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一种纳米 纤维生产用聚合物乳化设备

阅读：540发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，包括乳化罐，乳化罐上设有乳化组件、进料口和出料口，乳化组件包括外转动轴套、内转动轴、双向电机、乳化头和搅拌盘，乳化罐的壳体内嵌加热室和冷却室，乳化头下设叶轮，乳化罐上设超声乳化杆，本发明结构简单，设计合理，乳化头和搅拌盘的转速差可调，乳化效率和乳化效果提升，提供加热制冷功能，符合乳化温度要求，乳化头下设叶轮，加快聚合物溶液流速并向乳化头方向推送，提高单位时间内乳化处理的流量，并提高加热或者冷却速率，同时，增设超声乳化杆，将物理乳化和超声乳化相结合，再次提升乳化效率和效果。，下面是一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，包括乳化罐，其特征在于，所述乳化罐上设有乳化组件、进料口和出料口；
所述乳化组件包括外转动轴套、内转动轴、双向电机、乳化头和搅拌盘，所述外转动轴套和内转动轴竖直设置，外转动轴套套在内转动轴外，并与内转动轴间隙配合，外转动轴套的上端穿过乳化罐顶部的密封轴承套，伸出乳化罐外，并与第一链齿轮固定连接，所述第一链齿轮的下端与密封轴承套的上端通过第一平面轴承连接，所述内转动轴位于外转动轴套内，其上端与第二链齿轮固定连接，所述第二链齿轮与外转动轴套的上端面通过第二平面轴承连接；
所述外转动轴套的下端位于乳化罐内，并与乳化头固定连接，所述内转动轴的下端位于乳化罐内，并与搅拌盘固定连接；
所述双向电机通过支架固定设置于乳化罐的顶部，其上下两端的传动轴上分别连接有第四链齿轮和第三链齿轮，所述第一链齿轮与第三链齿轮对应配合，并通过链条连接，所述第二链齿轮和第四链齿轮对应配合，并通过链条连接，双向电机通过链条和链齿轮传动，分别带动外转动轴套、内转动轴转动，进而控制乳化头和搅拌盘转动，进行乳化。
2.如权利要求1所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述进料口和出料口处均设有阀门和送料泵。
3.如权利要求2所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述第一平面轴承为单向平面轴承，所述第二平面轴承为双向平面轴承。
4.如权利要求3所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述搅拌盘的下端面上设有多个弧形的搅拌叶，多个搅拌叶之间呈周向均布。
5.如权利要求1或4所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述乳化罐的壳体内嵌入式设有用于乳化加热的加热室和乳化冷却的冷却室，所述加热室的上部和下部分别设有热水进口管和热水出口管，所述热水进口管和热水出口管与热水供给设备连通，热水供给设备产出的热水在加热室和热水供给设备之间循环，向乳化罐持续供热，所述冷却室的上部和下部分别设有冷却水进口管和冷却水出口管，所述冷却水进口管和冷却水出口管与冷却水供给设备连通，冷却水供给设备产出的冷却水在冷却室和冷却水供给设备之间循环，向乳化罐持续制冷。
6.如权利要求5所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述乳化头的下端设有叶轮，所述叶轮通过连接杆与乳化头固定连接，并跟随乳化头转动。
7.如权利要求1或6所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述乳化罐上设有超声乳化杆，所述超声乳化杆竖直设置，其上端通过密封轴套与乳化罐连接，超声乳化杆中控，进行走线，其上间隔设有多个超声发生器。
8.如权利要求7所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，所述超声乳化杆的数量为多个，多个超声乳化杆之间以内转动轴的中轴，呈周向均匀分布。
9.如权利要求8所述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其特征在于，同一超声乳化杆上的多个所述超声发生器之间呈上下等间隔设置。

说明书全文

一种纳米 纤维生产用聚合物乳化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及纳米纤维生产技术领域，特别是一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备。

背景技术

[0002] 纳米纤维多是通过静电纺丝机，以静电纺丝法进行生产制得，得到纳米纤维材料。通过在静电立场中喷射聚合物溶液进行纺丝作业。

[0003] 在进行聚合物溶液的调配制备过程中，往往需要将聚合物溶液进行乳化，以便于静电纺丝，在进行聚合物溶液的乳化时，现有的乳化设备往往存在乳化效率较低的缺陷，因而间接影响纳米纤维的生产效率，而且乳化效果也参差不齐，严重影响制得的纳米纤维质量。

发明内容

[0004] 本发明针对上述问题，公开了一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备。

[0005] 具体的技术方案如下：

[0006] 一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，包括乳化罐，其特征在于，所述乳化罐上设有乳化组件、进料口和出料口；

[0007] 所述乳化组件包括外转动轴套、内转动轴、双向电机、乳化头和搅拌盘，所述外转动轴套和内转动轴竖直设置，外转动轴套套在内转动轴外，并与内转动轴间隙配合，外转动轴套的上端穿过乳化罐顶部的密封轴承套，伸出乳化罐外，并与第一链齿轮固定连接，所述第一链齿轮的下端与密封轴承套的上端通过第一平面轴承连接，所述内转动轴位于外转动轴套内，其上端与第二链齿轮固定连接，所述第二链齿轮与外转动轴套的上端面通过第二平面轴承连接；

[0008] 所述外转动轴套的下端位于乳化罐内，并与乳化头固定连接，所述内转动轴的下端位于乳化罐内，并与搅拌盘固定连接；

[0009] 所述双向电机通过支架固定设置于乳化罐的顶部，其上下两端的传动轴上分别连接有第四链齿轮和第三链齿轮，所述第一链齿轮与第三链齿轮对应配合，并通过链条连接，所述第二链齿轮和第四链齿轮对应配合，并通过链条连接，双向电机通过链条和链齿轮传动，分别带动外转动轴套、内转动轴转动，进而控制乳化头和搅拌盘转动，进行乳化。

[0010] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述进料口和出料口处均设有阀门和送料泵。

[0011] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述第一平面轴承为单向平面轴承，所述第二平面轴承为双向平面轴承。

[0012] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述搅拌盘的下端面上设有多个弧形的搅拌叶，多个搅拌叶之间呈周向均布。

[0013] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述乳化罐的壳体内嵌入式设有用于乳化加热的加热室和乳化冷却的冷却室，所述加热室的上部和下部分别设有热水进口管和热水出口管，所述热水进口管和热水出口管与热水供给设备连通，热水供给设备产出的热水在加热室和热水供给设备之间循环，向乳化罐持续供热，所述冷却室的上部和下部分别设有冷却水进口管和冷却水出口管，所述冷却水进口管和冷却水出口管与冷却水供给设备连通，冷却水供给设备产出的冷却水在冷却室和冷却水供给设备之间循环，向乳化罐持续制冷。

[0014] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述乳化头的下端设有叶轮，所述叶轮通过连接杆与乳化头固定连接，并跟随乳化头转动。

[0015] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述乳化罐上设有超声乳化杆，所述超声乳化杆竖直设置，其上端通过密封轴套与乳化罐连接，超声乳化杆中控，进行走线，其上间隔设有多个超声发生器。

[0016] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，所述超声乳化杆的数量为多个，多个超声乳化杆之间以内转动轴的中轴，呈周向均匀分布。

[0017] 上述的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，其中，同一超声乳化杆上的多个所述超声发生器之间呈上下等间隔设置。

[0018] 本发明的有益效果为：

[0019] 本发明公开的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，包括乳化罐，乳化罐上设有乳化组件、进料口和出料口，乳化组件包括外转动轴套、内转动轴、双向电机、乳化头和搅拌盘，乳化罐的壳体内嵌加热室和冷却室，乳化头下设叶轮，乳化罐上设超声乳化杆，本发明结构简单，设计合理，乳化头和搅拌盘的转速差可调，乳化效率和乳化效果提升，提供加热制冷功能，符合乳化温度要求，乳化头下设叶轮，加快聚合物溶液流速并向乳化头方向推送，提高单位时间内乳化处理的流量，并提高加热或者冷却速率，同时，增设超声乳化杆，将物理乳化和超声乳化相结合，再次提升乳化效率和效果。附图说明

[0020] 图1为本发明截面图。

[0021] 图2为搅拌盘仰视图。

[0022] 图3为外转动轴套和内转动轴下端截面图。

[0023] 附图标号说明：1、乳化罐；2、进料口；3、出料口；4、外转动轴套；5、内转动轴；6、双向电机；7、乳化头；8、搅拌盘；9、密封轴承套；10、第一链齿轮；11、第一平面轴承；12、第二链齿轮；13、第二平面轴承；14、第三链齿轮；15、第四链齿轮；16、链条；17、阀门；18、送料泵；19、搅拌叶；20、加热室；21、冷却室；22、热水进口管；23、热水出口管；24、冷却水进口管；25、冷却水出口管；26、热水供给设备；27、冷却水供给设备；28、叶轮；29、连接杆；30、超声乳化杆；31、密封轴套；32、超声发生器。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

[0025] 实施例一

[0026] 如图所示的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，包括乳化罐和循环乳化组件，其特征在于，所述乳化罐上设有乳化组件、进料口和出料口；

[0027] 所述乳化组件包括外转动轴套、内转动轴、双向电机、乳化头和搅拌盘，所述外转动轴套和内转动轴竖直设置，外转动轴套套在内转动轴外，并与内转动轴间隙配合，外转动轴套的上端穿过乳化罐顶部的密封轴承套，伸出乳化罐外，并与第一链齿轮固定连接，所述第一链齿轮的下端与密封轴承套的上端通过第一平面轴承连接，所述内转动轴位于外转动轴套内，其上端与第二链齿轮固定连接，所述第二链齿轮与外转动轴套的上端面通过第二平面轴承连接；

[0028] 所述外转动轴套的下端位于乳化罐内，并与乳化头固定连接，所述内转动轴的下端位于乳化罐内，并与搅拌盘固定连接；

[0029] 所述双向电机通过支架固定设置于乳化罐的顶部，其上下两端的传动轴上分别连接有第四链齿轮和第三链齿轮，所述第一链齿轮与第三链齿轮对应配合，并通过链条连接，所述第二链齿轮和第四链齿轮对应配合，并通过链条连接，双向电机通过链条和链齿轮传动，分别带动外转动轴套、内转动轴转动，进而控制乳化头和搅拌盘转动，进行乳化；

[0030] 其中，所述进料口和出料口处均设有阀门和送料泵，所述第一平面轴承为单向平面轴承，所述第二平面轴承为双向平面轴承，所述搅拌盘的下端面上设有多个弧形的搅拌叶，多个搅拌叶之间呈周向均布。

[0031] 本实施例的一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，用于纳米纤维生产过程中，聚合物溶液的乳化，可加快聚合物溶液的乳化效率，并提高乳化效果；

[0032] 使用时，聚合物溶液自进料口进入乳化罐中，双向电机工作，乳化头和搅拌盘同时转动，进行聚合物溶液乳化；

[0033] 本实施例中，乳化头和搅拌盘存在转速，此设计不同于现有的乳化头和搅拌盘设计，现有乳化头和搅拌盘设计中，搅拌盘未转动式、乳化头多为固定式，乳化效率完全依靠搅拌盘的搅拌，效率并不高，而本实施例，乳化头和搅拌盘的转速差可通过调整链齿轮进行调节，聚合物溶液的乳化效率和效果可乳化头和搅拌盘同时改善。

[0034] 实施例二

[0035] 本实施例用于控制乳化稳定，进行设计，所述乳化罐的壳体内嵌入式设有用于乳化加热的加热室和乳化冷却的冷却室，所述加热室的上部和下部分别设有热水进口管和热水出口管，所述热水进口管和热水出口管与热水供给设备连通，热水供给设备产出的热水在加热室和热水供给设备之间循环，向乳化罐持续供热，所述冷却室的上部和下部分别设有冷却水进口管和冷却水出口管，所述冷却水进口管和冷却水出口管与冷却水供给设备连通，冷却水供给设备产出的冷却水在冷却室和冷却水供给设备之间循环，向乳化罐持续制冷；

[0036] 实施例三

[0037] 本实施例中，所述乳化头的下端设有叶轮，所述叶轮通过连接杆与乳化头固定连接，并跟随乳化头转动；

[0038] 乳化罐工作时，叶轮跟随乳化头转动，同时将聚合物溶液向上推送，送入乳化头区域；

[0039] 其优点在于：

[0040] 其一，可加快乳化罐内聚合物溶液的流动速度；

[0041] 其二，将聚合物溶液向上推送，提高单位时间内乳化处理的流量；

[0042] 其三，聚合物溶液的流动速度提高，可加快与加热室、冷却室的换热效率，提升加热或者冷却速率。

[0043] 实施例四

[0044] 本实施例中，所述乳化罐上设有超声乳化杆，所述超声乳化杆竖直设置，其上端通过密封轴套与乳化罐连接，超声乳化杆中控，进行走线，其上间隔设有多个超声发生器；

[0045] 其中，所述超声乳化杆的数量为多个，多个超声乳化杆之间以内转动轴的中轴，呈周向均匀分布，同一超声乳化杆上的多个所述超声发生器之间呈上下等间隔设置；

[0046] 本设计的有点在于，将物理乳化和超声乳化相结合，再次提升乳化效率和效果。

[0047] 综上述实施例所述，本发明结构简单，设计合理，乳化头和搅拌盘的转速差可调，乳化效率和乳化效果提升，提供加热制冷功能，符合乳化温度要求，乳化头下设叶轮，加快聚合物溶液流速并向乳化头方向推送，提高单位时间内乳化处理的流量，并提高加热或者冷却速率，同时，增设超声乳化杆，将物理乳化和超声乳化相结合，再次提升乳化效率和效果。

[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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