技术领域
[0001] 本
发明属于
超声治疗技术领域，具体涉及一种超声治疗头。
背景技术
[0002] 在传统的
超声波治疗技术领域中，由于治疗头在使用的过程中，其中的超
声换能器会产生大量的热，这些热量如果不及时散去，就可能对患者造成灼伤，并且影响治疗头特别是超声换能器的寿命。
[0003] 一般情况下，为了避免治疗头
温度过高，超声换能器通常不得不在降低功率的条件下使用，或者先连续使用一段时间，待其冷却后再继续使用。为了解决上面的问题，通常的做法是在治疗头中配有
水循环冷却装置，如中国
专利(专利号为：ZL 01144259.X)中的
超声波治疗仪，其中的
循环水充当
冷却液带走换能器产生的热量，同时也作为超声耦合剂起到超声耦合作用。但是
水循环冷却装置存在管路容易老化、破损，维护困难、体积较大等不足，且循环水的密封问题也是一个一直困扰整个超声治疗界的难题。 发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对
现有技术存在的上述不足，提供一种无需使用循环液体作为冷却液，且能够保障超声换能器所产生的热量能及时散去的超声治疗头。 [0005] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是该超声治疗头包括
外壳，外壳内有超声换能器，外壳的一端开口，所述开口处由导能窗封闭，超声换能器发出的超声波透过导能窗向外发射，其中，外壳上开有进气口和排气口，所述进气口和排气口之间的腔体形成冷却腔，超声换能器工作时产生的热量经由冷却腔后由排气口排出。
[0006] 在本发明中，所述冷却腔可以由外壳内进气口和排气口之间的空 腔形成。 [0007] 所述超声换能器可采用平面式超声换能器或球壳式超声换能器。导能窗将外壳的开口处密封，导能窗表面平滑，由透声材料制成。
[0008] 外壳底部和超声换能器之间可设置有冷却单元，所述冷却单元不使用循环液体，用于对换能器产生的热量进行
散热，冷却单元可采用多种形式，下面是优选的两种形式： [0009] 一种是，所述冷却单元采用轴流
风扇，所述轴流风扇安装于超声换能器发射面的背面。
[0010] 排气口和进气口均设置于所述外壳的
侧壁上，优选排气口位于超声换能器发射面异侧的附近，进气口的设置远离排气口。进一步优选的是，所述进气口和排气口分别可采用多个。在使用轴流风扇时，进气口与排气口分别实现冷空气的吸入和热空气的排出，从而在超声治疗头内部形成相对独立的进气通道和排气通道。
[0011] 另一种是，所述冷却单元可包括依次连接的制冷器和
散热器，所述制冷器设于超声换能器发射面的背面，用于对超声换能器降温，散热器用于对制冷器进行散热。优选所述超声换能器和制冷器中间夹有背衬，背衬采用导热材料制成，对于球壳式超声换能器来说，由于其形状与制冷器不能完全贴合，可以将背衬加于超声换能器与制冷器中间，背衬上下表面分别适形地贴合于超声换能器与制冷器表面，有效地利用制冷器对背衬进行降温；对于平面式超声换能器，其无须背衬也能够直接与制冷器贴合，但背衬的使用也能够更好地传导制冷器的冷却作用。优选超声换能器与背衬之间，背衬与制冷器之间，制冷器与散热器之间(不使用背衬时，在超声换能器与制冷器之间，以及制冷器与散热器之间)都涂有导热
硅脂。
[0012] 其中，所述背衬采用
铜材制成，所述制冷器采用
半导体制冷器。所述散热器采用导热性能强的金属材料制成。
[0013] 进一步优选的是，在所述散热器的散热方向上还可设有轴流风扇。 [0014] 当冷却单元中不使用轴流风扇时，进气口与排气口没有明显的区分，热空气可以通过各进气口和/或排气口与外部空气进行交换。当冷却单元中包括有轴流风扇时，进气口与排气口分别实现冷空气的吸入和热空气的排出，在超声治疗头内部形成了相对独立的进气通道和排气通道。优选的是，所述进气口和排气口分别可采用多个。 [0015] 此外，在所述超声换能器和导能窗之间还可填充耦合剂，以使得超声换能器发射的超声波能够透过导能窗而进入人体，所述耦合剂采用通过
真空脱气处理后的超声耦合介质。
[0016] 本发明超声治疗头没有采用循环液体装置作为冷却单元，并且能够保障超声换能器所产生的热量及时散去，在外壳内留有部分空腔作为冷却腔以作为散热用的通道，冷却单元位于外壳底部和超声换能器之间，这样可以防止超声换能器工作时产生的热量对患者造成热灼伤，且能够保障超声换能器在较长的时间内都能正常使用。
附图说明
[0018] 图2为本发明实施例2的结构示意图
[0019] 图3为本发明实施例3的结构示意图
[0020] 图4为本发明实施例4的结构示意图
[0021] 图中：1-外壳 11-排气口 12-进气口 2-导能窗 3-耦合剂4-超声换能器5-
信号线 6-轴流风扇 7-散热器 8-制冷器 9-背衬
具体实施方式
[0022] 以下结合实施例和附图，对本发明作进一步详细描述。
[0023] 下面实施例为本发明的非限定性实施例。
[0024] 实施例1：
[0025] 如图1所示，本发明超声治疗头包括外壳1，外壳1内有超声换能器4以及冷却单元，外壳1采用顶部开口且内部具有一定空腔的结构，所述开口处由导能窗2封闭，超声换能器4发出的超声波透过导能窗2向外发射。
[0026] 本实施例中，导能窗2将外壳1开口处进行密封，导能窗2由刚性或柔性的透声材料制成，其表面平滑。超声换能器4采用平面式超 声换能器，安装于外壳1开口端附近，靠近导能窗2的部位，超声换能器4的发射面正对导能窗2，以发出治疗用超声波。 [0027] 外壳1侧壁上还开有进气口12和排气口11。进气口12用于将外部冷空气吸入以对超声换能器4进行冷却，它设置于外壳1上靠近外壳1底部的
位置；排气口11用于将外壳中超声换能器4工作时产生的热量排入空气中后所形成的热空气排出，它设置于外壳1上，超声换能器4发射面的异侧附近。进气口12和排气口11之间的空腔形成冷却腔。 [0028] 在导能窗2和超声换能器4之间填充有耦合剂3，耦合剂3由通过真空脱气处理后的超声耦合介质制成，耦合剂3能够使超声换能器4发出的治疗用超声波顺利到达治疗部位。
[0029] 信号线5由外壳1外部引入，其外端接超声换能器驱动源(图中未示出)，其引入端
焊接于超声换能器4上，超声换能器驱动源通过信号线5驱动超声换能器4工作。 [0030] 本实施例中，冷却单元采用轴流风扇6，轴流风扇6设于外壳1底部和超声换能器4之间，位于超声换能器4发射面的背面，靠近外壳1的底部，用于将超声换能器4工作带来的热量从排气口11中排出。
[0031] 实施例2：
[0032] 如图2所示，本实施例中，超声换能器4采用球壳式超声换能器。此球壳式换能器与平面式换能器相比，能够实现发射超声波的自聚焦。
[0033] 本实施例其余部分的结构与实施例1相同，此处不再阐述。
[0034] 实施例3：
[0035] 如图3所示，本实施例中，超声换能器4采用球壳式超声换能器；冷却单元包括依次连接的背衬9、制冷器8和散热器7以及轴流风扇6，背衬9设于超声换能器4发射面的背面，其上下表面分别与制冷器8和球壳式超声换能器4表面贴合，背衬9采用导热性强的材料制成，用于将超声换能器4工作时产生的热量传导至制冷器8；制冷器8采用半导体制冷器，它紧贴于背衬9与超声换能器4
接触面的异侧，实现对背衬9的降温；散热器7紧贴于制冷器8与背衬9接触面的异侧，用于对制冷器8进行散热，从而进一步提高整个冷却单元的冷却效果；轴流风扇6位于散热器7与制冷器8接触面的异侧，紧贴外壳1的底部；超声换能器4与背衬9之间、背衬9与制冷器8之间、制冷器8与散热器7之间都涂有导热硅脂。
[0036] 工作时，来自超声换能器驱动源(图中未示出)的驱动信号通过信号线5驱动超声换能器4产生治疗超声波。超声换能器4产生的热量传到背衬9上，半导体制冷器8直接冷却背衬9，热空气在散热器7和轴流风扇6的作用下从排气口11中排出超声治疗头。 [0037] 本实施例中采用的半导体制冷器8可以把温度降至室温以下5℃、精确温控、可靠性高、失效率低、使用寿命一般在二十万小时以上；轴流风扇6散热迅速。 [0038] 通过采用本实施例中的冷却单元，可以对超声换能器4进行有效的冷却，并且避免了冷却过程中
流体的使用。
[0039] 本实施例其余部分的结构与实施例2相同，此处不再阐述。
