技术领域
[0001] 本
发明属于玻璃
钢管道制造装置技术领域，尤其是涉及一种电力管道加工的系统。
背景技术
[0002] 玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐
腐蚀的非金属管道。它是具有
树脂基体重的玻璃
纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上
石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的
稳定性和可靠性。
[0003] 然而现有的电力管道加工的系统在制备夹砂层时，石英砂容易从玻璃纤维上泄落，进而造成了资源的浪费，增加了运行成本。
发明内容
[0004] 本发明为了克服
现有技术的不足，提供一种运行成本低的电力管道加工的系统。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力管道加工的系统，包括缠绕
机架、轨道、小车、设于所述小车上的出丝口和出砂口，所述小车上设有与所述出砂口相配合的集砂机构，所述集砂机构包括连接于所述小车上的
支撑板和设于所述支撑板上的集砂槽，所述集砂槽通过一插接结构实现与支撑板的可拆卸连接；所述集砂槽上设有
手柄。本发明通过在小车上设置用来收集在缠绕夹砂过程中泄落的石英砂，减小了资源的浪费，且集砂槽和支撑板可拆卸连接，当集砂槽中的石英砂装满后便于取出集砂槽进行倾倒，另外通过设置手柄进一步方便了取放集砂槽，使得安放集砂槽操作更便捷、省力。
[0006] 进一步的，所述小车上设有与所述缠绕机架相配合的
压实机构；通过压实机构实现对玻璃钢管道夹砂层的压实，提高了管道的
刚度。
[0007] 进一步的，所述插接结构包括设于所述支撑板上的插接槽和设于所述集砂槽上与所述插接槽相配合的插接件；通过插接件和插接槽的配合实现了集砂槽和支撑板的可拆卸连接，进而便于拆装集砂槽。
[0008] 进一步的，所述插接结构还包括设于所述插接件上滑槽、与所述滑槽相配合的卡扣
块、连接于所述滑槽内壁和卡扣块之间的复位件及设于所述插接槽
侧壁上与所述卡扣块相配合的卡槽；通过卡扣块和卡槽的配合能有效防止集砂槽在小车运行过程中从支撑板上掉落。
[0009] 进一步的，所述滑槽内设有限位部，所述卡扣块上设有与所述限位部相配合的限位件；通过限位部和限位件的配合能防止卡扣块从滑槽中脱落。
[0010] 进一步的，所述压实机构包括设于所述小车上的伸缩臂、驱动所述伸缩臂动作的驱动件及连接于所述伸缩臂上的压辊；在夹砂过程中，通过驱动件驱动伸缩臂伸缩运动，使得压辊紧压在管道的夹砂层上，进而能对夹砂层起到压实作用，保证了产品具有较好的刚度。
[0011] 进一步的，所述伸缩臂包括与所述小车固连的外杆和一端插设于所述外杆内的内杆，所述驱动件为一
气缸，所述气缸
活塞杆和内杆固连；通过气缸
活塞杆的伸缩动作驱动内杆相对外杆的前后移动，进而实现伸缩臂的伸缩动作。
[0012] 综上所述，本发明通过在小车上设置用来收集在缠绕夹砂过程中泄落的石英砂，减小了资源的浪费，降低了运行成本，另外通过手柄的设置便于取放集砂槽。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为本发明的集砂机构结构示意图。
[0015] 图3为本发明的集砂槽结构示意图。
具体实施方式
[0016] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017] 如图1-3所示，一种电力管道加工的系统，包括缠绕机架1、轨道2、小车3、设于所述小车上的出丝口31和出砂口32，具体的，所述缠绕机架1上设有杆体11，该杆体可在
电机的驱动下发生转动；该杆体11外套设有需要缠绕玻璃纤维的PVC管或PE管，杆体转动时，可带动PVC管或PE管转动；所述轨道2设置在该缠绕机架的一侧，小车设置在所述轨道上并沿着轨道前后移动，在小车沿着轨道移动时，玻璃纤维穿过所述玻璃纤维出丝口后缠绕在管道的模具上，且在玻璃纤维缠绕的同时，石英砂通过出砂斗被倾倒在玻璃纤维上，进而随着玻璃纤维一起缠绕到模具上形成夹砂层，由于石英砂在倾倒过程中极易从玻璃纤维上泄落而掉到地面上，进而造成资源的浪费，提高生产成本，为了解决这一问题，在所述小车3上设置了与所述出砂斗32相配合的集砂机构4，所述集砂机构4包括连接于所述小车上的支撑板5和设于所述支撑板上的集砂槽6，所述集砂槽通过一插接结构7实现与支撑板的可拆卸连接，所述集砂槽为一上部设有开口的塑料容器，所述支撑板为一与小车固连的矩形木板，所述集砂槽和支撑板的
位置都处在杆体的下面，具体的，所述插接结构7包括设于所述支撑板5上的插接槽51和设于所述集砂槽6上与所述插接槽51相配合的插接件61，所述插接槽为设置在支撑板上表面的一T型槽，所述插接件为固连在集砂槽底部的一长方体结构的
固定板，该固定板可插接在所述的T型槽内，进而实现集砂槽和支撑板的可拆卸连接，为了防止集砂槽在随小车移动时从支撑板上脱落，所述插接结构7还包括设于所述插接件61上的滑槽62、与所述滑槽相配合的卡扣块63、连接于所述滑槽内壁和卡扣块之间的复位件64及设于所述插接槽51侧壁上与所述卡扣块相配合的卡槽，具体的，所述滑槽和卡扣件都为T型，卡扣件可沿着该滑槽移动，所述复位件为一
压缩弹簧，当插接件插接在插接槽内时，卡扣块在
压缩弹簧的作用下能被卡入卡槽内，进而保证了插接件和插接槽之间的稳固连接，有效避免了集砂槽中支撑板上脱落的情况发生。。
[0018] 进一步的，所述滑槽62内设有限位部，所述卡扣块63上设有与所述限位部相配合的限位件，所述限位部为由滑槽内壁向内延伸形成的凸缘，限位件为由卡扣块侧壁向
外延伸形成的凸台，在卡扣块向滑槽外移动时，凸台与凸缘会相抵触，进而防止了卡扣块继续向滑槽外移动，起到了防脱的作用。
[0019] 优选的，所述集砂槽6外侧壁上设有手柄65，通过手柄的设置便于将集砂槽中支撑板的插接槽中拉出。
[0020] 为了保证在制作过程中能压实夹砂层，在所述小车3上设有与所述缠绕机架1相配合的压实机构8，具体的，所述压实机构8包括设于所述小车2上的伸缩臂、驱动所述伸缩臂动作的驱动件82及连接于所述伸缩臂上的压辊83，所述压辊的轴向和杆体的轴向相平行，进一步的，所述伸缩臂包括与所述小车2固连的外杆811和一端插设于所述外杆811内的内杆812，所述驱动件82为一气缸，所述气缸的活塞杆和内杆812固连，在夹砂过程中，通过驱动件驱动伸缩臂伸缩运动，使得压辊紧压在管道的夹砂层上，进而能对夹砂层起到压实作用，保证了产品具有较好的刚度。
[0021] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
