一种封口胶及其制备方法
专利汇可以提供一种封口胶及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种封口胶及其制备方法，所述封口胶包含的各组分及各组分的重量百分比为：硬 单体 15～20重量份，软单体40～50重量份，功能性单体30～45重量份，引发剂8.5～9重量份，乳化剂30～40重量份，缓冲剂20～30重量份，功能性助剂7～8重量份，去离子 水 500～800重量份， 粘度 调节剂控制体系粘度为100～200mpa.s所需要的量。本发明还提供了一种封口胶的制备方法，与现有的油性胶、乙烯- 醋酸 乙烯(EVA)热溶胶等技术相比，本发明的有益效果是：低成本，环保无毒害，无污染，初粘 力 强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。，下面是一种封口胶及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种封口胶，其特征在于，其所包含的各组分及各组分的重量百分比为：
硬单体 15～20重量份
软单体 40～50重量份
功能性单体 30～45重量份
引发剂 8.5～9重量份
乳化剂 30～40重量份
缓冲剂 20～30重量份
功能性助剂 7～8重量份
去离子水 500～800重量份
粘度调节剂 控制体系粘度为100～200mpa.s所需要的量；
其中，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯复配制得，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯复配制得，所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺复配制得；所述引发剂为过硫酸盐；所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐复配制得；所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠复配制得；所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；所述粘度调节剂是控制体系粘度为100～200mpa.s的粘度调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种封口胶，其特征在于，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比2.8:7.2复配制得；所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比3.4 :
5.6复配制得； 所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按重量比5.5 :1.5复配制得；所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按2:5复配制得；所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠按重量比6.5:1.5复配制得。
3.根据权利要求1所述的一种封口胶，其特征在于，所述水性润湿剂为OT75润湿剂，所述水性消泡剂为水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比4:2.5复配制得。
4.根据权利要求1所述的一种封口胶，其特征在于，所述封口胶的乳胶胶束粒径为80～
160纳米，且乳胶粒径在粒径分布分析中呈现双峰分布，其中，乳胶胶束粒径为100纳米的占总量20～30%，且在80～120纳米区间呈现正态分布；乳胶胶束粒径为140纳米的占总量50～
60%，且在120～160纳米区间呈现正态分布。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的封口胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、将定量硬单体、软单体、乳化剂、去离子水加入到预乳化釜中，经搅拌后得到混合预乳化液，称量出其中的12%设为垫底种子反应液备用；
S2、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至65～75℃；投入步骤A中称出的垫底种子反应液，反应35～40分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55～60℃，并控制温度在55～60℃，将聚合反应釜抽真空2.5h；再升温至90℃，将步骤A中剩余的预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间8.0～9.0小时，并控制温度在85～90℃，滴加结束后降温至75～80℃，保温反应5小时，再降温到室温；
S3、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量至35～55%，用粘度调节剂调整粘度至100～200mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。
6.根据权利要求5所述的一种封口胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的预乳化釜为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。
7.根据权利要求5所述的一种封口胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中的搅拌转速控制在550～620转/分钟，搅拌时间为90分钟。
8.根据权利要求5所述的一种封口胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的去离子水的电导率控制在0.1μs/cm～1μs/cm。
9.根据权利要求5所述的一种封口胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中聚合反应釜抽真空时的真空度保持在110～150毫米汞柱。
10.根据权利要求5所述的一种封口胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中粘度调节剂为氨水，其中NH3的含量控制在5～8%，步骤S3中所述去离子水的电导率控制在150μs/cm～
180μs/cm。
一种封口胶及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
硬单体 15～20重量份
软单体 40～50重量份
功能性单体 30～45重量份
引发剂 8.5～9重量份
乳化剂 30～40重量份
缓冲剂 20～30重量份
功能性助剂 7～8重量份
去离子水 500～800重量份
粘度调节剂 控制体系粘度为100～200mpa.s所需要的量；
其中，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯复配制得，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯复配制得，所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺复配制得；所述引发剂为过硫酸盐；所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐复配制得；所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠复配制得；所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；所述粘度调节剂是控制体系粘度为100～200mpa.s的粘度调节剂。
S2、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至65～75℃；投入步骤A中称出的垫底种子反应液，反应35～40分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55～60℃，并控制温度在55～60℃，将聚合反应釜抽真空2.5h；再升温至90℃，将步骤A中剩余的预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间8.0～9.0小时，并控制温度在85～90℃，滴加结束后降温至75～80℃，保温反应5小时，再降温到室温；
S3、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量至35～55%，用粘度调节剂调整粘度至100～200mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。
具体实施方式
将500重量份的去离子水，45重量份的功能性单体（丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按5.5：1.5的重量比复配），22重量份的缓冲剂（碳酸氢铵和碳酸氢钠按6.5：1.5的重量比复配），18重量份的乳化剂（15.6重量份的酚醚硫酸盐和2.4重量份的烷基酚聚氧乙烯醚复配），9重量份的引发剂（质量分数为50%的过硫酸铵水溶液）加入到反应釜中拌并升温至70℃，投入30.54重量份的垫底种子反应液，反应35分钟，并持续往聚合反应釜中加入100重量份的去离子水，缓慢降温至55℃，控制温度在55～60℃下抽真空2.5小时(真空度保持在120毫米汞柱)，抽真空结束后升温至90℃，并开始滴加剩余的预乳化液，滴加温度控制在80℃，滴加结束后，降温至80℃保温反应5小时，再降温到室温。
将500重量份的去离子水，45重量份的功能性单体（丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按5.5：1.5的重量比复配），28重量份的缓冲剂（碳酸氢铵和碳酸氢钠按6.5：1.5的重量比复配），20重量份的乳化剂（15.6重量份的酚醚硫酸盐和2.4重量份的烷基酚聚氧乙烯醚复配），8.5重量份的引发剂（质量分数为50%的过硫酸铵水溶液）加入到聚合反应釜中拌并升温至70℃，投入31.08重量份的垫底种子反应液，反应35分钟，并持续往聚合反应釜中加入
100重量份的去离子水，缓慢降温至55℃，控制温度在55～60℃下抽真空2.5小时(真空度保持在150毫米汞柱)，抽真空结束后升温至90℃，并开始滴加剩余的预乳化液，滴加温度控制在80℃，滴加结束后，降温至75℃保温反应5小时，再降温到室温。
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