溶剂式纳米纤维规模化生产方法
专利汇可以提供溶剂式纳米纤维规模化生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 溶剂 式 纳米 纤维 规模化生产方法，其包括以下步骤：(1)准备高分子纺丝原液；(2)将所述高分子纺丝原液输入 喷枪 的 喷嘴 内；(3)利用喷枪将所述高分子纺丝原液从喷嘴喷出进入 拉丝 腔，并利用高温高压空气发生器生成的高温高压空气将所述高分子纺丝原液液滴拉伸成直径为100nm以下的纳米纤维。与 现有技术 相比，本发明所述的纳米纤维规模化生产方法不使用高压电，消除了 电极 干扰，因而可以同时使用多个喷头，能够显著提高纳米纤维的生产规模和生产效率；另外得到的纳米纤维能够更有效的发挥纳米纤维的 流体 滑溜效果，应用于过滤膜时具有更高的 吸附 性和渗透性，能够吸附过滤更多的异物。，下面是溶剂式纳米纤维规模化生产方法专利的具体信息内容。
1.一种溶剂式纳米纤维规模化生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)准备高分子纺丝原液；(2)将所述高分子纺丝原液输入喷枪的喷嘴内；(3)利用喷枪将所述高分子纺丝原液从喷嘴喷出进入拉丝腔，并利用高温高压空气发生器生成的高温高压空气将所述高分子纺丝原液液滴拉伸成直径为100nm以下的纳米纤维；所述高分子纺丝原液由20～22质量份的4，4’-MDI，10～12质量份的聚四氢呋喃醚二醇，2～3质量份的聚醚三醇，2～3质量份的聚氧化丙烯二胺，2～3质量份的1，4-丁二醇，2.5～3.0质量份的抗菌添加剂，2.5～3.0质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，0.20～0.25质量份的催化剂和0.1～0.2质量份的抗氧剂在75～
80℃下反应1.5～2.0小时；降温至室温后加入3～5质量份的羧甲基纤维素钠，6～8质量份的聚乙烯吡咯烷酮，48～52质量份的N，N-二甲基甲酰胺，搅拌并分散后即可得到所述高分子纺丝原液。
2.根据权利要求1所述的规模化生产方法，其特征在于：所述生产方法还包括步骤(4)，其是利用吸气装置收集形成的纳米纤维形成纳米纤维网。
3.根据权利要求1所述的规模化生产方法，其特征在于；所述生产方法还包括步骤(4)，其包括具有开口逐渐收缩且基本呈V型的接收体，并且在所述开口的两侧分别设置有一个吸气装置，从而接收所述纳米纤维并形成纳米纤维膜。
4.根据权利要求1所述的规模化生产方法，其特征在于：所述喷嘴为多个，并且所述喷嘴的孔径为0.2～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的规模化生产方法，其特征在于：高温高压空气发生器生成的高温高压空气的温度为90～150℃，压力为3～5MPa。
6.根据权利要求1所述的规模化生产方法，其特征在于：所述抗菌添加剂通过以下方法制备得到：
A.将纳米银质量8～10wt％的改性剂加入去离子水中并在1200～1500rpm的搅拌速度下搅拌反应15～20min中形成浓度为1.0～1.2wt％的溶液；其中所述纳米银的平均粒径为
20～25nm；
B.将纳米银以及纳米银质量3.0～5.0wt％的N-乙烯基己内酰胺在转速为800～
1000rpm的搅拌速度下分散到乙二醇二甲基丙烯酸酯中得到混合液；其中，所述乙二醇二甲基丙烯酸酯的质量为纳米银质量的3倍；
C.将步骤B得到的混合液加入到步骤A得到的溶液中，在1500～2000rpm的搅拌速度下搅拌反应25～30min得到乳化液，随后转移到反应器中，在N2气氛保护下，持续搅拌加入乙二醇二甲基丙烯酸酯质量0.5％的过氧化苯甲酰，然后在85～90℃的条件下，反应3个小时，经过过滤、洗涤和干燥即可得到所述的抗菌添加剂。
7.根据权利要求6所述的规模化生产方法，其特征在于：所述抗菌添加剂通过以下方法制备得到：所述改性剂为具有以下通式结构的化合物：
其中，R为含有10～15个碳的烷基；R′为(CH2)nSO3Na，并且n为3～5的整数。
溶剂式纳米纤维规模化生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
100min；降温至室温后加入3质量份的羧甲基纤维素钠，8质量份的聚乙烯吡咯烷酮，48质量份的N，N-二甲基甲酰胺，搅拌并分散后即可得到本实施例的高分子纺丝原液。
100min；降温至室温后加入3质量份的羧甲基纤维素钠，8质量份的聚乙烯吡咯烷酮，48质量份的N，N-二甲基甲酰胺，搅拌并分散后即可得到本对比例的高分子纺丝原液。
大肠杆菌抑菌圈/mm 9.5 4.0
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