一种稀土锡铝焊料
专利汇可以提供一种稀土锡铝焊料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是 合金 中 软钎焊 料的一种，它在原来的 锡 铅 焊料 中加入稀土元素及 硅 、锑、铋、镉、 铜 、 铝 等元素代替原58—2锡铅焊料，具有熔点低、 润湿性 好， 焊接 表面光洁、易排除杂物，减少焊物 变形 和合金成分的偏析倾向，还可以降低锡的含量20—30％，经济效益显著。广泛应用于 散热 器及冷却器行业及电器 电子 仪表制造业。，下面是一种稀土锡铝焊料专利的具体信息内容。
本发明是软钎焊料的一种，属于合金领域。
一般在散热器、冷却器制造行业及电器、电子仪表等制造行业所应用的软钎焊料采用的50及58-2锡铅焊料（代号为HLSnPb50焊料和HLSnPb58-2焊料），这些焊料含锡量为40-50%，一般具有良好的漫流性、润湿性和填充性等特征。根据国家锡铅焊料标准，GB3131-82，其主成份中锡含量为39-41%，锑含量为1.5-2.0%，铝为余量，其余为杂质，但是它熔点较高，达到230℃，焊接后元件表面不光洁，而且容易变形，焊料杂质不易精炼除净，易使焊接处引起脆裂，而且锡的价格较贵。
本发明的目的是为了降低焊料价格，同时提高原焊料的焊接性能，包括物理和化学性能。
本发明的内容是提供一种稀土锡铅焊料，它含有（重量%）锡17-22%，锑0.5-1.3%、镉0.8-1.6%、铜0.09-0.7%、铋5-5.5%、铝0.5-1%、硅0.03-0.3%、稀土元素铈0.2-0.6%，余量为铅及杂质。
在配制本焊料时，加入稀土元素后，熔点降低、脱氧、变性、中和、利于杂物排除，铜可降低合金偏析倾向。
上述焊料中最佳配方是（重量%）锡为19.5-21%、锑0.8-1.1%、镉1.3-1.5%、铜0.2-0.6%、铋5.1-5.3%、铝0.7-0.8%、硅0.15-0.3%，稀土元素铈0.3-0.5%，余量为铅及杂质。
新材料的熔炼方法采用电炉或坩埚炉二种，用甲、乙、丙、丁四种物质熔炼而成：
甲：由锡、铋、镉三种金属组成，在温度为300℃-350℃坩埚炉中熔炼、搅拌均匀，保温后浇注;
乙：由铅、锑、铜三种金属组成，在500℃-700℃坩埚炉中熔炼，搅拌均匀，保温后浇注;
丙：由铝、硅二种金属在660℃-760℃坩埚炉中熔炼，搅拌均匀，保温后浇注;
丁：是稀土金属铈。
然后将四种物质在温度420℃-570℃的电炉或坩埚炉中熔炼，其中丁物质采用压入法注入，搅拌均匀，保温后浇注入模，可根据不同规格要求浇注在铜、铁二种模具中。
本发明的稀土锡铅焊料，熔点为180℃-185℃之间比常用的焊料熔点低，润湿性好，渗透力强。因此，不仅有减少焊物变形，焊接性能好，表面光洁的效果，而且可以大量节约锡的材料，降低产品的成本（每吨焊料可降低成本4000元），经济效益明显。
实施例：在进行本发明的稀土锡铅焊料生产时其配制合金的具体操作如下：
（一）配制甲物质的合金前清洁坩埚熔炉、炉底舖一层木炭粒复盖层，炭粒直径小于10毫米，厚15-30毫米，在坩埚予热至200℃-250℃时，先投锡20%待锡熔化，投入铋5.1%，铋熔入，进行搅拌，然后投入镉1.3%，熔入后继续搅拌，当温度达到320℃-350℃时，搅拌均 匀恒温5分钟加入适量石蜡，最后用0.05%氯化铵精炼除气，搅拌2-4分钟，将熔液表面的浮渣扒净在炉温达350C时进行不间断快速浇注。
（二）配制乙物质的合金，清炉加复盖层同上，炉温升至200℃-250℃时先投入铅70%熔化后再投入锑1.1%，加热升温至500℃-520℃，锑熔入后搅拌均匀，再投入铜0.6%，升温至550℃-560℃全部熔入后充分搅拌均匀，恒温十分钟后降温，当温度降至420℃-450℃时加适量石蜡，再用0.05%氯化铵精炼除气搅拌，静置2-4分钟，将熔液表面杂质扒净在350℃时快速不间断注入模具。
（三）配制丙物质的合金：清炉加复盖层同上，加温后先投入铝0.7%，至760℃铝熔化再加入硅0.2%，待硅熔入，投入氯化钠、氯化钾两种溶剂，投放量各为总熔液重量之2%，加温至760℃±2℃时扒渣处理，搅拌並静止15-20分钟后浇铸入模。
（四）总熔炼：清炉加复盖层同上，升温至250℃投入甲物质，至420℃-450℃时投入乙物质，熔化后投入丙物质，升温至570℃-590℃搅拌均匀，用压入法将0.2-0.6%的稀土元素铈压入熔液内部待熔成熔液，立即搅拌均匀，熔液降温至420℃-450℃时加适量石蜡和0.05%氯化铵搅拌均匀，清除浮渣，在温度为360℃-420℃时快速浇注入模。
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