1.支撑剂的制造方法，包括：
a.由生坯材料形成生坯，所述生坯材料包含：
i.形成在所述支撑剂中并且作为所述支撑剂的一部分的晶须的至少一种金属氧化物或其前体，以及
ii.预先形成的晶须，以及
iii.至少一种晶须促进剂；
b.在反应烧结条件下使所述生坯反应烧结以形成包含原位晶须和至少一个非晶相的烧结体。
2.权利要求1的方法，其中所述烧结体进一步包含至少一个不含晶须的结晶相。
3.权利要求2的方法，其中所述不含晶须的结晶相包括结晶氧化铝。
4.权利要求3的方法，其中所述结晶氧化铝是颗粒形式的。
5.权利要求1的方法，其中所述至少一种金属氧化物包括第一金属氧化物和第二金属氧化物，其中所述第一金属氧化物与所述第二金属氧化物彼此不同。
6.权利要求1的方法，其中所述至少一种金属氧化物包括第一金属氧化物和第二金属氧化物，其中所述第一金属氧化物与所述第二金属氧化物在形成所述氧化物的金属方面彼此不同。
7.权利要求1的方法，其中所述方法进一步包括在多孔或非多孔的模板上形成所述生坯。
8.权利要求1的方法，其中所述方法进一步包括在模板周围形成所述生坯以包覆所述模板。
9.权利要求7的方法，其中所述模板为球体。
10.权利要求7的方法，其中所述模板为中空球体。
11.权利要求7的方法，其中所述模板是煤胞。
12.权利要求7的方法，其中所述反应烧结将所述模板至少部分地转变为包含原位晶须和至少一个非晶相的模板。
13.权利要求12的方法，其中所述模板中的原位晶须的浓度不同于位于所述模板上的所述烧结体中的原位晶须的浓度。
14.权利要求1的方法，其中所述原位晶须包括矿物或金属氧化物原位晶须。
15.含有烧结体的支撑剂，其中所述烧结体包含原位晶须和预先形成的晶须以及至少一个非晶相，和其中所述原位晶须具有与预先形成的晶须不同的形态结构。
16.权利要求15的支撑剂，所述支撑剂进一步包含至少一个不含晶须的结晶相。
17.权利要求16的支撑剂，其中所述不含晶须的结晶相包括至少一个结晶颗粒相。
18.权利要求16的支撑剂，其中所述不含晶须的结晶相包括氧化铝。
19.权利要求17的支撑剂，其中所述不含晶须的结晶颗粒相包括氧化铝。
20.权利要求16的支撑剂，其中，基于所述支撑剂的总重量，所述不含晶须的结晶相占
10重量％-75重量％。
21.权利要求16的支撑剂，其中，基于所述支撑剂的总重量，所述不含晶须的结晶相占
50重量％-70重量％。
22.权利要求16的支撑剂，其中所述支撑剂具有以下特性：
莫来石相：5重量％-40重量％
所有结晶相：10重量％-75重量％
所有非晶相：5重量％-50重量％
石英相：0％-5％
方石英相：0重量％-5重量％；
全部均基于所述支撑剂的重量百分数。
23.权利要求16的支撑剂，其中所述支撑剂具有以下特性：
莫来石相：10重量％-30重量％
所有结晶相：35重量％-75重量％
所有非晶相：7重量％-35重量％
石英相：0％-3％
方石英相：0重量％-3重量％；
全部均基于所述支撑剂的重量百分数。
24.权利要求16的支撑剂，其中所述支撑剂具有以下特性：
莫来石相：15重量％-30重量％
所有结晶相：40重量％-75重量％
所有非晶相：10重量％-30重量％
石英相：0％-1.5％
方石英相：0重量％-1.5重量％；
全部均基于所述支撑剂的重量百分数。
25.权利要求16的支撑剂，其中所述支撑剂具有以下特性：
莫来石相：15重量％-30重量％
所有结晶相：50重量％-75重量％
所有非晶相：15重量％-30重量％
石英相：0％-1.5％
方石英相：0重量％-3重量％；
全部均基于所述支撑剂的重量百分数。
26.权利要求16的支撑剂，其中所述支撑剂具有以下特性：
莫来石相：15重量％-30重量％
所有结晶相：50重量％-65重量％
所有非晶相：15重量％-30重量％
石英相：0％-1.5％
方石英相：0重量％-3重量％；
全部均基于所述支撑剂的重量百分数。
27.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须作为原位晶须相存在，所述原位晶须相是连续相。
28.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须作为原位晶须相存在，所述原位晶须相是非连续相。
29.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须均匀地分布在整个所述烧结体中。
30.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须以三维无纺结构存在于所述烧结体中。
31.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须的相连通度为3。
32.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须的相连通度为2。
33.权利要求15的支撑剂，其中所述原位晶须为金属氧化物或矿物来源的原位晶须。
34.权利要求15的支撑剂，进一步包含模板。
35.权利要求34的支撑剂，其中所述模板为球体。
36.权利要求34的支撑剂，其中所述模板为中空球体。
37.权利要求34的支撑剂，其中所述模板是煤胞。
38.权利要求34的支撑剂，其中所述烧结体包覆所述模板。
39.权利要求34的支撑剂，其中所述模板包含原位晶须和至少一个非晶相。
40.权利要求39的支撑剂，其中所述模板进一步包含至少一个不含晶须的结晶相。
41.权利要求34的支撑剂，其中所述模板包含原位晶须和至少一个非晶相，其中所述模板中的原位晶须的浓度不同于位于所述模板上的所述烧结体中的原位晶须的浓度。
42.权利要求34的支撑剂，其中所述模板包含原位晶须和至少一个非晶相，其中所述模板中的原位晶须的浓度低于位于所述模板上的所述烧结体中的原位晶须的浓度。
43.权利要求39的支撑剂，其中所述模板和所述烧结体中的所述原位晶须包括矿物或金属氧化物来源的晶须。
44.权利要求15的支撑剂，其中所述支撑剂具有下列特性中的至少一种：
a.90微米-2000微米的整体直径；
b.至少0.5的Krumbein球度和至少0.5的圆度；
c.10MPa或更高的抗碎强度；
d.1.0-3.0的比重；
e.6％-40％的孔隙率；
f.至少90％的支撑剂孔隙具有0.1μm-10μm的孔尺寸，以及
g.至少80％的支撑剂孔隙是彼此不接触的。
45.撑开地下地层裂缝的方法，包括将含有权利要求15的支撑剂的支撑剂配制物引入到地下地层中。
46.处理被井眼穿透的地下生产区的方法，包括以下步骤：
a.制备或提供处理流体，该处理流体包含具有悬浮于其中的权利要求15的支撑剂的流体或泡沫，以及
b.将所述处理流体泵入所述地下生产区中，从而使颗粒沉积在其中。
47.权利要求46的方法，其中该处理流体包含具有悬浮于其中的权利要求15的支撑剂的赋能流体或气体载体。
48.权利要求46的方法，其中所述处理流体是压裂液且颗粒沉积在形成于所述地下生产区中的裂隙内。
49.权利要求46的方法，其中所述处理流体是填充砂砾的流体且颗粒沉积在靠近所述地下生产区的所述井眼中。
50.玻璃-陶瓷复合材料的制造方法，包括：
a.由生坯材料形成生坯，所述生坯材料包含：
i.氧化铝和/或至少一种氧化铝前体以及硅质材料，它们的比率使得在所述玻璃-陶瓷复合材料中形成莫来石晶须，以及
ii.较少量的莫来石晶须，以及
iii.至少一种不含氟或氟化合物的晶须促进剂；
b.在烧结条件下烧结所述生坯以原位形成包含至少一个莫来石晶须相和至少一个非晶相的所述玻璃-陶瓷复合材料。
51.权利要求50的方法，其中所述氧化铝前体包括氢氧化铝、矾土、三水铝石、勃姆石、或水铝石、或者它们的任意组合。
52.权利要求50的方法，其中所述氧化铝或氧化铝前体具有0.5-15的粒径分布das，其中das＝{(da90-da10)/da50}，其中da10是其中颗粒体积的10％具有更小粒径的粒径，da50是其中颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径，以及da90是其中颗粒体积的90％具有更小粒径的粒径。
53.权利要求52的方法，其中所述氧化铝或氧化铝前体具有1.0-6.0的粒径分布das。
54.权利要求50的方法，其中所述氧化铝或氧化铝前体的中值粒径da50为
0.01μm-100μm，其中da50是其中分布的颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径。
55.权利要求50的方法，其中所述氧化铝或氧化铝前体的中值粒径da50为1μm-5μm，其中da50是其中分布的颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径。
56.权利要求50的方法，其中所述硅质材料包括煤胞、粉煤灰、或者它们的任意组合。
57.权利要求56的方法，其中所述煤胞是经粉碎的煤胞。
58.权利要求56的方法，其中，基于煤胞与氧化铝的重量百分比，所述煤胞以如下量存在：30重量％煤胞:70重量％氧化铝～55重量％煤胞:45重量％氧化铝。
59.权利要求56的方法，其中，基于煤胞与氧化铝的重量百分比，所述煤胞以如下量存在：40重量％煤胞:60重量％氧化铝～50重量％煤胞:50重量％氧化铝。
60.权利要求50的方法，其中所述硅质材料包括硅酸盐材料、石英、长石、沸石、矾土、煅烧粘土、或者它们的任意组合。
61.权利要求50的方法，其中所述硅质材料具有0.5-15的粒径分布dss，其中dss＝{(ds90-ds10)/ds50}，其中ds10是其中颗粒体积的10％具有更小粒径的粒径，ds50是其中颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径，以及ds90是其中颗粒体积的90％具有更小粒径的粒径。
62.权利要求61的方法，其中所述硅质材料具有1.0-6.0的粒径分布dss。
63.权利要求50的方法，其中所述硅质材料的中值粒径ds50为0.01μm-100μm，其中ds50是其中分布的颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径。
64.权利要求50的方法，其中所述硅质材料的中值粒径ds50为1μm-5μm，其中ds50是其中分布的颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径。
65.权利要求50的方法，其中用于在所述玻璃-陶瓷复合材料中形成莫来石晶须的所述比率为20重量％硅质材料/80重量％Al2O3或氧化铝前体～60重量％硅质材料/40重量％氧化铝或氧化铝前体。
66.权利要求50的方法，其中所述较少量的莫来石晶须天然地存在于煤胞中并且占所述煤胞重量的2％-5％，其中所述硅质材料包括煤胞，并且其中所述煤胞含有所述莫来石晶须。
67.权利要求50的方法，其中所述较少量的莫来石晶须占所述生坯材料的0.5重量％-2重量％。
68.权利要求50的方法，其中所述晶须促进剂包括B2O3和/或至少一种过渡金属氧化物。
69.权利要求68的方法，其中所述过渡金属氧化物包括Fe2O3、TiO2、CoO、NiO、或者它们的任意组合。
70.权利要求50的方法，其中所述晶须促进剂占所述生坯混合物的1重量％-2重量％。
71.权利要求50的方法，其中所述烧结在气体的存在下进行。
72.权利要求71的方法，其中所述气体包含100ppm-100重量％的氧气。
73.权利要求71的方法，其中所述气体包含250ppm-90重量％的氧气。
74.权利要求71的方法，其中所述气体包含500ppm-79重量％的氧气。
75.权利要求71的方法，其中所述气体包含1000ppm-50重量％的氧气。
76.权利要求50的方法，其中所述烧结包括感应加热、回转窑、微波、隧道窑、梭式窑、电炉、燃气炉、对流炉、自蔓延高温烧结、辐射、等离子体、辊道炉床、链道炉床、推送装置拖运器、立式燃烧炉、或者它们的任意组合。
77.权利要求76的方法，其中所述等离子体为火花等离子体。
5 5
78.权利要求50的方法，其中所述烧结在0.1x10 Pa-10x10Pa的压力下进行。
5 5
79.权利要求50的方法，其中所述烧结在0.5x10 Pa-7x10Pa的压力下进行。
5 5
80.权利要求50的方法，其中所述烧结在1x10 Pa-5x10Pa的压力下进行。
81.权利要求50的方法，其中所述烧结在500℃-2500℃的温度下进行，而且，压力为
0.1MPa-200MPa达1小时-20小时。
82.权利要求50的方法，其中所述烧结在1100℃-1300℃的温度下进行，而且，压力为
0.1MPa-200Mpa达1小时-20小时。
83.权利要求50的方法，其中所述烧结以0.01℃/min-2000℃/min的煅烧速率进行。
84.权利要求50的方法，其中所述生坯材料进一步包含至少一种烧结促进剂，所述烧结促进剂包括烧结助剂、玻璃相形成剂、晶粒生长抑制剂、陶瓷增强剂、结晶控制剂、或相形成控制剂、或者它们的任意组合。
85.权利要求84的方法，其中所述烧结促进剂包括锆、铁、镁、氧化铝、铋、镧、硅、钙、铈、钇、硅酸盐、硼酸盐、或者它们的任意组合。
86.权利要求84的方法，其中所述烧结促进剂包括含有锆、铁、镁、氧化铝、铋、镧、硅、钙、铈、钇、硅酸盐、硼酸盐、或者它们的任意组合的化合物。
87.权利要求50的方法，其中所述生坯材料进一步包含粘合剂。
88.权利要求87的方法，其中所述粘合剂包括蜡、淀粉、聚乙烯醇、硅酸钠溶液、低分子量官能化聚合物、或者它们的任意组合。
89.权利要求50的方法，其中所述生坯材料进一步包含分散剂。
90.权利要求89的方法，其中所述分散剂包括表面活性剂。
91.权利要求50的方法，其中所述生坯材料进一步包含至少一种成浆剂。
92.权利要求91的方法，其中所述成浆剂包括水、有机溶剂、或者它们的任意组合。
93.权利要求50的方法，其中所述生坯包括所述生坯材料的至少一个或多个层。
94.权利要求93的方法，其中所述各层具有不同组成的所述生坯材料。
95.权利要求50的方法，其中所述玻璃-陶瓷复合材料中的所述莫来石晶须具有
0.05μm-2μm的直径、10-50的长径比、以及1μm-50μm的长度。
96.权利要求50的方法，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3连通度的所述莫来石晶须相和所述非晶相。
97.权利要求50的方法，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3-0连通度的所述莫来石晶须相、所述非晶相和所述未反应的氧化铝或氧化铝前体。
98.权利要求50的方法，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3-0连通度的所述莫来石晶须相、所述非晶相和所述未反应的硅质材料。
99.权利要求50的方法，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3-0-0连通度的所述莫来石晶须相、所述非晶相、所述未反应的硅质材料和所述未反应的氧化铝或氧化铝前体。
100.权利要求50的方法，其中所述非晶相由至少一种包含氧化铝、二氧化硅、或者它们的任意组合的陶瓷组成。
101.权利要求50的方法，其中所述非晶相进一步包含未反应的氧化铝颗粒、氧化铝前体、硅质材料、或者它们的任意组合。
102.权利要求50的方法，其中所述生坯的形成通过喷雾干燥、模压、挤出涂覆、流化床涂覆、混合器造粒、高剪切混合、辊压注塑、鼓转、或者它们的任意组合进行。
103.权利要求50的方法，其中所述生坯进一步包含中空模板。
104.权利要求103的方法，其中所述中空模板包括煤胞、微玻璃球、合成煤胞、聚合物珠、或者它们的任意组合。
105.权利要求50的方法，其中所述生坯进一步包含中空模板并且所述烧结在所述模板中形成至少一个莫来石晶须相和非晶相。
106.权利要求103的方法，其中所述生坯通过在所述中空模板上沉积所述生坯材料而形成。
107.权利要求106的方法，其中所述沉积包括喷雾干燥、流化床涂覆、或者它们的任意组合。
108.权利要求107的方法，其中所述喷雾干燥在40℃-90℃的空气温度、90升/分钟-150升/分钟的空气流、和10psig-25psig的喷嘴气压下进行。
109.玻璃-陶瓷复合材料，其包含具有至少一个莫来石晶须相和至少一个非晶相的烧结体，且所述至少一个莫来石晶须相包括原位晶须和预先形成的晶须，其中所述预先形成的晶须具有与所述原位晶须不同的形态结构。
110.权利要求109的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述复合材料进一步包含至少一个不含晶须的结晶相。
111.权利要求109的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述非晶相为包含氧化铝、二氧化硅、以及它们的任意组合的陶瓷。
112.权利要求109的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述非晶相进一步包含未反应的氧化铝颗粒、氧化铝前体、硅质材料、或者它们的任意组合。
113.权利要求109的玻璃-陶瓷复合材料，进一步包含模板。
114.权利要求113的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述模板为包括煤胞、微玻璃球、合成煤胞、聚合物珠、或者它们的任意组合的空心球。
115.权利要求113的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述模板为实心球。
116.权利要求113的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述模板包含至少一个莫来石晶须相和非晶相。
117.权利要求109的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述玻璃-陶瓷复合材料中的所述莫来石晶须具有0.05μm-2μm的直径、10-50的长径比、和1μm-50μm的长度。
118.权利要求109的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3连通度的所述莫来石晶须相和所述非晶相。
119.权利要求112的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3-0连通度的所述莫来石晶须相、所述非晶相和所述未反应的氧化铝颗粒或氧化铝前体。
120.权利要求112的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3-0连通度的所述莫来石晶须相、所述非晶相和所述未反应的氧化铝颗粒或氧化铝前体。
121.权利要求112的玻璃-陶瓷复合材料，其中所述玻璃-陶瓷复合材料的所述相包括3-3-0-0连通度的所述莫来石晶须相、所述非晶相、所述未反应的氧化铝颗粒和所述未反应的硅质材料。
122.权利要求109的复合材料，其中所述复合材料具有下列特性中的至少一种：
a.90微米-2000微米的整体直径；
b.至少0.5的Krumbein球度和至少0.5的圆度；
c.10MPa或更高的抗碎强度；
d.1.0-3.0的比重；
e.6％-40％的孔隙率；
f.至少90％的支撑剂孔隙具有0.1μm-10μm的孔尺寸，
g.至少80％的支撑剂孔隙是彼此不接触的。
123.撑开地下地层裂缝的方法，包括将含有权利要求109的复合材料的支撑剂配制物引入到地下地层中。
124.处理被井眼穿透的地下生产区的方法，包括以下步骤：
a.制备或提供处理流体，该处理流体包含具有悬浮于其中的权利要求109的复合材料的流体、赋能流体、泡沫、或气体载体，以及
b.将所述处理流体泵入所述地下生产区，从而使所述复合材料沉积在其中。
125.权利要求124的方法，其中所述处理流体是压裂液且所述复合材料沉积在形成于所述地下生产区中的裂隙内。
126.权利要求124的方法，其中所述处理流体是填充砂砾的流体并且所述复合材料沉积在靠近所述地下生产区的所述井眼中。
127.基体，其包含多种权利要求109的复合材料以及至少一种其中分散有所述复合材料的固态基体材料。
128.权利要求1的方法，其中所述生坯材料进一步包含至少一种碳化物或金属碳化物。
129.权利要求128的方法，其中所述碳化物为SiC。
130.权利要求15的支撑剂，其中所述烧结体进一步包含至少一种碳化物或金属碳化物。
131.权利要求130的支撑剂，其中所述至少一种碳化物为SiC。
132.权利要求130的支撑剂，其中，基于所述支撑剂的重量，所述至少一种碳化物或金属碳化物以1重量％-25重量％的量存在。
133.权利要求15的支撑剂，进一步包含至少一种颗粒形式的碳化物或金属碳化物以及至少一种不含晶须的结晶颗粒相。
134.权利要求133的支撑剂，其中所述至少一种不含晶须的结晶颗粒相是氧化铝。
135.权利要求130的支撑剂，其中所述原位晶须作为原位晶须相存在，所述原位晶须相是连续相。
136.权利要求130的支撑剂，其中所述原位晶须作为原位晶须相存在，所述原位晶须相是非连续相。
137.权利要求130的支撑剂，其中所述原位晶须均匀地分布在整个所述烧结体中。
138.权利要求130的支撑剂，其中所述原位晶须以三维无纺结构存在于所述烧结体中。
139.权利要求17的支撑剂，其包含烧结球体，所述烧结球体具有至少0.5的Krumbein球度和至少0.4的圆度，并且其中所述球体包含a)多个陶瓷晶须或者其氧化物以及b)玻璃相或非晶相以及c)至少一个无晶须的结晶相以及d)多个微球，其中所述烧结球体具有
90微米-2500微米的直径，且所述烧结球体具有0.8g/cc-3.8g/cc的比重，而且，所述支撑剂具有1000psi或更高的抗碎强度，且其中所述支撑剂包括一个或多个下列特性：
1)基于所述支撑剂的重量，所述玻璃相以至少10重量％的量存在；
2)所述陶瓷晶须具有小于3.2微米的平均长度；
3)所述陶瓷晶须具有小于0.35微米的平均宽度；
4)所述陶瓷晶须具有8或者更小的晶须长度分布das，其中das＝{(da90-da10)/da50}，其中da10是其中晶须的10％具有更小长度的晶须长度，da50是其中晶须的50％具有更小晶须长度的中值晶须长度，以及da90是其中晶须的90％具有更小晶须长度的晶须长度；
5)所述支撑剂具有1.6-1.8的比重和至少2000psi的抗碎强度；
6)所述支撑剂具有1.8-2的比重和至少3000psi的抗碎强度；
7)所述支撑剂具有2-2.1的比重和至少5000psi的抗碎强度；
8)所述支撑剂具有2.25-2.35的比重和至少8000psi的抗碎强度；
9)所述支撑剂具有2.5-3.2的比重和至少12000psi的抗碎强度；
10)所述支撑剂具有2.5-3.2的比重和至少18000psi的抗碎强度；
11)所述支撑剂具有低于支撑剂重量的20％的粘土和方石英的总量；
12)所述支撑剂具有至少所述支撑剂重量的5％的游离α-氧化铝含量；
13)所述支撑剂具有低于所述支撑剂重量的35％的经API测定的HF腐蚀失重；
14)所述支撑剂具有作为中空玻璃微球存在的所述微球，所述微球具有0.5-2.7的粒径分布das，其中das＝{(da90-da10)/da50}，其中da10是其中颗粒体积的10％具有更小粒径的粒径，da50是其中颗粒体积的50％具有更小粒径的中值粒径，以及da90是其中颗粒体积的90％具有更小粒径的粒径；
15)所述支撑剂具有存在的微球，其中所述微球均匀存在于所述支撑剂中或者所述支撑剂的层叠区域中；
16)所述陶瓷晶须以所述支撑剂重量的5％-60％的量存在；
17)所述支撑剂具有低于支撑剂重量的20％的石英和方石英的总量，而且，所述莫来石晶须以所述支撑剂重量的60％或更多的量存在；
18)所述支撑剂具有单峰的晶须分布；
19)所述支撑剂具有至少两个形成层叠结构的层；
20)所述支撑剂至少具有形成层叠结构的第一层和第二层，其中所述第一层与所述第二层中的所述晶须的平均长度不同；
21)所述支撑剂至少具有形成层叠结构的第一层和第二层，其中所述第一层与所述第二层中的所述晶须的平均宽度不同；
22)所述支撑剂中的所述晶须是较少自形且较多他形的；
23)所述支撑剂具有至少一个第一晶须辐射区和至少一个第二晶须区域，其中平均晶须长度相差至少10％；
24)所述支撑剂具有至少一个第一晶须辐射区和至少一个第二晶须区域，其中平均晶须宽度相差至少10％；
25)所述支撑剂具有小于1微米的主要晶须相以及1微米或更大的二次次要晶须相；
和/或
26)所述陶瓷晶须具有da90小于12微米的晶须长度分布，所述da90是其中晶须的90％具有更小晶须长度的晶须长度。
140.权利要求139的支撑剂，其中，与没有所述特性的相同支撑剂相比，所述特性中的一个或多个给所述支撑剂提供了应力降低性质。
141.权利要求140的支撑剂，其中所述支撑剂具有至少为所述支撑剂的35重量％的氧化铝含量。
142.权利要求140的支撑剂，其中所述莫来石晶须以所述支撑剂的10重量％-40重量％的量存在。
143.权利要求140的支撑剂，进一步包含其量为基于所述支撑剂重量的0.1重量％-1重量％的石英。
144.权利要求140的支撑剂，其中所述支撑剂包含至少一个包覆中空球形模板的层叠壳。
145.权利要求140的支撑剂，其中所述支撑剂包含至少一个包覆中空球形模板的层叠壳，其中纳米微球存在于所述至少一个层叠壳中。
146.权利要求1的方法，其中所述至少一种晶须促进剂不含氟或氟化合物。