【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种电热炊具，特别是一种电压力锅。【背景技术】
[0002] CN200910114535.0“多级一体内胆及全功能电热炊具”发明
专利，提出了多级内胆的设计：给一个电压力锅配置大小不同的多个内胆，其中的各个内胆的分段级数不同，内胆各段胆体的直径大小不同，内胆各段胆体的直径从上部胆体往下部胆体不断减小，每次工作只使用一个内胆。该发明产品能够方便地同时加工多种食物，实现煮饭、蒸菜、煲汤一锅熟；能满足单身、夫妻家庭或三口人小家庭在平时与在招待亲戚朋友时这两种情况下对(煮饭量等)烹调量大小明显不同的需求。
[0003] 但是，配置有多个不同大小内胆的电压力锅，如果同时配置有相应的多个电热盘，由于使用电压力锅时每次只使用一个内胆，就存在如何选择内胆与相应电热盘的匹配问题。常规的解决方法是，在电压力锅
外壳增加多个
开关，不同的开关对应不同的内胆与相应电热盘(即采用相对应的加热方式)，但太多的开关使用不方便，对使用者(特别是老人)是一个负担。【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有电压力锅的上述不足，提供一种镜面反射智能电压力锅。
[0005] 本发明提出一种镜面反射智能电压力锅，包括外壳、外锅、内胆、电热装置和
电路系统，其特征在于该电压力锅至少配置有2个以上能分别发热的电热装置；该电压力锅至少配置有2个以上最上部胆体直径相同、下部胆体直径不同的内胆，内胆各段胆体的直径从上部胆体往下部胆体不断减小，最大内胆与最小内胆的最下部胆体直径相差在18毫米以上；每次工作只使用一个内胆，不同大小的内胆与相应大小的电热装置相匹配；该电压力锅至少配置有1组以上的内胆检测装置，该内胆检测装置在电压力锅外壳或外锅两偏侧面分别安装有镜面反射式光电开关的发射
传感器和反射镜，对应的发射传感器、反射镜间的连线与电压力锅中心的垂线距离大于48毫米、小于内胆的最上部胆体直径的二分之一；单个反射镜面积在5-100平方毫米之间，一组相应的发射传感器和反射镜安装
位置高度相同，均安装在内胆该部分胆体的三分之二高度以上位置。安装反射镜不用接电线，降低了电路系统的复杂性。
[0006] 本发明内胆检测装置的检测原理是通过对内胆直径的检测来区分不同的内胆，因此，本发明镜面反射智能电压力锅须配置2个以上部分胆体直径不同的内胆。由于同一个电压力锅 须相同；因此，为检测识别不同的内胆，须制造其他部分胆体的直径大小有区别的各个不同内胆。不同内胆的胆体直径相差较大，才容易进行准确检测，不同内胆用于检测的胆体部分的直径相差应在18毫米以上。
[0007] 本发明提出一种镜面反射智能电压力锅，每次工作只使用一个内胆，其特征在于一个电压力锅配置大小不同的多个内胆，其中的各个内胆的各段胆体的直径大小不同，内胆各段胆体的直径从上部胆体往下部胆体不断减小。电压力锅外锅
侧壁是纵向的，在外锅上安装多组内胆检测装置时须纵向布置，如在上、下(或在上、中、下)各个位置各布置一组内胆检测装置。只有将在各个内胆设计成内胆各段胆体的直径从上部胆体往下部胆体不断减小，才能让上、中、下各个位置的胆体直径分别被内胆检测装置依次检出和区分，即大内胆被在上部位置的内胆检测装置检测到，中内胆在中部位置的内胆检测装置检测到，小内胆在下部位置的内胆检测装置检测到。
[0008] 本发明提出一种镜面反射智能电压力锅，其特征在于所述内胆检测装置具有通断电装置。内胆检测装置本身具有通断电装置和通断电功能，可简化设计。 [0009] 本发明提出一种镜面反射智能电压力锅，其特征在于所述光电识别内胆智能电压力锅的电路设计成不同大小的内胆与相应大小的电热装置相匹配。本发明镜面反射智能电压力锅配置同等数量的内胆和电热装置，可使不同大小的内胆与相应大小的电热装置(如电
热管)匹配。避免小内胆配大电热管的浪费电现象，能节约用电。小内胆电路上有小电热管，中内胆电路上有中电热管，大内胆电路上有大电热管；从而在特定部位直径不同的内胆和不同的电热管功率之间建立一一对应的关联。
[0010] 名词解释：大内胆是一个整体胆体，不分各段胆体；偏侧面指对应两侧面的连线不经过电压力锅中心点的侧面；大于、小于、之间等均包括本数。
[0011] 本发明提供的镜面反射智能电压力锅，能对不同大小、形状的内胆自动进行智能化识别，并自动选用相应的加热功率进行烹饪，能节约用电，简化电压力锅使用程序，操作简单、方便，特别适合老人、小孩和妇女使用。【
附图说明】
[0012] 图1为放置有大内胆的(配置两个内胆的)电压力锅平面结构示意图；图2为放置有大内胆的(配置两个内胆的)电压力锅纵面结构示意图；图3为放置有二级小内胆的(配置两个内胆的)电压力锅平面结构示意图；图4为放置有二级小内胆的(配置两个内胆的)电压力锅纵面结构示意图；图5为放置有三级小内胆的(配置三个内胆的)电压力锅平面结构示意图；图6为放置有三级小内胆的(配置三个内胆的)电压力锅纵面结构示意图；其中：外锅1、大内胆2、发射传感器3、反射镜4、光线路5、小内胆6、中内胆7、(上)发射传感器8、(上)反射镜9、(上)光线路10、电线11、(上)电线12。
[0013] 图7为(配置两个内胆的)电压力锅电路示意图；图8为(配置三个内胆的)电压力锅电路示意图。其中：总开关K1、保温开关K2、综合控时开关K3、光电开关K5、(上)光电开关K6、熔断器T、小发热管R1、中发热管R2、大发热管R3。【具体实施方式】
[0015] 参见图1、图2、图3、图4、图7，本实施例光电识别内胆智能电压力锅包括2个部分位置直径大小不同的内胆和2个能分别发热的大小电热管，内胆置于外锅1内，外锅1两偏侧面分别装有镜面反射式光电开关的发射传感器3和反射镜4，发射传感器和反射镜安装位置高度相同，均安装在内胆该部分胆体的三分之二高度位置，单个反射镜面积为25平方毫米，发射传感器接电线传送
信号至开关，反射镜不接电线。总开关K1和综合控时开关K3开通后，小发热管R1导通并发热；当外锅1内放置有大内胆2时(见图1、图2、图7)，发射传感器3与反射镜4之间的光线路5被大内胆2阻挡，红外光线无法通过，因此常通光电开关K5不动作，大电热管R3处于接通状态；电压力锅使用大内胆时同时接通大电热管R3和小发热管R1，形成大内胆与大、小发热管的对应关系。电压力锅使用小内胆6时(见图3、图4、图7)，发射传感器3与反射镜4之间的光线路5无阻挡，常通光电开关K5动作，断开大电热管R3，只开通小发热管R1，形成小内胆与小发热管的对应关系。从而在特定部位直径不同的内胆和不同的电热管功率之间建立一一对应的关联。
[0016] 实施例二
[0017] 参见图5、图6、图8，本实施例光电识别内胆智能电压力锅包括3个部分位置直径不同的大中小内胆、3个能分别发热的大中小电热管，内胆置于外锅1内，外锅1两偏侧面分别装有镜面反射式光电开关的发射传感器和反射镜，发射传感器和反射镜安装位置高度相同，均安装在内胆该部分胆体的四分之三高度位置，单个反射镜面积为49平方毫米。总开关K1和综合控时开关K3开通后，小发热管R1导通并发热。当外锅1内放置有大内胆2时，发射传感器3、8与反射镜4、9之间的光线路5、10均被大内胆2阻挡，常通光电开关K5、K6不动作，大电热管R3和中电热管R2均处于接通状态；电压力锅使用大内胆时同时接通大电热管R3、中电热管R2和小发热管R1，形成大内胆与大、中、小发热管的对应关系。电压力锅使用小内胆6时，发射传感器3、8与反射镜4、9间的光线路5、10无阻挡，常通光电开关K5、K6动作，分别断开大电热管R3和中电热管R2，只开通小发热管R1，形成小内胆与小发热管的对应关系。当外锅1内放置有中内胆7时，发射传感器8与反射镜9之间的光线路10被中内胆7阻挡，发射传感器3与反射镜4之间的光线路5无阻挡，常通光电开关K5动作，断开大电热管R3；常通光电开关K6不动作，中电热管R2处于接通状态；电压力锅使用中内胆时同时接通中电热管R2和小发热管R1，形成中内胆与中、小发热管的对应关系。从而在特定部位直径不同的内胆和不同的电热管功率之间建立一一对应的关联。
