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亚克力板生产线及亚克力板生产方法

阅读：705发布：2020-07-10

专利汇可以提供亚克力板生产线及亚克力板生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种亚克力板生产线，包括干燥设备、滚筒流水线、单辊涂胶机、传送带及PE覆膜机，板材经滚筒流水线传送至单辊涂胶机，单辊涂胶机进行涂胶并输送至传送带，传送带将板材输送至PE覆膜机，PE覆膜机将板材覆膜完成；干燥设备包括干燥位、干燥结构、第二齿条及控制端，干燥位包括温度传感器及重量传感器，干燥结构包括UV干燥灯；温度感应模块用于接收温度传感器的信号，重量感应模块用于接收重量传感器的信号并传输至微处理器，板材输送至干燥位，重量感应模块感应到板材重量时，灯位调节模块调节UV干燥灯的位置到对应的干燥位，灯控模块控制UV干燥灯开启，自动化程度高，减轻了工人的负担，提升了亚克力板材的外观度，提高质量。，下面是亚克力板生产线及亚克力板生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种亚克力板生产线，包括干燥设备、滚筒流水线、单辊涂胶机、传送带及PE覆膜机，其特征在于：板材经所述滚筒流水线传送至所述单辊涂胶机，所述单辊涂胶机进行涂胶并输送至所述传送带，所述传送带将板材输送至所述PE覆膜机，所述PE覆膜机将板材覆膜完成；
所述干燥设备包括干燥位、干燥结构、第二齿条及控制端，所述干燥结构安装于所述第二齿条，所述控制端包括控制线路板，所述干燥位包括温度传感器及重量传感器，所述温度传感器用于感应所述干燥位附近的温度，所述重量传感器用于感应所述干燥位上的重量；
所述干燥结构包括UV干燥灯；
所述控制线路板包括微处理器、温度感应模块、主控制模块及重量感应模块，所述温度感应模块用于接收所述温度传感器的信号并传输至所述微处理器，所述重量感应模块用于接收所述重量传感器的信号并传输至所述微处理器，所述主控制模块包括灯控模块及灯位调节模块，所述灯控模块用于控制所述UV干燥灯的开关，所述灯位调节模块用于控制所述UV干燥灯的位置；
板材输送至所述干燥位，所述重量感应模块感应到板材重量时，所述灯位调节模块调节所述UV干燥灯的位置到对应的所述干燥位，所述灯控模块控制所述UV干燥灯开启，当达到生产需求时，所述灯控模块控制所述UV干燥灯关闭。
2.如权利要求1所述的亚克力板生产线，其特征在于：所述主控制模块还包括滚筒模块及涂胶模块，所述滚筒模块用于控制所述滚筒流水线的输送，所述涂胶模块用于控制所述单辊涂胶机的工作。
3.如权利要求1所述的亚克力板生产线，其特征在于：所述干燥结构包括干燥件、移动结构及移动台，所述移动结构包括第二电机，所述第二电机固定于所述移动台，所述第二电机包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动，所述第二电机工作使所述第二齿轮转动，带动所述移动台相对于所述第二齿条移动。
4.如权利要求3所述的亚克力板生产线，其特征在于：所述干燥件包括UV干燥灯及第一齿条，所述UV干燥灯固定于所述第一齿条；所述移动结构包括第一电机，所述第一电机固定于所述移动台，所述第一电机包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述第一电机工作使所述第一齿轮转动，带动所述第一齿条和所述UV干燥灯相对于所述移动台移动。
5.如权利要求4所述的亚克力板生产线，其特征在于：所述UV干燥灯包括第一固定件，所述第一固定件内设有导向用的凹槽，所述移动结构包括第一导向件，所述第一导向件固定于所述移动台，所述第一导向件呈T字状，所述第一导向件滑动安装于所述凹槽。
6.如权利要求4所述的亚克力板生产线，其特征在于：当所述干燥设备处于干燥工作状态时，所述第一电机带动所述UV干燥灯移动至所述干燥位上方进行干燥。
7.如权利要求4所述的亚克力板生产线，其特征在于：当所述干燥设备处于干燥停止状态时，所述第一电机带动所述UV干燥灯移动，所述UV干燥灯脱离所述干燥位上方。
8.一种亚克力板生产方法，包括亚克力板生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
前期步骤：板材经滚筒流水线传送至单辊涂胶机，单辊涂胶机进行涂胶并输送至传送带，传送带将板材输送至PE覆膜机，PE覆膜机将板材覆膜完成；
移动步骤：将板材输送至干燥位，当重量传感器感应到标准板材重量时，主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，带动移动台沿第二齿条移动，直至移动台与干燥位对应；
干燥调节步骤：主控制模块驱动第一电机工作使第一齿轮转动，带动第一齿条和UV干燥灯相对于移动台移动，直至UV干燥灯位于干燥位上侧；
干燥步骤：主控制模块驱动UV干燥灯开启，温度传感器感应到对应干燥位达到一定温度时，开始干燥计时，当达到干燥标准时间时，主控制模块驱动UV干燥灯关闭。
9.如权利要求8的亚克力板生产方法，其特征在于，在干燥步骤中，还包括循环步骤：主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，通过改变电流方向使第二电机控制第二齿轮正转反转，使UV干燥灯在干燥位上方往复移动。
10.如权利要求9的亚克力板生产方法，其特征在于：所述亚克力板生产装置为权利要求1-7中任意一项所述的亚克力板生产线。

说明书全文

亚克力板生产线及亚克力板生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板材领域，尤其涉及一种亚克力板生产线。

背景技术

[0002] 目前，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。"亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”，取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。随着社会的发展进步，越来越多的亚克力板开始进入各行各业中，做出了极大的贡献。

[0003] 但是，现有的亚克力板生产线存在以下缺陷：

[0004] 市面上的亚克力板生产线一般自动化程度较低，且在对板材进行涂胶和覆膜后，一般需要进行干燥，现有的干燥设施干燥效率低，且干燥过程中会出现干燥不均匀的问题，影响亚克力板的质量和外观。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种亚克力板生产线，其能解决干燥效率低的问题。

[0006] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

[0007] 一种亚克力板生产线，包括干燥设备、滚筒流水线、单辊涂胶机、传送带及PE覆膜机，板材经所述滚筒流水线传送至所述单辊涂胶机，所述单辊涂胶机进行涂胶并输送至所述传送带，所述传送带将板材输送至所述PE覆膜机，所述PE覆膜机将板材覆膜完成；所述干燥设备包括干燥位、干燥结构、第二齿条及控制端，所述干燥结构安装于所述第二齿条，所述控制端包括控制线路板，所述干燥位包括温度传感器及重量传感器，所述温度传感器用于感应所述干燥位附近的温度，所述重量传感器用于感应所述干燥位上的重量；所述干燥结构包括UV干燥灯；所述控制线路板包括微处理器、温度感应模块、主控制模块及重量感应模块，所述温度感应模块用于接收所述温度传感器的信号并传输至所述微处理器，所述重量感应模块用于接收所述重量传感器的信号并传输至所述微处理器，所述主控制模块包括灯控模块及灯位调节模块，所述灯控模块用于控制所述UV干燥灯的开关，所述灯位调节模块用于控制所述UV干燥灯的位置；板材输送至所述干燥位，所述重量感应模块感应到板材重量时，所述灯位调节模块调节所述UV干燥灯的位置到对应的所述干燥位，所述灯控模块控制所述UV干燥灯开启，当达到生产需求时，所述灯控模块控制所述UV干燥灯关闭。

[0008] 进一步地，所述主控制模块还包括滚筒模块及涂胶模块，所述滚筒模块用于控制所述滚筒流水线的输送，所述涂胶模块用于控制所述单辊涂胶机的工作。

[0009] 进一步地，所述干燥结构包括干燥件、移动结构及移动台，所述移动结构包括第二电机，所述第二电机固定于所述移动台，所述第二电机包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动，所述第二电机工作使所述第二齿轮转动，带动所述移动台相对于所述第二齿条移动。

[0010] 进一步地，所述干燥件包括UV干燥灯及第一齿条，所述UV干燥灯固定于所述第一齿条；所述移动结构包括第一电机，所述第一电机固定于所述移动台，所述第一电机包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述第一电机工作使所述第一齿轮转动，带动所述第一齿条和所述UV干燥灯相对于所述移动台移动。

[0011] 进一步地，所述UV干燥灯包括第一固定件，所述第一固定件内设有导向用的凹槽，所述移动结构包括第一导向件，所述第一导向件固定于所述移动台，所述第一导向件呈T字状，所述第一导向件滑动安装于所述凹槽。

[0012] 进一步地，当所述干燥设备处于干燥工作状态时，所述第一电机带动所述UV干燥灯移动至所述干燥位上方进行干燥。

[0013] 进一步地，当所述干燥设备处于干燥停止状态时，所述第一电机带动所述UV干燥灯移动，所述UV干燥灯脱离所述干燥位上方。

[0014] 一种亚克力板生产方法，包括亚克力板生产装置，包括以下步骤：前期步骤：板材经滚筒流水线传送至单辊涂胶机，单辊涂胶机进行涂胶并输送至传送带，传送带将板材输送至PE覆膜机，PE覆膜机将板材覆膜完成；移动步骤：将板材输送至干燥位，当重量传感器感应到标准板材重量时，主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，带动移动台沿第二齿条移动，直至移动台与干燥位对应；干燥调节步骤：主控制模块驱动第一电机工作使第一齿轮转动，带动第一齿条和UV干燥灯相对于移动台移动，直至UV干燥灯位于干燥位上侧；干燥步骤：主控制模块驱动UV干燥灯开启，温度传感器感应到对应干燥位达到一定温度时，开始干燥计时，当达到干燥标准时间时，主控制模块驱动UV干燥灯关闭。

[0015] 进一步地，在干燥步骤中，还包括循环步骤：主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，通过改变电流方向使第二电机控制第二齿轮正转反转，使UV干燥灯在干燥位上方往复移动。

[0016] 进一步地，亚克力板生产装置为权利要求1-7中任意一项所述的亚克力板生产线。

[0017] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0018] 板材输送至所述干燥位，所述重量感应模块感应到板材重量时，所述灯位调节模块调节所述UV干燥灯的位置到对应的所述干燥位，所述灯控模块控制所述UV干燥灯开启，当达到生产需求时，所述灯控模块控制所述UV干燥灯关闭。自动化程度高，减轻了工人的负担，通过所述灯位调节模块调节所述UV干燥灯的位置到对应的所述干燥位，通过温度感应模块及重量感应模块进行控制，使干燥更加均匀，提升了亚克力板材的外观度，提高质量。

[0019] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0020] 图1为本发明亚克力板生产线中一较佳实施例的示意图；

[0021] 图2为图1所示亚克力板生产线中一干燥设备的处于停止状态的示意图；

[0022] 图3为图2所示干燥设备处于工作状态的示意图；

[0023] 图4为图2所示干燥设备的局部侧视图；

[0024] 图5为图1所示亚克力板生产线的模块图；

[0025] 图6为一种亚克力板生产方法的流程图。

[0026] 图中：100、干燥设备；200、滚筒流水线；300、单辊涂胶机；400、传送带；500、PE覆膜机；10、干燥位；11、温度传感器；12、重量传感器；20、干燥结构；21、干燥件；211、UV干燥灯；2111、第一固定件；212、第一齿条；22、移动结构；221、第一导向件；222、第一电机；2221、第一齿轮；223、第二电机；2231、第二齿轮；23、移动台；30、第二齿条；40、控制端。

具体实施方式

[0027] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0028] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0030] 请参阅图1-5，一种亚克力板生产线包括干燥设备100、滚筒流水线200、单辊涂胶机300、传送带400及PE覆膜机500。

[0031] 板材经所述滚筒流水线200传送至所述单辊涂胶机300，所述单辊涂胶机300进行涂胶并输送至所述传送带400，所述传送带400将板材输送至所述PE覆膜机500，所述PE覆膜机500将板材覆膜完成；所述干燥设备100包括干燥位10、干燥结构20、第二齿条30及控制端40，所述干燥结构20安装于所述第二齿条30，所述控制端40包括控制线路板，所述干燥位10包括温度传感器11及重量传感器12，所述温度传感器11用于感应所述干燥位10附近的温度，所述重量传感器12用于感应所述干燥位10上的重量；所述干燥结构20包括UV干燥灯
211；所述控制线路板包括微处理器、温度感应模块、主控制模块及重量感应模块，所述温度感应模块用于接收所述温度传感器11的信号并传输至所述微处理器，所述重量感应模块用于接收所述重量传感器12的信号并传输至所述微处理器，所述主控制模块包括灯控模块及灯位调节模块，所述灯控模块用于控制所述UV干燥灯211的开关，所述灯位调节模块用于控制所述UV干燥灯211的位置；板材输送至所述干燥位10，所述重量感应模块感应到板材重量时，所述灯位调节模块调节所述UV干燥灯211的位置到对应的所述干燥位10，所述灯控模块控制所述UV干燥灯211开启，当达到生产需求时，所述灯控模块控制所述UV干燥灯211关闭。
自动化程度高，减轻了工人的负担，通过所述灯位调节模块调节所述UV干燥灯211的位置到对应的所述干燥位10，通过温度感应模块及重量感应模块进行控制，使干燥更加均匀，提升了亚克力板材的外观度，提高质量。

[0032] 优选的，所述主控制模块还包括滚筒模块及涂胶模块，所述滚筒模块用于控制所述滚筒流水线200的输送，所述涂胶模块用于控制所述单辊涂胶机300的工作，进一步提升了生产线的自动化程度，集中控制，提升了管理效果。

[0033] 优选的，所述干燥结构20包括干燥件21、移动结构22及移动台23，所述移动结构22包括第二电机223，所述第二电机223固定于所述移动台23，所述第二电机223包括第二齿轮2231，所述第二齿轮2231与所述第二齿条30啮合传动，所述第二电机223工作使所述第二齿轮2231转动，带动所述移动台23相对于所述第二齿条30移动，所述微处理器与所述重量感应模块和所述温度感应模块交互，所述微处理器根据反馈信息控制所述灯位调节模块工作，所述灯位调节模块控制所述第二电机223调节所述移动台23的位置从而提升干燥效果，可根据需求进行人为设定，干燥效果好。

[0034] 优选的，所述干燥件21包括UV干燥灯211及第一齿条212，所述UV干燥灯211固定于所述第一齿条212；所述移动结构22包括第一电机222，所述第一电机222固定于所述移动台23，所述第一电机222包括第一齿轮2221，所述第一齿轮2221与所述第一齿条212啮合传动，所述第一电机222工作使所述第一齿轮2221转动，带动所述第一齿条212和所述UV干燥灯
211相对于所述移动台23移动。具体的，所述微处理器与所述重量感应模块和所述温度感应模块交互，当所述干燥设备100处于干燥工作状态时，当所述重量感应模块检测到标准板材的重量时，所述微处理器驱动所述第一电机222带动所述UV干燥灯211移动至所述干燥位10上方进行干燥。当所述温度感应模块检测到标准板材在达到干燥温度和干燥时间时，所述干燥设备100处于干燥停止状态时，所述第一电机222带动所述UV干燥灯211移动，所述UV干燥灯211脱离所述干燥位10上方。通过感应干燥温度并控制干燥时间，进一步提升了干燥的效果，同时对所述UV干燥灯211的干燥位置进行调整，方便后期的抓取及取货，避免与机械手产生碰撞。

[0035] 优选的，所述UV干燥灯211包括第一固定件2111，所述第一固定件2111内设有导向用的凹槽，所述移动结构22包括第一导向件221，所述第一导向件221固定于所述移动台23，所述第一导向件221呈T字状，所述第一导向件221滑动安装于所述凹槽，通过滑动导向的设置，使所述UV干燥灯211的传动更加平稳，避免所述UV干燥灯211在移动过程中产生倾斜，具体的，所述第一导向件221的数量为两个，两个所述第一导向件221位于所述移动台23相对两侧，使移动平稳，避免晃动。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

[0036] 请参阅图6，一种亚克力板生产方法，包括亚克力板生产装置，亚克力板生产装置为所述的亚克力板生产线，包括以下步骤：

[0037] 前期步骤：板材经滚筒流水线传送至单辊涂胶机，单辊涂胶机进行涂胶并输送至传送带，传送带将板材输送至PE覆膜机，PE覆膜机将板材覆膜完成；

[0038] 在前期步骤中，单辊涂胶机进行涂胶，传送带将板材的输送，PE覆膜机将板材覆膜及温度传感器、重量传感器为，皆属于现有市场中常见的设备，故未在本申请中详细说明。

[0039] 移动步骤：将板材输送至干燥位，当重量传感器感应到标准板材重量时，主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，带动移动台沿第二齿条移动，直至移动台与干燥位对应；

[0040] 在移动步骤中，本实施例中包括3个干燥结构，可根据需求实质干燥结构的数量，同时，可根据干燥的优先级调节多个干燥结构同时与一个干燥位对应，提高干燥的速度；具体的，当需要快速出货时，主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，调节两个干燥结构同时对应同一干燥位进行工作。

[0041] 干燥调节步骤：主控制模块驱动第一电机工作使第一齿轮转动，带动第一齿条和UV干燥灯相对于移动台移动，直至UV干燥灯位于干燥位上侧；

[0042] 在干燥调节步骤中，可根据需求调节UV干燥灯伸入干燥位的位置，从而调节干燥的强度，适用性强。

[0043] 干燥步骤：主控制模块驱动UV干燥灯开启，温度传感器感应到对应干燥位达到一定温度时，开始干燥计时，当达到干燥标准时间时，主控制模块驱动UV干燥灯关闭。

[0044] 在干燥步骤中，还包括循环步骤：主控制模块驱动第二电机工作使第二齿轮转动，通过改变电流方向使第二电机控制第二齿轮正转反转，使UV干燥灯在干燥位上方往复移动。

[0045] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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