一种电力检修梯
阅读：56发布：2020-06-03
专利汇可以提供一种电力检修梯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种电 力 检修梯，属于电力线缆检修技术领域，包括两根缆绳和固定在所述缆绳之间的多个 脚踏 板 ，所述两根缆绳顶端分别固定两个挂头，所述挂头包括倒U形挂钩一和设置在所述倒U形挂钩一内的 滑轮 ，所述挂头侧边设置 刹车 装置，检修人员在未登上软梯前采用拉绳一和拉绳二启动刹车装置，将本发明固定在 电缆 上，避免滑动，使检修作业更加安全，且本发明的挂头和刹车装置表面均 喷涂 绝缘耐磨涂料，使用寿命大大增强。，下面是一种电力检修梯专利的具体信息内容。
1.一种电力检修梯，包括两根缆绳（1）和固定在所述缆绳（1）之间的多个脚踏板（2），其特征在于：所述两根缆绳（1）顶端分别固定两个挂头（3），所述挂头（3）包括倒U形挂钩一（21）和设置在所述倒U形挂钩一（21）内的滑轮（4），所述挂头（3）侧边设置刹车装置（5）；
所述刹车装置（5）包括倒U形挂钩二（6）和固定在所述倒U形挂钩二（6）后端的固定块（7），所述倒U形挂钩二（6）内部设置竖向压板（8），所述竖向压板（8）前端上部固定横向柱一（9），所述横向柱一（9）上套接弹簧一（10），所述竖向压板（8）后端中部固定横向柱二（11）；
所述固定块（7）内设置空腔（12），所述空腔（12）上部宽度大于下部宽度，所述横向柱二（11）从所述倒U形挂钩二（6）中穿出伸入空腔（12）内；所述空腔（12）内设置移动块（13），所述移动块（13）底端设置竖向柱（14），所述竖向柱（14）上套接弹簧二（15），所述竖向柱（14）底部固定拉绳（16），所述拉绳（16）从所述固定块（7）底部穿出；所述移动块（13）前端中部固定斜块（17）；
所述移动块（13）内设置横向空腔（22）和与之连通的纵向空腔（24），所述横向空腔（22）内设置滑块（18），所述滑块（18）前部直径小于后部直径，所述滑块（18）前部套接弹簧三（25），所述滑块（18）前端面固定拉绳二（26），所述拉绳二（26）依次从所述纵向空腔（24）、竖向柱（14）以及固定块（7）底部穿出，所述固定块（7）内壁上设置容纳所述滑块（18）的凹槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种电力检修梯，其特征在于：所述竖向压板（8）位于所述横向柱一（9）下方位置设置挡板（20）。
3.根据权利要求1所述的一种电力检修梯，其特征在于：所述挂头（3）和刹车装置（5）表面均喷涂绝缘耐磨涂料。
4.根据权利要求3所述的一种电力检修梯，其特征在于：所述绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液32-40份、环氧树脂25-35份、硅溶胶8-12份、乙二酸聚酯8-12份、氮化硅5-8份、纳米二氧化硅3-6份、丁腈橡胶粉12-18份、聚乙二醇辛基苯基醚2-5份、木质素磺酸钠3-8份、溶剂12-20份和水6-12份。
5.根据权利要求4所述的一种电力检修梯，其特征在于：所述溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1-3混合而成。
6.根据权利要求4所述的一种电力检修梯，其特征在于：所述绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：
（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散10-20min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在120-140℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散20-30min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散40-60min，得绝缘耐磨涂料。
一种电力检修梯
技术领域
[0001] 本发明涉及电力线缆检修技术领域，尤其是涉及一种电力检修梯。
背景技术
[0002] 在电力线缆检修时，经常要使用绝缘软梯，这种绝缘软梯的软梯头通常都是U形的挂钩，在U形的挂钩内设有滑轮，可以挂在线路上，也可以沿着线 路滑动，使用起来较为方便，但是，如果检修人员需要停在某一处线路上进行操作时，这种软梯头也容易沿着线路自行滑动，给操作人员的正常作业带来了不便。现有技术对绝缘软梯的结构进行改进。
[0003] 中国专利公告号CN201378704Y公开一种电力维修专用挂梯，由软梯和挂头组成，挂头是一个绝缘的单轮滑车，由倒“U”形挂钩、滑轮和封门组成，封门采用插销式，所述插销为双杆式，一端是挑挂环，另一端两插杆的端头设有同轴通孔，挂钩一侧设有两个插孔，插销的两插杆穿过插孔，并在两插杆端头的同轴通孔内插入防脱销钉，该实用新型将吊挂式封门改为推拉式封门，结构合理，使用操作方便，可使作业人员快速进入作业状态，大大缩短输电线路检修作业的时间，确保线路及时恢复正常供电；该实用新型的挂头上设置有滑车，在维修人员使用软梯时，软梯会相对线缆有滑动，影响维修人员的安全。
[0004] 中国专利公告号CN 202513498 U公开一种输电线路检修用软梯滑车，该滑车包括安装在支架上的两滑轮，其特征在于安装两滑轮的支架是由“U”形支架Ⅰ和“U”形支架Ⅱ组成，两支架之间通过固定板相连接，在“U”形支架Ⅰ内侧安装有两相对分布的长方形刹车板，在上述“U”形支架Ⅰ的两侧板之间安装有与固定滑轮的轴平行的导向轴和丝杠，两长方形刹车板上部的孔与导向轴相配，两刹车板中部的螺纹孔与丝杠相配，两刹车板下部的相对面上固定有刹车片，在丝杠的一端安装有手柄，上述丝杠与两刹车板相配处的螺纹 旋向相反。本技术方案是在现有滑车的基础上，增加了刹车装置，可方便将输电线路检修用软梯滑车固定在输电线路上任意位置，以满足检修需要。但是该装置是在需要检修人员登上软梯后才能进行刹车操作，使用不方便。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电力检修梯，该绝缘软梯上设置有刹车装置，检修人员在未登上软梯前采用拉绳一和拉绳二启动刹车装置，将本发明固定在电缆上，避免滑动，使检修作业更加安全，且本发明的挂头和刹车装置表面均喷涂绝缘耐磨涂料，使用寿命大大增强。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力检修梯，包括两根缆绳和固定在所述缆绳之间的多个脚踏板，所述两根缆绳顶端分别固定两个挂头，所述挂头包括倒U形挂钩一和设置在所述倒U形挂钩一内的滑轮，所述挂头侧边设置刹车装置；
所述刹车装置包括倒U形挂钩二和固定在所述倒U形挂钩二后端的固定块，所述倒U形挂钩二内部设置竖向压板，所述竖向压板前端上部固定横向柱一，所述横向柱一上套接弹簧一，所述竖向压板后端中部固定横向柱二；所述固定块内设置空腔，所述空腔上部宽度大于下部宽度，所述横向柱二从所述倒U形挂钩二中穿出伸入空腔内；所述空腔内设置移动块，所述移动块底端设置竖向柱，所述竖向柱上套接弹簧二，所述竖向柱底部固定拉绳，所述拉绳从所述固定块底部穿出；所述移动块前端中部固定斜块；
所述移动块内设置横向空腔和与之连通的纵向空腔，所述横向空腔内设置滑块，所述滑块前部直径小于后部直径，所述滑块前部套接弹簧三，所述滑块前端面固定拉绳二，所述拉绳二依次从所述纵向空腔、竖向柱以及固定块底部穿出，所述固定块内壁上设置容纳所述滑块的凹槽。
所述刹车装置包括倒U形挂钩二和固定在所述倒U形挂钩二后端的固定块，所述倒U形挂钩二内部设置竖向压板，所述竖向压板前端上部固定横向柱一，所述横向柱一上套接弹簧一，所述竖向压板后端中部固定横向柱二；所述固定块内设置空腔，所述空腔上部宽度大于下部宽度，所述横向柱二从所述倒U形挂钩二中穿出伸入空腔内；所述空腔内设置移动块，所述移动块底端设置竖向柱，所述竖向柱上套接弹簧二，所述竖向柱底部固定拉绳，所述拉绳从所述固定块底部穿出；所述移动块前端中部固定斜块；
所述移动块内设置横向空腔和与之连通的纵向空腔，所述横向空腔内设置滑块，所述滑块前部直径小于后部直径，所述滑块前部套接弹簧三，所述滑块前端面固定拉绳二，所述拉绳二依次从所述纵向空腔、竖向柱以及固定块底部穿出，所述固定块内壁上设置容纳所述滑块的凹槽。
[0007] 进一步的，所述竖向压板位于所述横向柱一下方位置设置挡板。
[0008] 进一步的，所述挂头和刹车装置表面均喷涂绝缘耐磨涂料。
[0009] 进一步的，所述绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液32-40份、环氧树脂25-35份、硅溶胶8-12份、乙二酸聚酯8-12份、氮化硅5-8份、纳米二氧化硅3-6份、丁腈橡胶粉12-18份、聚乙二醇辛基苯基醚2-5份、木质素磺酸钠3-8份、溶剂12-20份和水6-12份。
[0011] 进一步的，所述绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散10-20min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在120-140℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散20-30min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散40-60min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在120-140℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散20-30min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散40-60min，得绝缘耐磨涂料。
[0012] 本发明的有益效果是：1、一种电力检修梯，其中一个挂头侧边固定刹车装置，刹车装置包括倒U形挂钩二和固定在倒U形挂钩二后端的固定块，倒U形挂钩二6内部设置竖向压板，用于压制电缆，达到将本发明固定在电缆上的目的。竖向压板前端上部固定横向柱一，位于横向柱一下方位置设置挡板，横向柱一上套接弹簧一，其中挡板下端面与滚轮下端面齐平，用于走电缆。
[0013] 2、竖向压板后端中部固定横向柱二；固定块内设置空腔，其中空腔上部宽度大于下部宽度，横向柱二从倒U形挂钩二中穿出伸入空腔内；空腔内设置移动块，移动块底端固定竖向柱，竖向柱上套接弹簧二，其中竖向柱直径小于移动块横向宽度，竖向柱位于空腔下部；而竖向柱底部固定拉绳，拉绳从固定块底部穿出，拉绳的作用是用于控制移动块的移动。
[0014] 移动块前端中部固定斜块，设置斜块的目的是在移动块上下移动的过程中推动横向柱二移动，从而起到将本发明固定在电缆的作用。移动块后端设置滑块，滑块位于横向空腔内，滑块的前部内径小于后部内径，滑块前部套接弹簧三，滑块前端面固定拉绳二，拉绳二依次从所述纵向空腔、竖向柱以及固定块底部穿出，其中可通过拉伸二控制滑块在水平方向上的位置，固定块内壁上设置容纳滑块的凹槽。
[0015] 使用该电力检修梯时，首先需要将挂头设置在电缆上，电缆位于挡板和滚轮的下方，将本发明移动到工作位置时，此时向下拉动拉绳一，会带动移动块向下运动，当移动块上的滑块移动至凹槽时，滑块卡入凹槽中，此时移动块上的斜块压动横向柱二向左移动，从而推动竖向压板将电缆压紧，本发明不会在电缆上滑动，更方便安全。此时工作人员可使用本发明进行电力检修工作，当检修完成后，向下拉动拉绳二，拉绳二带动滑块移动至横向空腔中，同时松开拉绳一，弹簧二恢复原状，移动块在弹簧二的作用下向上运动，当斜块运动至横向柱二以上的位置时，斜块对横向柱二不具有压力，竖向压板在弹簧一的作用下向左移动，此时刹车装置对电缆不具有压制作用，可以在电缆上移动本发明。
[0016] 采用本发明的电力检修梯进行检修作业时，检修人员在未登上软梯前采用拉绳一和拉绳二启动刹车装置，将本发明固定在电缆上，避免滑动，使检修作业更加安全。
[0017] 3、为增加本发明的使用寿命，本发明的挂头和刹车装置表面均喷涂绝缘耐磨涂料，以环氧树脂和丙烯酸乳液为基料，绝缘性能好，添加有硅溶胶，硅溶胶可以与环氧树脂和丙烯酸形成三维网络，增加涂料与基体的吸附力，增加耐磨性。
[0018] 基料中添加的氮化硅、纳米二氧化硅、丁腈橡胶粉，通过范德华力吸附在环氧树脂分子链，可以大幅度提高涂料体积电阻率，减少表面电荷积聚，提高涂料绝缘性。氮化硅、纳米二氧化硅在聚乙二醇辛基苯基醚、乙二酸聚酯和木质素磺酸钠的作用下，均匀分散在涂料中不团聚，分散性好，进一步增加涂料的耐磨性和致密性。另外涂料中还添加有玻璃纤维，能大大增强涂料的机械性能。
[0021] 图中：1-缆绳，2-脚踏板，3-挂头，4-滑轮，5-刹车装置，6-倒U形挂钩二，7-固定块，8-竖向压板，9-横向柱一，10-弹簧一，11-横向柱二，12-空腔，13-移动块，14-竖向柱，15-弹簧二，16-拉绳一，17-斜块，18-滑块，19-凹槽，20-挡板，21-倒U形挂钩一，22-横向空腔，23-电缆，24-纵向空腔，25-弹簧三，26-拉绳二。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0023] 实施例1如图1-3所示，其中为了与图1相对应，图2-3中的左侧定义为前端，右侧定义为后端，一种电力检修梯，包括两根缆绳1和固定在缆绳1之间的多个脚踏板2。其中两根缆绳1顶端分别固定两个挂头3，挂头3包括倒U形挂钩一21和固定在倒U形挂钩21一内的滑轮4，其中挂头
3侧边固定刹车装置5，其中挂头3和刹车装置5下部均设置螺纹孔，设置螺栓的固定板将挂头3和刹车装置5固定在一起，滑轮4可在电缆23上滑动。
3侧边固定刹车装置5，其中挂头3和刹车装置5下部均设置螺纹孔，设置螺栓的固定板将挂头3和刹车装置5固定在一起，滑轮4可在电缆23上滑动。
[0024] 刹车装置5包括倒U形挂钩二6和固定在倒U形挂钩二6后端的固定块7，其中U形挂钩二6和固定块7采用焊接的方式固定，倒U形挂钩二6内部设置竖向压板8，竖向压板8前端上部固定横向柱一9，位于横向柱一9下方位置设置挡板20，横向柱一9上套接弹簧一10，其中挡板20的下端面与滑轮4下端面齐平；竖向压板8后端中部固定横向柱二11。
[0025] 固定块7内设置空腔12，其中空腔12上部宽度大于下部宽度，横向柱二11从所述倒U形挂钩二6中穿出伸入空腔12内；空腔12内设置移动块13，移动块13底端固定竖向柱14，竖向柱14上套接弹簧二15，其中竖向柱14直径小于移动块13横向宽度，竖向柱14位于空腔12下部；而竖向柱14底部固定拉绳16，拉绳16从固定块7底部穿出。
[0026] 移动块13前端中部固定斜块17，移动块13内设置横向空腔22和与之连通的纵向空腔24，横向空腔22内设置滑块18，滑块18前部直径小于后部直径，滑块18前部套接弹簧三25，滑块18前端面固定拉绳二26，拉绳二26自由端依次从纵向空腔24、竖向柱14以及固定块
7底部穿出；固定块7内壁上设置容纳滑块18的凹槽19。
7底部穿出；固定块7内壁上设置容纳滑块18的凹槽19。
[0027] 使用本发明的电力检修梯时，首先需要将挂头设置在电缆上，电缆23穿入挡板20和滚轮4的下方，此时弹簧三25处于压缩状态，如图3所示。当将本发明移动到工作位置时，此时向下拉动拉绳一16，带动移动块13向下运动，当移动块13上的滑块18移动至凹槽19时，滑块18在弹簧三25的作用下卡入凹槽19中，此时移动块13上的斜块17移动至与横向柱二11对应的位置，从而压动横向柱二11向左移动，从而推动竖向压板8将电缆23压紧，即刹车装置5将本发明固定在电缆23上，此时弹簧二15和弹簧一10均处于压缩状态。工作人员可使用本发明进行电力检修工作，当检修完成后，向下拉动拉绳二26，拉绳二26带动滑块18移动至横向空腔22中，同时松开拉绳一16，弹簧二15恢复原状，移动块13在弹簧二15的作用下向上运动，当斜块17运动至横向柱二11以上的位置时，斜块17对横向柱二11不具有压力，竖向压板8在弹簧一10的作用下向后端移动，此时刹车装置5对电缆23不具有压制作用，可以在电缆23上移动本发明，结构简单，安全实用。
[0028] 为了增加本发明的使用寿命，本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液32份、环氧树脂35份、硅溶胶8份、乙二酸聚酯12份、氮化硅5份、纳米二氧化硅6份、丁腈橡胶粉12份、聚乙二醇辛基苯基醚5份、木质素磺酸钠3份、溶剂20份和水6份。
[0029] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1混合而成。
[0030] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散10min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在140℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散20min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散60min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在140℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散20min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散60min，得绝缘耐磨涂料。
[0031] 实施例2实施例2结构与实施例1相同，不同之处在于：
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液35份、环氧树脂32份、硅溶胶9份、乙二酸聚酯11份、氮化硅6份、纳米二氧化硅5份、丁腈橡胶粉13份、聚乙二醇辛基苯基醚4份、木质素磺酸钠4份、溶剂18份和水8份。
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液35份、环氧树脂32份、硅溶胶9份、乙二酸聚酯11份、氮化硅6份、纳米二氧化硅5份、丁腈橡胶粉13份、聚乙二醇辛基苯基醚4份、木质素磺酸钠4份、溶剂18份和水8份。
[0032] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：1.5混合而成。
[0033] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散15min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在135℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散25min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散55min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在135℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散25min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散55min，得绝缘耐磨涂料。
[0034] 实施例3实施例3结构与实施例1相同，不同之处在于：
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液36份、环氧树脂30份、硅溶胶10份、乙二酸聚酯10份、氮化硅7份、纳米二氧化硅4份、丁腈橡胶粉14份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠5份、溶剂16份和水9份。
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液36份、环氧树脂30份、硅溶胶10份、乙二酸聚酯10份、氮化硅7份、纳米二氧化硅4份、丁腈橡胶粉14份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠5份、溶剂16份和水9份。
[0035] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成。
[0036] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散15min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散25min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在130℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散25min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
[0037] 实施例4实施例4结构与实施例1相同，不同之处在于：
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液38份、环氧树脂28份、硅溶胶11份、乙二酸聚酯9份、氮化硅8份、纳米二氧化硅4份、丁腈橡胶粉15份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠6份、溶剂15份和水10份。
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液38份、环氧树脂28份、硅溶胶11份、乙二酸聚酯9份、氮化硅8份、纳米二氧化硅4份、丁腈橡胶粉15份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠6份、溶剂15份和水10份。
[0038] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2.5混合而成。
[0039] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散20min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在125℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散30min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散45min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在125℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散30min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散45min，得绝缘耐磨涂料。
[0040] 实施例5实施例5结构与实施例1相同，不同之处在于：
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液40份、环氧树脂25份、硅溶胶12份、乙二酸聚酯8份、氮化硅5份、纳米二氧化硅3份、丁腈橡胶粉16份、聚乙二醇辛基苯基醚2份、木质素磺酸钠7份、溶剂14份和水11份。
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液40份、环氧树脂25份、硅溶胶12份、乙二酸聚酯8份、氮化硅5份、纳米二氧化硅3份、丁腈橡胶粉16份、聚乙二醇辛基苯基醚2份、木质素磺酸钠7份、溶剂14份和水11份。
[0041] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：3混合而成。
[0042] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散18min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散22min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散22min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散40min，得绝缘耐磨涂料。
[0043] 实施例6实施例6结构与实施例1相同，不同之处在于：
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液38份、环氧树脂25份、硅溶胶10份、乙二酸聚酯8份、氮化硅6份、纳米二氧化硅6份、丁腈橡胶粉18份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠8份、溶剂12份和水12份。
本发明中挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料，挂头3和刹车装置5表面均喷涂绝缘耐磨涂料。绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液38份、环氧树脂25份、硅溶胶10份、乙二酸聚酯8份、氮化硅6份、纳米二氧化硅6份、丁腈橡胶粉18份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠8份、溶剂12份和水12份。
[0044] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成。
[0045] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将乙二酸聚酯、氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散20min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散28min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散28min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
[0046] 对比例1对比例1与实施例6基本相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料的原料中去掉了乙二酸聚酯，具体如下：
绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液38份、环氧树脂25份、硅溶胶10份、氮化硅6份、纳米二氧化硅6份、丁腈橡胶粉18份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠8份、溶剂12份和水12份。
绝缘耐磨涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液38份、环氧树脂25份、硅溶胶10份、氮化硅6份、纳米二氧化硅6份、丁腈橡胶粉18份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、木质素磺酸钠8份、溶剂12份和水12份。
[0047] 溶剂为乙醇和甲苯按体积比1：2混合而成。
[0048] 绝缘耐磨涂料由以下步骤制备：（1）将氮化硅、纳米二氧化硅、聚乙二醇辛基苯基醚、木质素磺酸钠、水以及一半溶剂混合分散20min，得混合物Ⅰ；
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散28min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
（2）将环氧树脂在120℃熔化，然后加入丁腈橡胶粉，分散28min，得混合物Ⅱ；
（3）将丙烯酸乳液、硅溶胶、混合物Ⅰ、混合物Ⅱ和剩余溶剂混合后超声分散50min，得绝缘耐磨涂料。
[0049] 对比例2对比例2与实施例6基本相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料的原料中去掉了聚乙二醇辛基苯基醚，其他步骤与实施例6相同。
[0050] 对比例3对比例3与实施例6基本相同，不同之处在于：绝缘耐磨涂料的原料中去掉了乙二酸聚酯和聚乙二醇辛基苯基醚，其他步骤与实施例6相同。
[0051] 性能检测检测本发明实施例1-6以及对比例1-3制备的绝缘耐磨涂料的性能，其中按GB/T 1727-
1992的要求喷涂于试板上，按GB/T 1410-2006测试体积电阻率，按GB/T1768-2006测试耐磨性能，按GB/T5210-2006测试附着力，性能检测数据参见表1。
1992的要求喷涂于试板上，按GB/T 1410-2006测试体积电阻率，按GB/T1768-2006测试耐磨性能，按GB/T5210-2006测试附着力，性能检测数据参见表1。
[0052] 表1实施例1-6以及对比例1-3的绝缘耐磨涂料性能检测由表1可知，本发明中挂头3和刹车装置5表面喷涂绝缘耐磨涂料与基体的附着力为
8.58-9.33MPa，耐磨性能和扯断强度优异，绝缘性能好，增大大增强本发明的使用寿命。
8.58-9.33MPa，耐磨性能和扯断强度优异，绝缘性能好，增大大增强本发明的使用寿命。
[0053] 而对比例1是在实施例6的基础上去掉原料乙二酸聚酯，对比例2是在实施例6的基础上去掉原料聚乙二醇辛基苯基醚，对比例3是在实施例6的基础上同时去掉乙二酸聚酯和聚乙二醇辛基苯基醚，对比例1-2其机械性能与实施例6相对下降很多，而对比例3机械性能更差，说明聚乙二醇辛基苯基醚、乙二酸聚酯具有协同作用，增强填料在涂料中的均匀性，从而增强涂料与基体的附着力和机械性能。
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