技术领域
[0001] 本实用涉及一种自动控制方法,具体为一种水渣立磨系统温度自动控制方法。
背景技术
[0002] 多年来，大型原料立磨生产一直被国外垄断，直到近几年才在被中国制造企业研制成功并大量在国内推广。立磨是粉磨的关键设备，但温度的平稳是决定其是否正常运行关键因素之一。截至目前为止立磨温度的调控都是根据技术人员经验来调整，因原料状态、设备状态的多变性，人员调整有以下劣势：1、人员调控是根据已观察到温度变化超出预定后再去调整参数，参数调整后需要一定的响应时间，这样无法确保设备的正常运行、以及产品的
质量；
2、人员调整的时候往往只能关注到温度的平稳适用，难以做出合适参数修正兼顾能耗，而合适的参数修正对
煤、电的影响极大；
3、人员极难做到长时间关注同一物体而不疲劳，这导致经常是设备或生产出现问题后人才反应过来，但此时为时已晚；
4、技术人员技术素养有差别，当遇到技术较差的人员时产量、质量经常得不到保证。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种水渣立磨系统温度自动控制方法，解决了立磨无法平稳控制温度，使其生产的连续、
稳定性。
[0004] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括实时运行
数据采集块、实时
数据处理块和执行设备；实时数据采集块采集数据后传输给实时数据处理块，实时数据处理块将实时数据与
数据库内的数据比较处理，然后给出相应的指令并由执行设备执行；实时运行数据采集块包括矿渣水份测量仪、原料进料量、热
风炉给煤量、风压监测、温度测量、主循环风机引风量检测；矿渣水份测量仪是实时检测原料中水份的含量，它和原料进料量综合计算可以得出原料烘干需要的热量进而确定立磨入口需要的热量；
热风炉给煤量的实时监测数据可以得出热风炉产生的热量；通过风压监测和温度测量可出测出瞬时热量；执行设备包含进料定量给料机、圆盘给煤机、
阀门、主循环风机，进料定量给料机是控制进料量的设备，进料量的变化直接决定需求热量的变化。
[0005] 进一步的，风压监测设置为3个。
[0006] 进一步的，温度测量设置为5个。
[0007] 进一步的，阀门设置为4个，阀门包括热风炉出口阀门、排空阀、循环风调整阀、冷风阀；热风炉出口阀门和冷风阀调整热风炉方向来热量的多少即由煤产生热量的多少；循环风阀是调整热风炉处来热量和尾气热量的比例；排空阀是调整向空气中排放尾气的阀门其开度越大则热量损失越多。
[0008] 进一步的，实时数据处理块中数据包括系统正常运行实时数据，系统异常实时数据、调试参数、调试后实时数据。
[0009] 本发明的有益效果：1、本发明提供一种水渣立磨系统温度自动控制方法，本自动控制方法能结合矿渣水份含量、原料进料量及时预判出原料烘干需要的热量，再根据现加热炉温度做出措施确保热量的供应，保证系统生产的正常运行。
[0010] 2、其数据库是很多人总结智慧的结晶，根据数据库内资料系统能很快做出最合适的方法，避免
能源浪费，避免因操作不当导致生产不正常。
[0011] 3、该自动控制方法能大大减少技术人员劳动强度，且其操作简单，可保证生产的连续、稳定。
[0012] 4、现采用自动控制方法其能很好把握水份外排与尾热利用的平衡，节约煤效果极明显。
附图说明
[0013]图1为本发明的工作原理示意图。
[0014] 图2为本发明实施方式调控示意图。
具体实施方式
[0015] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0016] 如图1-图2所示，本发明的具体结构为：它包括实时运行数据采集块、实时数据处理块和执行设备；实时数据采集块采集数据后传输给实时数据处理块，实时数据处理块将实时数据与数据库内的数据比较处理，然后给出相应的指令并由执行设备执行；实时运行数据采集块包括矿渣水份测量仪、原料进料量、热风炉给煤量、风压监测、温度测量、主循环风机引风量检测；矿渣水份测量仪是实时检测原料中水份的含量，它和原料进料量综合计算可以得出原料烘干需要的热量进而确定立磨入口需要的热量；热风炉给煤量的实时监测数据可以得出热风炉产生的热量；通过风压监测和温度测量可出测出瞬时热量；执行设备包含进料定量给料机、圆盘给煤机、阀门、主循环风机，进料定量给料机是控制进料量的设备，进料量的变化直接决定需求热量的变化。
[0017] 优选的，风压监测设置为3个。
[0018] 优选的，温度测量设置为5个。
[0019] 优选的，阀门设置为4个，阀门包括热风炉出口阀门、排空阀、循环风调整阀、冷风阀；热风炉出口阀门和冷风阀调整热风炉方向来热量的多少即由煤产生热量的多少；循环风阀是调整热风炉处来热量和尾气热量的比例；排空阀是调整向空气中排放尾气的阀门其开度越大则热量损失越多。
[0020] 优选的，实时数据处理块中数据包括系统正常运行实时数据，系统异常实时数据、调试参数、调试后实时数据。
[0021] 工作原理图：本自动智能控制系统通过实时数据处理块中的实时原料水份、实时温度数据，及时将这些数据与数据库数据比较，当这些运行数据发生偏离时，系统会自动调出异常处理数据库通过比较分析及时调整相关参数，直到设备运行平稳。实时数据、异常处理数据都会存储生产特定特定表格，对这些数据分析比较来丰富优化现有数据库，确保每次调整的参数是目前为止最好的方案。
[0022] 具体实施方式：本自动智能控制系统中分为实时运行数据采集块、实时数据处理块和执行设备。实时数据采集块采集数据后传输给实时数据处理块，实时数据处理块将实时数据与数据库内的数据比较处理，然后给出相应的指令并由执行设备执行。
[0023] 数据采集块包含矿渣水份测量仪、原料进料量、热风炉给煤量、3个风压监测、5个温度测量、主循环风机引风量检测6个部分。矿渣水份测量仪实时检测原料中水份的含量，其和原料进料量综合计算可以得出原料烘干需要的热量进而确定立磨入口需要的热量。热风炉给煤量的实时监测数据可以得出热风炉产生的热量。因风道是固定且已知的所以在同一点有风压测量和温度测量的我们可以得出此处瞬时热量，通过两点间的比较我们可以得出热量损失。单独的温度测量点是可以间接反应该处的热量，更好方便自动控制系统做出判断以及调整措施。
[0024] 将技术员的经验做成
固化的程序存在PLC或电脑中作为我们的数据处理块。系统正常运行实时数据，系统异常实时数据、调试参数、调试后实时数据归档记录，定期组织技术人员分析总结以此来完善优化数据处理模块,以便确保经过数据处理块发出的指令是目前最准确恰当的。使用数据处理块能在温度要变化的萌芽状态或之前发现它，及时调整参数来迎接变化，以达到稳定的效果，如：当原料水份增加时，人工调节要等到立磨出口温度出现变化后才调整相应的参数，这个时候因响应时间的问题极易出现运行不稳等问题，但采用数据处理块其能一检测到水份增加其就可以缓慢增加热风炉输出热量，在温度变化之前解决这个问题；执行设备是系统的运行设备是实时数据的产生者以及指令的执行者，执行设备包含进料定量给料机、圆盘给煤机、四个阀门、主循环风机。进料定量给料机是进料多少的控制设备，进料量的变化直接决定需求热量的变化。煤是整个系统中热量的来源，圆盘给煤机控制给煤量的多少在所有执行设备中调整响应速度最慢的是通过给煤量来调整温度，因给煤量增加到热量增加需经过煤点燃、燃烧放热的过程，这个过程较缓慢。四个阀门分别指热风炉出口阀门、排空阀、循环风调整阀、冷风阀，热风炉出口阀门和冷风阀调整热风炉方向来热量的多少即由煤产生热量的多少，热风炉出口阀和冷风阀是温度调整中响应最快的，应对突发性系统温度变化往往调整这两个阀实现温度平衡。循环风阀是调整热风炉处来热量和尾气热量的比例。排空阀是调整向空气中排放尾气的阀门其开度越大则热量损失越多，但如果开度过小则系统中的水汽无法外排会导致生产不畅，如何平衡该阀门是节约煤耗的关键，以往采用人工调控的时候很难做到平衡，一般采用全开的模式浪费能耗极大，现采用自动控
制模块其能很好把握水份外排与尾热利用的平衡，节节煤效果极明显。主循环风机调整整个系统中风压、风速，当风机风速越高时其从热风炉
抽取热量越多，同时风机电量消耗越大。
[0025] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
