1.用于在微通道蒸馏单位中蒸馏流体混合物的方法，所述微通道蒸馏单位具有至少一个喂料入口，流体混合物包括一较高挥发度组分和一较低挥发度组分，所述方法包括：
使气相以第一方向在微通道蒸馏单位内流动；
使液相以与第一方向呈逆流的第二方向在微通道蒸馏单位内流动；
使气相、液相或气相和液相两者都与微通道蒸馏单位内的表面特征接触，以在气相、液相或气相和液相两者中干扰流动和加强横向和/或垂直流动；以及
使流体混合物流过喂料入口进入微通道蒸馏单位，较高挥发度组分的一部分从流体混合物转入气相以形成一较高挥发度组分富集的气相，较低挥发度组分的一部分从流体混合物转入液相以形成一较低挥发度组分富集的液相。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有一蒸馏物端和一底料端，所述微通道蒸馏单位包括多个微通道蒸馏部分，所述方法进一步包括：
使较高挥发度组分富集气相经多个微通道蒸馏部分流向蒸馏物端，较高挥发度组分富集的气相在每一个微通道蒸馏部分中接触液相并使其富集有较高挥发度组分；以及使较低挥发度组分富集的液相经多个微通道蒸馏部分流向底料端，较低挥发度组分富集的气相在每一个微通道蒸馏部分中接触气相并使其富集有较低挥发度组分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位包括至少一个热交换器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位包括至少一个工艺微通道，所述工艺微通道包括允许气相流动的区域和允许液相流动的区域。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有蒸馏物端以及位于蒸馏物端的微通道冷凝器。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于微通道冷凝器采用微通道蒸馏部分的方式。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有一底料端以及位于底料端的微通道重沸器。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于微通道重沸器采用微通道蒸馏部分的方式。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位位于包括多个微通道蒸馏单位的微通道蒸馏组件内，微通道蒸馏单位以并联方式工作。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位位于包括多个微通道蒸馏单位的微通道蒸馏组件内，微通道蒸馏单位以串联方式工作。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于一毛细层分隔用于气相流动的区域和用于液相流动的区域。
12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于工艺微通道在用于气相流动的区域具有一内壁以及在用于液相流动的区域具有一内壁，每一壁彼此相对，所述表面特征在每一壁上和/或壁内形成。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于表面特征包括在每一壁内的槽和/或在每一壁上的突起。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有与微通道蒸馏部分热传递的热交换通道区，热交换流体流进热交换通道区，热交换流体在热交换通道区经历部分煮沸，每一个热交换通道区内热交换流体的压力是不同的。
15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有与微通道蒸馏部分热传递的热交换通道区，热交换流体流进热交换通道区，热交换流体在热交换通道区经历部分煮沸，每一个热交换通道区内热交换流体的温度是不同的。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于至少部分的较高挥发度组分富集的气相被冷凝并从微通道蒸馏单位中退出。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于较高挥发度组分富集气相在微通道冷凝器内被冷凝。
18.根据权利要求5所述的方法，其特征在于至少部分的较高挥发度组分富集的气相在微通道冷凝器中被冷凝并在微通道蒸馏单位中流动。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于至少部分的较低挥发度组分富集的液相从微通道蒸馏单位中退出。
20.根据权利要求7所述的方法，其特征在于至少部分的较低挥发度组分富集的液相在微通道重沸器中被蒸发并在微通道蒸馏单位中流动。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于微通道重沸器采用微通道蒸馏部分的形式。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位位于包括多个微通道蒸馏单位的微通道蒸馏组件内，其中一些微通道蒸馏单位是活化的，一些微通道蒸馏单位是非活化的。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于每一个微通道蒸馏单位具有达3米的高度。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于每一个微通道蒸馏单位的平均理论塔板高度小于30.5cm。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于每一个微通道蒸馏单位的平均理论塔板高度小于2.54cm。
26.根据权利要求3所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位位于包括多个微通道蒸馏单位的微通道蒸馏组件内，在流体混合物流入至少一个微通道蒸馏部分之前，可以应用热交换器内的温度为-40℃的热交换流体将微通道蒸馏组件从室温冷却到-33℃，将微通道蒸馏组件从室温冷却到-33℃的时间小于24小时。
27.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有一蒸馏物端和一底料端，至少一喂料流，所述喂料流被导入位于蒸馏物端和和底料端之间的至少一个微通道蒸馏部分。
28.根据权利要求1所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有与微通道蒸馏部分热传递的热交换通道区，每一热交换通道区包括至少一热交换流体回路。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于热交换流体从一热交换流体回路流向另一热交换流体回路。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于至少两种热交换流体回路是嵌套的。
31.用于在微通道蒸馏单位中蒸馏流体混合物的方法，所述微通道蒸馏单位包括多个微通道蒸馏部分，所述流体混合物包括一较高挥发度组分和一较低挥发度组分，所述方法包括：
使在第一微通道蒸馏部分内的流体混合物的气相流动与流体混合物的液相接触，较高挥发度组分的一部分自液相被转移至气相以形成较高挥发度组分富集的气相，较低挥发度组分的一部分自气相被转移至液相以形成较低挥发度组分富集的液相；
使从较低挥发度组分富集的液相分离出较高挥发度组分富集的气相；
使较低挥发度组分富集的液相流向第一微通道蒸馏部分上游的另一微通道蒸馏部分；
以及
使较高挥发度组分富集的气相流向第一微通道蒸馏部分下游的另一微通道蒸馏部分。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于每一微通道蒸馏部分包括至少一个工艺微通道和至少一个毗邻的液体通道，所述液体通道包括一毛细区。
33.根据权利要求31所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位进一步包括一热交换器。
34.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，对于每一微通道蒸馏部分，所述工艺微通道包括用于允许液体流进工艺微通道的液体入口，用于允许液体流出工艺微通道的液体出口，从液体入口伸向液体出口的内壁，和捕获结构，所述液体出口位于液体入口的下游。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于液相沿着内壁表面流动，所述液相为薄膜的形式。
36.根据权利要求32所述的方法，其特征在于毛细区的部分形成工艺微通道的一壁。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于液相在毛细区中流动并且气相在工艺微通道中流动并接触毛细区中至少部分的液相。
38.根据权利要求31所述的方法，其特征在于较高挥发度组分富集的气相是在工艺微通道的第一微通道蒸馏部分内形成的第一段较高挥发度组分富集的气相，工艺微通道包括第一微通道蒸馏部分和下游的第二和第三微通道蒸馏部分，第一段较高挥发度组分富集的气相从第一微通道蒸馏部分流进下游的第二微通道蒸馏部分，在下游第三微通道蒸馏部分形成的下游的第三段较低挥发度组分富集的液相从下游的第三微通道蒸馏部分流进下游的第二微通道蒸馏部分并与下游第二微通道蒸馏部分的第一段较高挥发度组分富集的气相接触，下游的第三段较低挥发度组分富集的液相以薄膜形式沿着下游的第二微通道蒸馏部分中的内壁流动，部分较高挥发度组分从下游第三段较低挥发度组分富集的液相转移到第一段较高挥发度组分富集的气相以形成一下游的第二段较高挥发度组分富集的气相，部分较低挥发度组分从第一段高较高挥发度组分富集的气相转移到下游的第三段较低挥发度组分富集的液相以形成一下游的第二段较低挥发度组分富集的液相；以及
从下游第二段较低挥发度组分富集的液相分离下游第二段较高挥发度组分富集的气相。
39.根据权利要求31所述的方法，其特征在于较低挥发度组分富集的液相是在工艺微通道的第一微通道蒸馏部分内形成的第一段较低挥发度组分富集的液相，工艺微通道包括第一微通道蒸馏部分和上游的第二和第三微通道蒸馏部分，第一段较低挥发度组分富集的液相从第一微通道蒸馏部分流进上游的第二微通道蒸馏部分，在上游第三微通道蒸馏部分形成的上游的第三段较高挥发度组分富集的气相从上游的第三微通道蒸馏部分流进下游的第二微通道蒸馏部分并与上游第二微通道蒸馏部分中的第一段较低挥发度组分富集的液相接触，第一段较低挥发度组分富集的液相以薄膜形式沿着上游第二微通道蒸馏部分的内壁流动，较高挥发度组分的一部分从第一段较低挥发度组分富集的液相转移到上游第三段较高挥发度组分富集的气相以形成一上游的第二段较高挥发度组分富集的气相，较低挥发度组分的一部分从上游第三段较高挥发度组分富集的气相转移到第一段较低挥发度组分富集的液相以形成一上游的第二段较低挥发度组分富集的液相；以及
从上游第二段较低挥发度组分富集的液相分离上游第二段较高挥发度组分富集的气相。
40.根据权利要求31所述的方法，其特征在于每一微通道蒸馏部分进一步包括一毗邻于液体通道、工艺微通道，或液体通道和工艺微通道两者的热交换通道。
41.根据权利要求34所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位进一步包括一第一附加的蒸气通道和第二附加的蒸气通道，每一微通道蒸馏部分进一步包括一附加的蒸气入口和一附加的蒸气出口，气相的一部分从第一附加的蒸气通道流过附加的蒸气入口进入微通道蒸馏部分，通过微通道蒸馏部分接触液相，并通过附加的蒸气出口流向第二附加的蒸气通道。
42.根据权利要求31所述的方法，其特征在于每一微通道蒸馏部分包括一液体通道，一第一工艺微通道，一第二工艺微通道，一第一蒸气通道，一第二蒸气通道，一第三蒸气通道，一蒸气入口和一蒸气出口，第一工艺微通道和第二工艺微通道毗邻液体通道，液体通道包括一毛细区，毛细区的一部分组成第一工艺微通道的一壁和第二工艺微通道的一壁，使液相流过毛细区，
使气相流过蒸气入口进入第一蒸气通道，通过第一蒸气通道进入第一工艺微通道，通过第一工艺微通道接触毛细区内至少部分的液相，从第一工艺微通道进入第二蒸气通道，通过第二蒸气通道进入第二工艺微通道，通过第二工艺微通道接触毛细区内至少部分的液相，从第二工艺微通道进入第三蒸气通道，并通过第三蒸气通道进入蒸气出口。
43.根据权利要求32所述的方法，其特征在于工艺微通道具有达10mm的宽度或高度的内部尺寸。
44.根据权利要求32所述的方法，其特征在于工艺微通道具有达2mm的宽度或高度的内部尺寸。
45.根据权利要求32所述的方法，其特征在于制成工艺微通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅，或其两个或更多个的组合。
46.根据权利要求32所述的方法，其特征在于液体通道包括一微通道。
47.根据权利要求32所述的方法，其特征在于液体通道具有达10mm的宽度或高度的内部尺寸。
48.根据权利要求32所述的方法，其特征在于液体通道具有达2mm的宽度或高度的内部尺寸。
49.根据权利要求32所述的方法，其特征在于制成液体通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、碳化硅、碳化硼、金属碳化物、氮化硅、氮化硼、金属氮化物、或其两个或更多个的组合。
50.根据权利要求33所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一热交换通道，所述热交换通道具有一达10mm的宽度或高度的内部尺寸。
51.根据权利要求33所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一个热交换通道，所述热交换通道具有一达2mm的宽度或高度的内部尺寸。
52.根据权利要求33所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一热交换通道，制成所述热交换通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、或其两种或更多种的组合。
53.根据权利要求34所述的方法，其特征在于捕获结构包括金属丝网。
54.根据权利要求34所述的方法，其特征在于捕获结构包括一个或多个反向的圆锥、液体-非润湿的多孔结构、液体-润湿的多孔结构、穿孔的金属薄片，和纤维。
55.根据权利要求32所述的方法，其特征在于毛细区包括一毛细。
56.根据权利要求55所述的方法，其特征在于毛细包括一种或多种烧结金属、金属网、金属泡沫、和多聚纤维。
57.根据权利要求32所述的方法，其特征在于毛细区包括一毛细表面。
58.根据权利要求57所述的方法，其特征在于毛细表面包括位于液体通道一个或多个内壁上的槽。
59.根据权利要求58所述的方法，其特征在于所述槽与工艺微通道内气相的流动方向呈平行排列。
60.根据权利要求58所述的方法，其特征在于所述槽与工艺微通道内气相的流动方向呈切线排列。
61.根据权利要求58所述的方法，其特征在于所述槽为液相流向另一微通道蒸馏部分提供一流路。
62.根据权利要求31所述的方法，其特征在于液相的流动由重力驱动。
63.根据权利要求31所述的方法，其特征在于液相的流动由重力和/或压力差驱动。
64.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括乙烷和乙烯。
65.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括苯乙烯和乙苯。
66.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括氧气和氮气。
67.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括环已烷和环已醇或环已酮。
68.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括异丁烷。
69.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括石脑油。
70.根据权利要求33所述的方法，其特征在于所述热交换器包括至少一个热交换通道，且在热交换通道内进行一吸热或放热的过程。
71.根据权利要求70所述的方法，其特征在于放热过程包括水-气转移反应、甲醇合成反应或合成氨反应。
72.根据权利要求70所述的方法，其特征在于吸热过程包括蒸气重组过程或脱氢过程。
73.根据权利要求33所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一个热交换通道，一热交换流体流过所述热交换通道。
74.根据权利要求73所述的方法，其特征在于热交换流体在热交换通道经历一个相变。
75.根据权利要求73所述的方法，其特征在于热交换流体在热交换通道经历部分煮沸。
76.根据权利要求31所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有毗邻的热交换通道区，热交换流体在热交换通道区内流动，所述热交换流体在热交换通道区经历部分煮沸，每一热交换通道区内的热交换流体的压力是不同的。
77.根据权利要求31所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有毗邻的热交换通道区，热交换流体在热交换通道区内流动，所述热交换流体在热交换通道区经历部分煮沸，每一微通道蒸馏部分内的温度是不同的。
78.根据权利要求40所述的方法，其特征在于气相以第一方向流过工艺微通道，并且热交换流体以第二方向流过热交换通道，第二方向与第一方向呈并流、错流或逆流。
79.根据权利要求40所述的方法，其特征在于热交换流体流过热交换通道，热交换流体包括一种或多种空气、蒸汽、液态水、一氧化碳、气态氮、液态氮、气态碳氢化合物或液态碳氢化合物。
80.根据权利要求43所述的方法，其特征在于热交换器包括一电加热元件、电阻加热器和/或非液体冷却元件。
81.根据权利要求40所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分内的表压的范围从30到
100个大气压，热交换流体在热交换通道内流动，热交换流体的温度范围从-30到200℃。
82.用于在微通道蒸馏单位内蒸馏流体混合物的方法，微通道蒸馏单位包括一工艺微通道和一毗邻的液体通道，流体混合物包括一较高挥发度组分和一较低挥发度组分，所述方法包括：
使流体混合物的气相以一个方向流过工艺微通道，所述工艺微通道包括多个微通道蒸馏部分，每一个微通道蒸馏部分包括用于蒸气流动的一内部空间，一内壁、一捕获结构、一液体入口和一液体出口，所述捕获结构和液体出口位于液体入口的下游，内壁从液体入口延伸至液体出口，捕获结构适宜于捕获液体并使得蒸气从其流过，液体出口适宜于允许液体从捕获结构通过液体出口流进液体通道，液体入口适宜于允许液体从液体通道流进工艺微通道；
使流体混合物的液相以与气相在工艺微通道内流动方向相反的方向流过液体通道，液体通道包括毛细区，液相流过毛细区；
使液相从液体通道经工艺微通道的第一微通道蒸馏部分中的液体入口流动，并以薄膜方式沿着内壁流向微通道蒸馏部分内的捕获结构，气相流过与沿着内壁流动的液相接触的第一微通道蒸馏部分，较高挥发度组分的一部分从液相被转移至气相以形成较高挥发度组分富集的气相，较低挥发度组分的一部分从气相被转移至液相以形成较低挥发度组分富集的液相，较低挥发度组分富集的液相接触捕获结构并从捕获结构流过第一微通道蒸馏部分的液体出口进入液体通道，较高挥发度组分富集的气相流过第一微通道蒸馏部分的捕获结构。
83.根据权利要求82所述的方法，其特征在于至少部分的较高挥发度组分富集的气相被冷凝并从微通道蒸馏单位中退出。
84.根据权利要求83所述的方法，其特征在于较高挥发度组分富集的气相在微通道冷凝器内被冷凝。
85.根据权利要求82所述的方法，其特征在于至少部分的较高挥发度组分富集的气相被冷凝并流进液体通道。
86.根据权利要求85所述的方法，其特征在于较高挥发度组分富集的气相在微通道冷凝器内被冷凝。
87.根据权利要求82所述的方法，其特征在于至少部分的较低挥发度组分富集的液相从微通道蒸馏单位中退出。
88.根据权利要求82所述的方法，其特征在于至少部分的较低挥发度组分富集的液相被蒸发并流进工艺微通道。
89.根据权利要求88所述的方法，其特征在于较低挥发度组分富集的气相在微通道重沸器内被蒸发。
90.根据权利要求31所述的方法，其特征在于流体混合物包括天然气，流体混合物流过一系列的微通道蒸馏单位以从流体混合物中去除水、丁烷和/或丁烯、丙烷和/或丙烯、以及乙烷和/或乙烯。
91.用于在包括多个微通道蒸馏部分的蒸馏单位中从包括乙烯和乙烷的流体混合物中分离乙烯的方法，所述方法包括：使流体混合物的气相在每一个微通道蒸馏部分内接触流体混合物的液相，逐渐使气相富集乙烯以形成富集乙烯的气相，并从蒸馏单位中分离富集乙烯的气相，蒸馏单位具有达20米的高度，被分离的富集乙烯的气相具有以体积计至少
95％的乙烯含量。
92.根据权利要求91所述的方法，其特征在于蒸馏单位具有达3米的高度。
93.根据权利要求91所述的方法，其特征在于富集乙烯的气相具有以体积计至少99％的乙烯含量。
94.用于在包括多个微通道蒸馏单位的蒸馏器中蒸馏流体混合物的方法，每一微通道蒸馏单位包括多个微通道蒸馏部分，所述流体混合物包括一较高挥发度组分和一较低挥发度组分，所述方法包括：
使流体混合物的气相在与流体混合物的液相接触的至少一个微通道蒸馏单位的第一微通道蒸馏部分中流动，较高挥发度组分的一部分从液相被转移至气相以形成较高挥发度组分富集的气相，较低挥发度组分的一部分从气相被转移至液相以形成较低挥发度组分富集的液相；
从较低挥发度组分富集的液相中分离较高挥发度组分富集的气相；
使较低挥发度组分富集的液相流向位于第一微通道蒸馏部分上游的微通道蒸馏单位内的另一微通道蒸馏部分；以及
使较高挥发度组分富集的气相流向位于第一微通道蒸馏部分下游的微通道蒸馏单位内的另一微通道蒸馏部分。
95.根据权利要求94所述的方法，其特征在于在蒸馏器内所有的微通道蒸馏单位中实施蒸馏方法。
96.根据权利要求94所述的方法，其特征在于在蒸馏器内一些但不是所有的微通道蒸馏单位中实施蒸馏方法。
97.一种微通道蒸馏单位，包括：工艺微通道和液体通道；所述液体通道毗邻于所述工艺微通道，液体通道包括一毛细区；工艺微通道包括多个微通道蒸馏部分，每一微通道蒸馏部分包括一用于允许蒸气流动的内部空间，一内壁，所述内壁用于允许液体以薄膜形式沿着所述内壁流动，用于捕获液体及使蒸气流过它的捕获结构，一用于允许液体从捕获结构流进液体通道的液体出口，以及用于允许液体从液体通道流进工艺微通道的液体入口。
98.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述微通道蒸馏单位进一步包括一用于冷凝蒸气的微通道冷凝器。
99.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述微通道蒸馏单位进一步包括一用于蒸发液体的微通道重沸器。
100.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述微通道蒸馏单位进一步包括毗邻于液体通道、工艺微通道，或者液体通道和工艺微通道两者的热交换通道。
101.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述工艺微通道具有达
10mm的宽度或高度的内部尺寸。
102.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述工艺微通道具有达2mm的宽度或高度的内部尺寸。
103.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于制成所述工艺微通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、碳化硅、碳化硼、金属碳化物、氮化硅、氮化硼、金属氮化物，或其两种或更多种的组合。
104.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述液体通道包括一微通道。
105.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述液体通道具有达10mm的宽度或高度的内部尺寸。
106.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述液体通道具有达2mm的宽度或高度的内部尺寸。
107.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于制成所述液体通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、碳化硅、碳化硼、金属碳化物、氮化硅、氮化硼、金属氮化物，或其两种或更多种的组合。
108.根据权利要求100所述的微通道蒸馏单位，其特征在于热交换通道具有达10mm的宽度或高度的内部尺寸。
109.根据权利要求100所述的微通道蒸馏单位，其特征在于热交换通道具有达2mm的宽度或高度的内部尺寸。
110.根据权利要求100所述的微通道蒸馏单位，其特征在于制成所述热交换通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、碳化硅、碳化硼、金属碳化物、氮化硅、氮化硼、金属氮化物，或其两种或更多种的组合。
111.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述捕获结构包括金属丝网。
112.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述捕获结构包括一个或多个反向的圆锥、液体-非润湿的多孔结构、液体-润湿的多孔结构、穿孔的金属薄片，和纤维。
113.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述捕获结构包括一种或多种烧结金属、金属网、金属泡沫、和多聚纤维。
114.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于毛细区包括一毛细。
115.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于毛细区包括一毛细表面。
116.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于所述微通道蒸馏单位进一步包括一第一附加的蒸气通道和一第二附加的蒸气通道，每一微通道蒸馏部分进一步包括一附加的蒸气入口和一附加的蒸气出口，第一附加的蒸气通道和附加的蒸气入口适宜于允许蒸气从第一附加的蒸气通道流进微通道蒸馏部分，第二附加的蒸气通道和附加的附加的蒸气出口适宜于允许蒸气从微通道蒸馏部分流进第二附加的蒸气通道。
117.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于应用部分被去除以留出流路的材料片层构成所述微通道蒸馏单位。
118.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于应用叠加的片层构成所述微通道蒸馏单位以形成一体的微通道蒸馏单位。
119.根据权利要求97所述的微通道蒸馏单位，其特征在于应用片层和部分片层的组合装配成所述微通道蒸馏单位。
120.一种微通道蒸馏单位，包括：一液体通道、一第一工艺微通道、一第二工艺微通道、一第一蒸气通道、一第二蒸气通道、一第三蒸气通道、一蒸气入口和一蒸气出口，第一工艺微通道和第二工艺微通道毗邻于液体通道，液体通道包括一毛细区，毛细区的一部分构成第一工艺微通道的壁和第二工艺微通道的壁，第一蒸气通道毗邻于第一工艺微通道，第三蒸气通道毗邻于第二工艺微通道，第二蒸气通道毗邻于第一和第三蒸气通道，第一和第三蒸气通道位于第一及第二工艺微通道和第二蒸气通道之间。
121.在微通道蒸馏组件中蒸馏流体混合物的方法，所述微通道蒸馏组件包括至少一个微通道蒸馏单位，所述微通道蒸馏单位包括多个微通道蒸馏部分，微通道蒸馏部分具有一喂料入口、一蒸馏物端、和一底料端，流体混合物包含一较高挥发度组分和一较低挥发度组分，所述方法包括：
使气相经微通道蒸馏单位流向微通道蒸馏单位的蒸馏物端；
使液相经微通道蒸馏单位流向微通道蒸馏单位的底料端；
使流体混合物经为微通道蒸馏单位而备的喂料入口流进微通道蒸馏单位内的至少一个微通道蒸馏部分，较高挥发度组分的一部分从流体混合物被转移至气相以形成较高挥发度组分富集的气相，较低挥发度组分的一部分从流体混合物被转移至液相以形成较低挥发度组分富集的液相；
使较高挥发度组分富集的气相经微通道蒸馏单位内的多个微通道蒸馏部分流向微通道蒸馏单位的蒸馏物端，较高挥发度组分富集的气相在每一微通道蒸馏部分中接触液相并使其富集有较高挥发度组分；
使较低挥发度组分富集的液相经微通道蒸馏单位内的多个微通道蒸馏部分流向每一微通道蒸馏单位的蒸馏物端，较低挥发度组分富集的液相在每一微通道蒸馏部分接触气相并使其富集有较低挥发度组分。
122.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏组件包括多个微通道蒸馏单位。
123.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位包括至少一个工艺微通道和至少一个热交换器。
124.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位包括至少一个工艺微通道，所述工艺微通道包括一允许气相流动的开放区和一允许液相流动的毛细区。
125.根据权利要求124所述的方法，其特征在于每一微通道蒸馏部分包括允许液体从毛细区流进开放区的一液体入口，允许液体从开放区流出进入毛细区的一液体出口，从液体入口延伸到液体出口的一内壁，以及一捕获结构，所述液体出口位于液体入口的下游。
126.根据权利要求125所述的方法，其特征在于液相在内壁的表面上流动，液相为薄膜的方式。
127.根据权利要求124所述的方法，其特征在于毛细区的一部分为工艺微通道的开放区形成一壁。
128.根据权利要求127所述的方法，其特征在于液相在毛细区中流动并且气相在工艺微通道的开放区中流动并接触毛细区内至少部分的液相。
129.根据权利要求121所述的方法，其特征在于每一微通道蒸馏部分包括一液体区、一位于液体区之上的蒸气区和位于蒸气区之上的泡罩盘。
130.根据权利要求121所述的方法，其特征在于每一微通道蒸馏部分包括一盘，所述盘包括用于采集液体的捕获结构和一用于允许气相流动通过所述盘的开口。
131.根据权利要求123所述的方法，其特征在于工艺微通道具有达10mm的高度或宽度的内部尺寸。
132.根据权利要求123所述的方法，其特征在于工艺微通道具有达2mm的高度或宽度的内部尺寸。
133.根据权利要求123所述的方法，其特征在于制成工艺微通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、或其两种或更多种的组合。
134.根据权利要求123所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一个具有达10mm的宽度或高度的内部尺寸的热交换通道。
135.根据权利要求123所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一个具有达2mm的宽度或高度的内部尺寸的热交换通道。
136.根据权利要求123所述的方法，其特征在于热交换器包括至少一个热交换通道，制成热交换通道的材料包括：钢、蒙乃尔铜镍合金、inconel合金、铝、钛、镍、铜、黄铜、上述任意金属的合金、聚合物、陶瓷、玻璃、包含聚合物和玻璃纤维的组合物、石英、硅、或其两种或更多种的组合。
137.根据权利要求125所述的方法，其特征在于捕获结构包括金属丝网。
138.根据权利要求125所述的方法，其特征在于捕获结构包括一个或多个反向的圆锥、液体-非润湿的多孔结构、液体-润湿的多孔结构、穿孔的金属薄片，和纤维或其两种或更多种的组合。
139.根据权利要求124所述的方法，其特征在于毛细区包括一毛细。
140.根据权利要求139所述的方法，其特征在于毛细包括一种或多种烧结金属、金属网、金属泡沫、和多聚纤维，或其两种或更多种的组合。
141.根据权利要求124所述的方法，其特征在于毛细区包括一毛细表面。
142.根据权利要求141所述的方法，其特征在于毛细表面包括位于工艺微通道一个或多个内壁上的槽。
143.根据权利要求142所述的方法，其特征在于所述槽与工艺微通道内气相的流动方向呈平行排列。
144.根据权利要求142所述的方法，其特征在于所述槽与工艺微通道内气相的流动方向呈切线排列。
145.根据权利要求142所述的方法，其特征在于所述槽为液相在微通道蒸馏部分之间提供一流路。
146.根据权利要求142所述的方法，其特征在于应用激光将所述槽蚀刻进入工艺微通道的至少一个壁中。
147.根据权利要求124所述的方法，其特征在于毛细区包括与工艺微通道至少一个壁焊接在一起的金属丝网。
148.根据权利要求121所述的方法，其特征在于液相的流动由重力驱动。
149.根据权利要求121所述的方法，其特征在于液相的流动由重力和/或压力差别驱动。
150.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括乙烷和乙烯。
151.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括苯乙烯和乙苯。
152.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括氧气和氮气。
153.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括环己烷和环己醇或环己酮。
154.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括己烷和环己烷。
155.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括异丁烷。
156.根据权利要求121所述的方法，其特征在于流体混合物包括石脑油。
157.根据权利要求123所述的方法，其特征在于在热交换通道内实施吸热或放热的过程。
158.根据权利要求157所述的方法，其特征在于放热过程包括水-气转移反应、甲醇合成反应或合成氨反应。
159.根据权利要求157所述的方法，其特征在于吸热过程包括蒸气重组过程或脱氢过程。
160.根据权利要求123所述的方法，其特征在于热交换流体在热交换通道中。
161.根据权利要求160所述的方法，其特征在于热交换流体在热交换通道中经历一个相变。
162.根据权利要求160所述的方法，其特征在于热交换流体在热交换通道中经历部分煮沸。
163.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有与微通道蒸馏部分热传递的热交换通道区，热交换流体在热交换通道区中流动，热交换流体在热交换通道区经历部分煮沸，每一个热交换通道区内热交换流体的压力是不同的。
164.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有与微通道蒸馏部分热传递的热交换通道区，热交换流体在热交换通道区中流动，热交换流体在热交换通道区经历部分煮沸，每一个热交换通道区内热交换流体的温度是不同的。
165.根据权利要求123所述的方法，其特征在于气相以第一方向流过工艺微通道，并且热交换流体以第二方向流过热交换通道，第二方向相对于第一方向呈并流、错流或逆流。
166.根据权利要求123所述的方法，其特征在于热交换流体流过热交换通道，热交换流体包括空气、蒸汽、液态水、一氧化碳、气态氮、液态氮、气态碳氢化合物或液态碳氢化合物中的一种或多种。
167.根据权利要求123所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分内的压力范围从30到
100个大气压，且热交换流体在热交换通道内流动，热交换流体的温度范围从-30到200℃。
168.根据权利要求121所述的方法，其特征在于至少部分的较高挥发度组分富集的气相被冷凝并从每一微通道蒸馏单位中退出。
169.根据权利要求168所述的方法，其特征在于较高挥发度组分富集的气相在微通道冷凝器内被冷凝。
170.根据权利要求121所述的方法，其特征在于至少部分的较高挥发度组分富集的气相被冷凝并流入每一微通道蒸馏单位。
171.根据权利要求121所述的方法，其特征在于至少部分的较低挥发度组分富集的液相从微通道蒸馏单位中退出。
172.根据权利要求121所述的方法，其特征在于至少部分的较低挥发度组分富集的液相被蒸发并流入每一微通道蒸馏单位。
173.根据权利要求172所述的方法，其特征在于较低挥发度组分富集的液相在微通道重沸器内被蒸发。
174.根据权利要求121所述的方法，其特征在于每一个微通道蒸馏单位具有达3米的高度。
175.根据权利要求121所述的方法，其特征在于每一个微通道蒸馏单位的理论塔板高度小于1英尺。
176.根据权利要求121所述的方法，其特征在于每一个微通道蒸馏单位的理论塔板高度小于1英寸。
177.根据权利要求121所述的方法，其特征在于将微通道蒸馏单位从室温冷却
到-33℃的时间小于24小时。
178.根据权利要求121所述的方法，其特征在于形成了蒸馏产物，所述蒸馏产物在另一微通道蒸馏单位被处理。
179.根据权利要求178所述的方法，其特征在于在另一微通道蒸馏单位中形成另一蒸馏产物，所述另一蒸馏产物在一第三微通道蒸馏单位中处理。
180.根据权利要求121所述的方法，其特征在于形成了底料产物，所述底料产物在另一微通道蒸馏单位处理。
181.根据权利要求180所述的方法，其特征在于在另一微通道蒸馏单位形成另一底料产物，所述另一底料产物在一第三微通道蒸馏单位中处理。
182.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有蒸馏物端并且蒸馏产物从微通道蒸馏单位的蒸馏物端被移出。
183.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有蒸馏物端并且至少一个产物从微通道蒸馏单位的蒸馏物端下游被移出。
184.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有底料端并且底料产物从微通道蒸馏单位的底料端被移出。
185.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有底料端并且至少一产物从微通道蒸馏单位的底料端上游被移出。
186.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏单位具有蒸馏物端和底料端并且至少一喂料流被导入微通道蒸馏单位进入至少一个位于蒸馏物端和底料端之间的微通道蒸馏部分。
187.根据权利要求121所述的方法，其特征在于微通道蒸馏部分具有与微通道蒸馏部分热传递的热交换通道区，每一热交换通道区包括至少一热交换流体回路。
188.根据权利要求187所述的方法，其特征在于热交换流体从一热交换流体回路流向另一热交换流体回路。
189.根据权利要求187所述的方法，其特征在于至少两个热交换流体回路是嵌套的。
190.根据权利要求121所述的方法，其特征在于气体对液体的雷诺数的范围从
-0.67 -0.67
500×(Suratmann数) 到4500×(Suratmann数) 。
191.用于在微通道蒸馏单位中蒸馏流体混合物的方法，所述微通道蒸馏单位包括多个微通道蒸馏部分，每一微通道蒸馏部分包括一蒸气区和一捕获结构，所述方法包括：使液体流在捕获结构中流动，使蒸气流在蒸气区中流动，所述捕获结构包括第一深度和第二深度，其中第二深度小于第一深度并且第二深度包括表面特征，所述表面特征在大于第二深度的第一深度的至少一部分中的液体流中产生一垂直速度分量。