电力电容器
阅读：318发布：2021-06-11
专利汇可以提供电力电容器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种电 力 电容器，其包括多个接线 端子 和多个引出线，每一接线端子包括一底部和一设在该底部上的螺杆，对于每一接线端子：该螺杆内设有一引线容纳部和一与该引线容纳部相通的 焊条 容纳部，且该引线容纳部与该底部相通；该接线端子内放置有一个引出线，该引出线贯穿该底部并延伸至该引线容纳部内，该引出线的远离该底部的一端包裹一金属 套管 ，且该引出线的包裹该金属套管的一端与该螺杆 焊接 连接。本实用新型依靠的是一个特殊设计的穿心式接线端子，利用高频感应焊接技术将引出线完好地焊接在接线端子内。，下面是电力电容器专利的具体信息内容。
电力电容器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高压电力电容器，特别是涉及一种电力电容器中的接线端子与引出线。
背景技术
[0002] 高压电力电容器在电力系统中运行，电容器的接线端子间会流过很大的容性电流，且接线端子是电力电容器的两极连接到外部系统的关键部件。在传统的做法中，接线端子直接铸造成形，接线端子表面为封闭式，然后在接线端子的底部开设一小孔，通过焊接的方式将引出线焊接在该小孔内，从而完成接线端子与引出线的连接。由于接线端子与引出线间的空间范围狭小，上述焊接往往需要人工手持焊枪完成焊接，焊接难度大，且对焊接的手法要求也很高，但质量往往不能得到很好的保证，容易造成虚焊，使电力电容器关键部位的导体接触面积减小。
[0003] 而且电容器在运行过程中，不仅仅要能承受正常工作状况下的额定电流，还要能够承受系统中因为谐波、系统故障等造成的稳态、暂态过电流，如果接线端子与引出线不能完好的连接，将会造成局部过热，这些热量在电力电容器内部的绝缘油内传递，会造成电力电容器的内部芯子过热，加速了电力电容器内部介质的老化，因而影响电力电容器的运行寿命。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中将引出线焊接在接线端子的底部中的焊接方式容易出现虚焊，导致引出线与接线端子无法完好连接的缺陷，提供一种不易产生虚焊、能够实现引出线与接线端子完好连接的电力电容器。
[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0006] 本实用新型提供一种电力电容器，其包括多个接线端子和多个引出线，每一接线端子包括一底部和一设在该底部上的螺杆，其特点在于，对于每一接线端子：该螺杆内设有一引线容纳部和一与该引线容纳部相通的焊条容纳部，且该引线容纳部与该底部相通；
[0007] 该接线端子内放置有一个引出线，该引出线贯穿该底部并延伸至该引线容纳部内，该引出线的远离该底部的一端包裹一金属套管，且该引出线的包裹该金属套管的一端与该螺杆焊接连接。
[0008] 较佳地，该底部的外径为1.75英寸。
[0009] 较佳地，该接线端子的高度为2.031英寸，且该螺杆的高度为1.471英寸。
[0010] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0011] 本实用新型的积极进步效果在于：
[0012] 本实用新型的电力电容器，依靠的是一个特殊设计的穿心式接线端子，利用高频感应焊接技术将引出线完好地焊接在接线端子内，彻底杜绝了现有技术中将引出线焊接在接线端子的底部中的焊接方式带来的弊端，而且本实用新型的焊接方式使得焊接处干净、焊接效率高，给电力电容器在电力系统中安全、可靠地运行提供了很好的保障。附图说明
[0013] 图1为本实用新型较佳实施例的电力电容器中接线端子的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型较佳实施例的电力电容器中引出线在接线端子内的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0016] 如图1和2所示，本实用新型提供一种电力电容器，其包括多个接线端子1和多个引出线2，每一接线端子1均是一个特殊设计的穿心式接线端子，其中，每一接线端子1包括一底部11和一设在该底部11上的螺杆12，该螺杆12内设有一引线容纳部13和一与该引线容纳部13相通的焊条容纳部14，且该引线容纳部13与该底部11相通。而且，该底部11的外径为1.75英寸，该接线端子的高度为2.031英寸，且该螺杆12的高度为1.471英寸。
[0017] 每一接线端子1对应有一个引出线2，即一个接线端子1需要与一个引出线2实现焊接连接，针对每一对应的接线端子1和引出线2，下面介绍利用高频感应焊接技术将接线端子与引出线完好连接的操作过程：
[0019] 2、用锥状的敲件及榔头，把引出线2及其金属套管21从接线端子1的端口敲至指定位置(见图2)，即套设有金属套管21的引出线2被从焊条容纳部14敲至引线容纳部13。
[0020] 3、在焊条容纳部14的顶部端口涂抹助焊剂(图2中未示出)。
[0022] 5、在硅橡胶管3的内部放置焊条4，焊条4的直径为0.125英寸(见图2)。
[0023] 6、将高频感应焊装置5的感应焊线圈套在接线端子1的顶部(见图2)，其中高频感应焊装置5的额定功率为5kW、额定电流为55A、额定频率为450kHz。
[0025] 8、计时器计时结束，感应焊线圈工作结束，将高频感应焊装置5从接线端子上取下。
[0026] 9、检查接线端子顶部的焊条焊接情况，若焊锡凸出焊条容纳部14或焊锡与焊条容纳部14齐平则接线端子与引出线完好焊接连接。
[0027] 通过上述焊接过程，该电子电容器中接线端子和引出线的位置关系(见图2)为：该接线端子1内放置有一个引出线2，该引出线2贯穿该底部11并延伸至该引线容纳部13内，且该引出线2的包裹该金属套管的一端与该螺杆12焊接连接。
[0028] 本实用新型依靠的是一个特殊设计的穿心式接线端子，利用高频感应焊接技术将引出线完好地焊接在接线端子内，彻底杜绝了现有技术中将引出线焊接在接线端子的底部中的焊接方式带来的弊端，而且本实用新型的焊接方式使得焊接处干净、焊接效率高，给电力电容器在电力系统中安全、可靠地运行提供了很好的保障。
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