技术领域
[0001] 本
发明属于液体硅橡胶技术领域，尤其涉及一种单组分加成型液体硅橡胶及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前市场上的双组分加成型液体硅橡胶，其由A组分和B双组分构成。这种双组分加成型液体硅橡胶需要通过设备将两种组分按配比计量，再混合均匀后才能使用。在上述计量过程中，存在二者计量不均匀的现象，这个严重影响产品性能的
稳定性。在上述混合过程，由于混合时间短，存在混合不均匀的现象，也会影响产品性能的稳定性。在停机时，由于二者混合后很容易
固化，需要打单独补充B组分来保护，下次使用时又要将其排掉，浪费大，所使用的设备也复杂。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种单组分加成型液体硅橡胶及其制备方法，旨在解决
现有技术中的双组分加成型液体硅橡胶使用时需要计量后混合，当计量不准确时，会导致产品性能不稳定的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明
实施例提供的一种单组分加成型液体硅橡胶，包括以下原料：
[0005] 20～50重量份的低
粘度乙烯基硅油，所述低粘度乙烯基硅油的粘度为8000～12000cs；
[0006] 粘度为60000～80000cs的高粘度乙烯基硅油，所述高粘度乙烯基硅油与所述低粘度乙烯基硅油的总用量为70重量份；
[0008] 5～8重量份的六甲基二硅氮烷；
[0009] 1～5重量份的高乙烯基硅油，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为7％～10％；
[0011] 2～4重量份的含氢硅油；
[0012] 0.2～0.5重量份的铂络合物；以及
[0013] 0.02～0.08重量份的3-甲基-1-十二炔-3-醇。
[0014] 较优地，所述铂络合物的铂含量为1800～2100ppm。
[0015] 较优地，所述白炭黑的
比表面积为200～400m2/g。
[0016] 较优地，所述含氢硅油的含氢量为0.36％～1.2％。
[0017] 较优地，所述低粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.3％～0.4％。
[0018] 较优地，所述高粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.16％～0.23％。
[0019] 本发明实施例还提供上述的单组分加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0020] 1)称取配比量的低粘度乙烯基硅油、高粘度乙烯基硅油、六甲基二硅氮烷、水和高乙烯基硅油，投入捏合机中，在
温度为65～75℃的条件下捏合1.5～2.5h；分5～9批加入配比量的白炭黑，升温至120～140℃，处理2～5h；升温至175～185℃；抽
真空，继续捏合2～4h，制得液体胶基料；
[0021] 2)将液体胶基料投入
搅拌机中，搅拌机的缸体壁通
冰水；加入配比量的含氢硅油和3-甲基-1-十二炔-3-醇，搅拌15～25分钟；加入配比量的铂络合物，抽真空，在温度低于40℃的条件下搅拌0.5～1.5小时；搅拌均匀后出料，制得单组分加成型液体硅橡胶。
[0022] 本发明实施例提供的一种单组分加成型液体硅橡胶及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0023] 1、该单组分加成型液体硅橡胶使用时，无需计量混合，可以直接使用，从而不会出现计量不准或混合不均导致产品
质量不稳定的现象；由于该单组分加成型液体硅橡胶解决了室温会反应的问题，因此在停机时候也无需保护，节省了大量成本，使用时所需的机械设备少，所需的操作机器的人员少，降低了设备成本和人工成本。
[0024] 2、该单组分加成型液体硅橡胶以两种不同粘度的乙烯基硅油作为
基础聚合物材料，即粘度为60000～80000cs的高粘度乙烯基硅油和粘度为8000～12000cs的低粘度乙烯基硅油；通过白炭黑来补强，六甲基二硅氮烷
水解后作为白炭黑的处理剂，制得液体胶基料；液体胶基料加入低铂含量的铂络合物作为催化剂，含氢量低的含氢硅油作为交联剂，3-甲基-1-十二炔-3-醇作为
抑制剂，最终制得的单组分加成型液体硅橡胶经过测试，撕裂强度≥15kN/m，拉伸强度≥7MPa，伸长率≥300％，硬度(邵氏A型)为20～70，TC10(140℃×3min)为18～25s，TC90(140℃×3min)为55～65s，室温25℃下可存放≥2个月。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0026] 实施例1
[0027] 本发明实施例提供的单组分加成型液体硅橡胶包括以下原料：20重量份的低粘度乙烯基硅油、50重量份的高粘度乙烯基硅油、20重量份的白炭黑、5重量份的六甲基二硅氮烷、1重量份的高乙烯基硅油、1.5重量份的水、2重量份的含氢硅油、0.2重量份的铂络合物以及0.02重量份的3-甲基-1-十二炔-3-醇。
[0028] 其中，低粘度乙烯基硅油的粘度为8000cs；高粘度乙烯基硅油粘度为60000cs；高乙烯基硅油的乙烯基含量为7％；铂络合物的铂含量为1800ppm；白炭黑的比表面积为200m2/g；含氢硅油的含氢量为0.36％；低粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.3％；高粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.16％。
[0029] 本发明实施例还提供上述的单组分加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0030] 1)称取20kg的低粘度乙烯基硅油、50kg的高粘度乙烯基硅油、5kg的六甲基二硅氮烷、1.5kg的水和1kg的高乙烯基硅油，投入捏合机中，在温度为65℃的条件下捏合2.5h；分5批加入20kg的白炭黑，升温至120℃，处理5h；升温至175℃；抽真空，继续捏合4h，制得液体胶基料。
[0031] 2)将液体胶基料投入搅拌机中，搅拌机的缸体壁通冰水；加入2kg的含氢硅油和0.02kg的3-甲基-1-十二炔-3-醇，搅拌15分钟；加入0.2kg的铂络合物，抽真空，在温度为30℃的条件下搅拌0.5小时；搅拌均匀后出料，制得单组分加成型液体硅橡胶。
[0032] 实施例2
[0033] 本发明实施例提供的单组分加成型液体硅橡胶包括以下原料：35重量份的低粘度乙烯基硅油，35重量份的高粘度乙烯基硅油，28重量份的白炭黑，6.5重量份的六甲基二硅氮烷，3重量份的高乙烯基硅油，1.75重量份的水，3重量份的含氢硅油，0.35重量份的铂络合物以及0.05重量份的3-甲基-1-十二炔-3-醇。
[0034] 其中，低粘度乙烯基硅油的粘度为10000cs；粘度为70000cs的高粘度乙烯基硅油；高乙烯基硅油的乙烯基含量为8.5％；铂络合物的铂含量为2000ppm；白炭黑的比表面积为
300m2/g；含氢硅油的含氢量为0.7％。低粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.35％。高粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.19％。
[0035] 本发明实施例还提供上述的单组分加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0036] 1)称取35kg的低粘度乙烯基硅油、35kg的高粘度乙烯基硅油、6.5kg的六甲基二硅氮烷、1.75kg的水和3kg的高乙烯基硅油，投入捏合机中，在温度为70℃的条件下捏合2；分7批加入28kg的白炭黑，升温至130℃，处理3.5h；升温至180℃；抽真空，继续捏合3h，制得液体胶基料；
[0037] 2)将液体胶基料投入搅拌机中，搅拌机的缸体壁通冰水；加入3kg的含氢硅油和0.05kg的3-甲基-1-十二炔-3-醇，搅拌20分钟；加入0.35kg的铂络合物，抽真空，在温度为
25℃的条件下搅拌1小时；搅拌均匀后出料，制得单组分加成型液体硅橡胶。
[0038] 实施例3
[0039] 本发明实施例提供的单组分加成型液体硅橡胶包括以下原料：50重量份的低粘度乙烯基硅油，20重量份的高粘度乙烯基硅油，35重量份的白炭黑，8重量份的六甲基二硅氮烷，5重量份的高乙烯基硅油，2重量份的水，4重量份的含氢硅油，0.5重量份的铂络合物以及0.08重量份的3-甲基-1-十二炔-3-醇。
[0040] 其中，低粘度乙烯基硅油的粘度为12000cs；高粘度乙烯基硅油的粘度为80000cs；高乙烯基硅油的乙烯基含量为10％；铂络合物的铂含量为2100ppm；白炭黑的比表面积为
400m2/g；含氢硅油的含氢量为1.2％。低粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.4％。高粘度乙烯基硅油的乙烯基含量为0.23％。
[0041] 本发明实施例还提供上述的单组分加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0042] 1)称取50kg的低粘度乙烯基硅油、20kg的高粘度乙烯基硅油、8kg的六甲基二硅氮烷、2kg的水和5kg的高乙烯基硅油，投入捏合机中，在温度为75℃的条件下捏合1.5h；分9批加入35kg的白炭黑，升温至140℃，处理2h；升温至185℃；抽真空，继续捏合2h，制得液体胶基料；
[0043] 2)将液体胶基料投入搅拌机中，搅拌机的缸体壁通冰水；加入4kg的含氢硅油和0.08kg的3-甲基-1-十二炔-3-醇，搅拌25分钟；加入0.5kg的铂络合物，抽真空，在温度为20℃的条件下搅拌1.5小时；搅拌均匀后出料，制得单组分加成型液体硅橡胶。
[0044] 对实施例1～3制得的单组分加成型液体硅橡胶的撕裂强度、拉伸强度、伸长率和保质期进行测试，结果见表1。
[0045] 表1
[0046]
[0047]
[0048] 其中，所述撕裂强度采用GB/T 529-2008标准进行测定。所述拉伸强度采用GB/T 528-2009标准进行测定。所述伸长率按GB/T 528标准进行测定。
[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
