圆形孔,所述辊轴(65)为阶梯状实心圆柱结构,两端分别穿过所述连接板(64)后端的圆形孔,通过轴端挡圈固定安装在所述连接板(64)上,中间开有螺纹,所述辊筒(66)为空心圆柱结构,通过轴承支撑,被固定轴套轴向定位在所述辊轴(66)上;所述电动机IV(61)通过联轴器将动力经过所述蜗杆蜗轮传动(62)传递给所述连接板(64)上,所述连接板(64)呈以所述连接轴II(63)为中心进行转动,带动所述辊轴(65)、辊筒(66)呈圆弧状进行高度的上下变化,利用圆弧的几何关系,根据所述连接板(64)的实际长度,所述电动机IV(61)通过控制所述蜗杆蜗轮传动(62)的转动,来控制所述连接板(64)的转角,实现精确控制所述辊筒(66)的高度;最后,利用所述蜗杆蜗轮传动(62)的自锁功能,来实现对所述辊筒(66)高度的调节与固定。
8.根据权利要求1所述的一种稳定型机械控制式混料辊-喷涂互换装置,其特征在于,所述喷涂装置(7)包括:电动机V(71)、高压泵体(72)、盛料斗(73)、高压软管(74)、截止阀开关(75)、电动机VI(76)、连接轴III(77)、不完全齿轮机构(78)、喷料杆(79);所述高压泵体(72)有两个,其泵轴通过联轴器与所述电动机V(71)相连,圆周方向通过普通平键定位,轴线方向通过轴肩定位,底座分别通过螺栓固定安装在辊-喷涂承载互换装置(5)的承载板(52)上;所述高压泵体(72)具有快速增大其内部物料压强的功能,所述盛料斗(73)有两个,为漏斗状结构,其底部通过卡箍连接件固定安装在所述高压泵体(72)的上部进口上,是物料从所述料筒往返移动装置(2)中料筒(2)进入所述高压泵体(72)的通道,所述高压软管(74)有两根,两端各带有金属接头,一端通过螺纹连接固定安装在所述高压泵体(72)的出口上,另一端通过所述截止阀开关(75)与所述喷料杆(79)连接,所述截止阀开关(75)有两个,上部的阀轴为阶梯轴状结构,用来控制所述截止阀开关(55)的开和关,所述电动机IV(76)有两个,通过螺栓对称安装在辊-喷涂承载互换装置(5)的承载板(52)末端两侧上,一端通过联轴器与所述连接轴III(77)相连,所述连接轴III(77)有两个,为阶梯状空心圆柱结构,两端分别由轴承座支撑,进行轴向定位,所述不完全齿轮机构(78)包括:主动轮(781)、从动轮(782);所述主动轮(781)有两个,为齿数为3的120度分布的不完整齿轮状结构,侧面安装附加杆,外部通过所述连接轴III(77)的轴肩与轴承座进行轴向定位,内部通过普通平键随所述连接轴III(77)进行周向转动,所述主动轮(781)连续转动时,带动所述从动轮(782)作间歇运动,所述从动轮(782)有两个,侧面安装附加杆,外部通过所述截止阀开关(75)的阀轴轴肩与固定轴套进行轴向定位,内部通过普通平键与所述截止阀开关(75)上部的阀轴连接;所述从动轮(782)带动所述截止阀开关(75)上的阀轴进行顺时针和逆时针转动,实现控制所述喷料杆(79)的开和关,所述从动轮(782)与所述主动轮(781)上安装附加杆目的为了减少间歇起动时的冲击,所述从动轮(782)做空转运动用来减少所述电动机VI(76)断电后的惯性转动对所述截止阀开关(75)产生过渡挤压影响,所述喷料杆(79)由两个,固定安装在固定支座上;当挤压混料板(49)把料筒(23)中已拌好的物料卸到所述盛料斗(73)内后,所述电动机V(71)驱动所述高压泵体(72)工作,所述高压泵体(72)吸取所述盛料斗(73)内的物料,快速增大物料的压强,并将获得高压的物料通过所述高压软管(74)输送到所述截止阀开关(75),所述电动机VI(76)通过联轴器将动力经过所述连接轴III(77)、主动轮(781)传递到所述从动轮(782)上,所述从动轮(782)的顺时针转动打开所述截止阀开关(75),获得高压的物料经所述喷料杆(79)释放压力形成雾化,在涂装区表面形成致密的涂层,实现所述喷涂装置(7)的喷涂工作,喷涂工作完成后,所述从动轮(782)逆时针带动所述截止阀开关(75)实现所述喷涂装置(7)喷涂的关闭。
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