专利汇可以提供变截面热管的结构及制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种变截面 热管 的结构,包括:第一热管封头(1)、热管毛细腔体(2)、第二热管封头(3)以及充液管(4);所述第一热管封头(1)、第二热管封头(3)分别安装在热管毛细腔体(2)的两端;所述充液管(4)安装在第二热管封头(3)上;所述热管毛细腔体(2)为变截面结构;所述热管毛细腔体(2)包括: 蒸发 段(5)与冷凝段(6);所述蒸发段(5)与冷凝段(6)分布在热管毛细腔体(2)的两端。本发明有效兼顾了蒸发段和冷凝段对毛细 力 和 流动阻力 的不同需求,极大的提高了热管的 传热 能力。,下面是变截面热管的结构及制造方法专利的具体信息内容。
1.一种变截面热管的结构,其特征在于,包括:第一热管封头(1)、热管毛细腔体(2)、第二热管封头(3)以及充液管(4);
所述第一热管封头(1)、第二热管封头(3)分别安装在热管毛细腔体(2)的两端;
所述充液管(4)设置在第二热管封头(3)上;
所述热管毛细腔体(2)为变截面结构。
2.根据权利要求1所述的变截面热管的结构,其特征在于,所述热管毛细腔体(2)包括:
蒸发段(5)与冷凝段(6);
所述蒸发段(5)与冷凝段(6)分布在热管毛细腔体(2)的两端。
3.根据权利要求2所述的变截面热管的结构,其特征在于,所述蒸发段(5)端部的第一毛细间隙(7)特征尺寸为0.1mm。
4.根据权利要求2所述的变截面热管的结构,其特征在于,所述冷凝段(6)端部的第二毛细间隙(8)特征尺寸为0.4mm。
5.根据权利要求2所述的变截面热管的结构,其特征在于,所述蒸发段(5)端部与冷凝段(6)端部之间任意位置的毛细间隙特征尺寸满足函数关系: 其中y表示毛细间隙特征尺寸,L表示热管长度,x表示热管毛细腔体(2)上任意位置至蒸发段(5)端口的距离。
6.一种变截面热管的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,变截面热管进行激光选区熔化成形前,在原有设计模型的基础上建立工艺模型,实现对变截面热管腔体沿着成形高度方向的收缩量、后续变截面热管腔体外壁表面的喷砂工艺的去除量、热管腔体毛细槽道内壁磨粒流工艺的去除量的预先补偿;
步骤2,采用如下激光选区成形工艺参数进行一体化结构板的增材制造:激光能量的工艺窗口范围为170W-190W,扫描间距的工艺窗口在120-140μm范围内,能量密度的工艺窗口范围为70J/mm3-100J/mm3,光斑0.05mm;
步骤3,对成形变截面热管腔体进行热处理,然后对腔体外表面进行喷砂工艺处理;对热管腔体毛细槽道内壁进行磨粒流工艺处理,清除腔体内部粘接的粉末颗粒;
步骤4,将配有充液管的封头焊接在热管腔体的一端,将没有充液管的封头焊接在热管腔体的另一端;
步骤5,对热管毛细腔体进行液氨工质充装,充装量为热管毛细腔体容积的40%;充装后,用冷焊钳剪断并封死充液管。
7.根据权利要求6所述的变截面热管的制造方法,其特征在于,所述步骤1还包括:成形高度方向的补偿值为原设计模型高度的1%;外壁表面的补偿值设计为0.1mm;热管腔体毛细槽道内壁的补偿值设计为0.05mm。
8.根据权利要求6所述的变截面热管的制造方法,其特征在于,所述步骤3还包括:采用浓度为5%的NAOH溶液对热管毛细腔体进行清洗,确保腔内无残留杂质。
9.根据权利要求6所述的变截面热管的制造方法,其特征在于,所述步骤4还包括:对毛细腔体进行无损检测、检漏测试。
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