钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片
专利汇可以提供钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种钨钴类超细晶粒硬质 合金 可转位 铣刀 片。包括刀片体,刀片体上有切削刃,其特征是刀尖上有圆 角 。刀片切削刃刃口上有倒棱。硬度、强度高, 耐磨性 好,使用寿命长。，下面是钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片专利的具体信息内容。
1、钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，包括刀片体，刀片体上有切削 刃，其特征在于刀尖上有圆角。
2、根据权利要求1所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其特征 在于刀尖上圆角半径Rε＝0.6～1.0mm。
3、根据权利要求1或2所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其 特征在于刀片切削刃刃口上有倒棱。
4、根据权利要求3所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其特征 在于刀片切削刃刃口上的倒棱为r′×n＝(15°～25°)×(0.2～0.4)mm。
5、根据权利要求4所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其特征 在于刀片切削刃刃口倒棱r′×n＝20°×0.2mm。
6、根据权利要求1或2所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其 特征在于刀片前角ro＝-5～0°。
7、根据权利要求1或2所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其 特征在于刀片主偏角Kr＝75°。
8、根据权利要求1或2所述的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片，其 特征在于刀片后角αo＝11°。
本实用新型涉及的是一种用于机械加工行业的钨钴类超细晶粒硬质合金可转 位铣刀片。
传统的钨钴(YG)类硬质合金刀具，包括粗、细晶粒硬质合金。这种硬质 合金刀具不能兼顾对其硬度和强度要求高的要求，且耐磨性差。已有的标准可转 位铣刀片，前角一般为ro＝-5～5°，后角αo＝7～11°，刀尖未倒圆角， 切削刃刃口未倒棱。铣刀用于切削时，受到切削冲击力后，易造成崩刃，从而使 刀具耐用度降低。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种硬度、强度高，耐磨性好， 使用寿命长的钨钴类超细晶粒硬质合金可转位铣刀片。
本实用新型的目的是这样来实现的：
本实用新型铣刀片包括刀片体，刀片体上有切剂刃，其特征在于刀尖上有圆 角。
上述的刀尖上圆角半径Rε＝0.6～1.0mm。
上述的刀片切削刃刃口上有倒棱。
上述的刀片切削刃刃口上的倒棱为r′×n＝(15°～25°)×(0.2～0.4)mm。
上述的刀片切削刃刃口倒棱r′×n＝20°×0.2mm。
上述的刀片前角ro＝-5～0°。
上述的刀片主偏角Kr＝7.5°。
上述的刀片后角αo＝11°。
本实用新型钨钴类铣刀片刀尖设有圆角，刀片切削刃刃口上设有倒棱，增加 了刀刃强度，防止刀尖断裂，硼刃，硬度、强度均高，耐磨性好，使用寿命长， 提高了工作效率。
图1为本实用新型装在铣刀具上的位置示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为图2的K向旋转示意图。
图4为图3的B部放大图。
图5为图3的C-C剖视图。
参见图1～图5，本铣刀片5的铣刀体1上有四条切削刃，其刀尖2上有圆 角3，切削刃上有刃口倒棱4。圆角3的圆角半径Rε＝0.8mm，切削刃刃口 倒棱4r′×n＝20°×0.2mm，前角ro＝0°，后角αo＝11°，主偏角 Kr＝75°。本铣刀片采用的YG类超细晶粒硬质合金是WC粒度在0.2～μm 之间，大部分在0.5μm以下的WC、CO合金。
图1为本铣刀片5装在铣刀具6上的示意图。
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