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一种用于 金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机

阅读：835发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，包括：底板；支杆，架设于底板；套管，套设于支杆；至少一根支撑杆，一端连接于套管；一搅拌电机，连接于支撑杆另一端；一连接板，设置于搅拌电机端面，表面开设连接孔；一搅拌轴，上端连接于输出轴；若干连接杆，上端分别与连接通孔连接；一定子，上端面开设若干固定孔，定子外壁开设有若干逸散通孔；一转子，包括连接套及若干条形切割片，每个条形切割片上表面凸设有若干条形切割刃。所述乳化机可有效对双纳米乳液进行搅拌，搅拌效果好，搅拌充分，并可升降，适应不同搅拌需求，生产制造成本低，投资小，搅拌效率高。，下面是一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述乳化机包括：
底板，水平放置；
支杆，竖直架设于所述底板上表面中部；
套管，套设于所述支杆上部；
至少一根支撑杆，水平放置，一端连接于所述套管外壁一侧；
一搅拌电机，竖直放置，输出轴朝下设置，所述搅拌电机连接于所述支撑杆另一端；
一连接板，设置于所述搅拌电机设置输出轴一端端面，该连接板形状与搅拌电机设置输出轴一端端面形状相配合且连接板表面中部开设有一供所述输出轴穿过的连接孔，靠近外缘的连接板表面间隔开设有若干连接通孔，该若干连接通孔沿连接板周向间隔排布；
一搅拌轴，竖直设置，上端连接于所述搅拌电机输出轴伸出连接板外侧一端；
若干连接杆，竖直设置，数量与所述连接板连接通孔数量相对应，上端分别与所述连接通孔连接；
一定子，形状为环形，竖直放置，上端面沿竖直方向开设有若干分别与所述连接板连接通孔相对应的固定孔，该若干固定孔沿定子上端面周向间隔排布，定子外壁沿水平方向开设有若干逸散通孔，所述逸散通孔内壁凸设有螺旋状凸起，该螺旋状凸起沿逸散通孔轴向螺旋设置于逸散通孔内壁，所述定子通过固定孔与所述连接杆下端连接，所述搅拌轴下端伸入定子内侧；
一转子，包括一形状为管体的连接套及沿连接套径向设置于所述连接套外壁的若干条形切割片，该若干条形切割片水平设置并沿连接套外周向间隔排布，每个条形切割片上表面沿竖直方向凸设有若干条形切割刃，该若干切割刃沿条形切割片长度方向间隔排布。
2.根据权利要求1所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述套管滑动套设于支杆上，套管外壁远离支撑杆一侧开设有一定位孔，一定位杆插设于定位孔且端部抵接于支杆，形成套管在支杆上位置的调节、固定。
3.根据权利要求1或2所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述支撑杆数量为2根，沿套管高度方向间隔排布，两支撑杆分别对应所述搅拌电机侧壁的上部和下部。
4.根据权利要求3所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述乳化机还包括一升降电机，输出端通过一伸缩杆与所述套管连接，形成对套管沿支杆上下滑动的驱动。
5.根据权利要求1所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述定子固定孔为盲孔且内壁设置有内螺纹，对应地，所述连接杆下端外壁设置有外螺纹，连接杆与定子固定孔之间通过螺纹连接形成可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述支撑杆通过一套环与搅拌电机连接。
7.根据权利要求1所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述连接杆与连接板连接通孔为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述搅拌电机设置输出轴一端端面外缘向外突出形成一环形凸起部，该环形凸起部表面沿周向间隔开设有若干固接孔，所述连接板表面开设有若干分别与所述固接孔相对应地固接通孔，锁定件分别插设于固接通孔和固接孔，形成连接板与搅拌电机之间的锁定。
9.根据权利要求1所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述搅拌轴包括一竖直设置的套接管及插设于套接管上开口端的插接管，所述套接管上部外壁沿套接管长度方向间隔开设有若干套接孔，所述插接管下部外壁上开设有一插接孔，一锁定销插设于套接孔和插接孔，形成插接管在套接管内长度的锁定，所述转子通过连接套套设于套接管下端。
10.根据权利要求1所述的用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，其特征在于，所述条形切割片在连接套外壁呈双层排列结构，沿连接套轴向由上至下间隔排布，形成上层条形切割片组和下层条形切割片组。

说明书全文

一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机

技术领域

[0001] 本实用新型属于乳化机技术领域，具体地，涉及一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机。

背景技术

[0002] 纳米乳液（nanoemulsion）又称微乳液（microemulsion），是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系.一般来说，纳米乳分为三种类型，即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)，1943年由Hoar和Schulman首次发现并报道了这一分散体系。直到1959年，Schulman才提出“microemulsion”这一概念。此后，纳米乳的理论和应用研究获得了迅速的发展。目前，纳米乳化技术已渗透到日用化工、精细化工、石油化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域，成为当今国际上具有巨大应用潜力的研究领域。

[0003] 纳米乳具有许多其它制剂无可比拟的优点：①为各向同性的透明液体，属热力学稳定系统，经热压灭菌或离心也不能使之分层；②工艺简单，制备过程不需特殊设备，可自发形成，纳米乳粒径一般为1～100nm；③黏度低，可减少注射时的疼痛；④具有缓释和靶向作用；⑤提高药物的溶解度，减少药物在体内的酶解，可形成对药物的保护作用并提高胃肠道对药物的吸收，提高药物的生物利用度。因此纳米乳作为一种药物载体受到广泛的关注。

[0004] 乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

[0005] 对于乳化机，公开号为CN206793429U的中国专利公开了一种环氧涂料的行星式乳化机，包括乳化缸组件和驱动组件，所述驱动组件安装在机架上，所述乳化缸组件包括乳化缸和气缸，所述气缸的气缸杆位于乳化缸的下方，气缸可带动乳化缸上升或者下落；所述驱动组件包括皮带电机和同步带电机，所述皮带电机通过带传动带动叶片转动，所述叶片的数量为两个，两个叶片都安装在叶片轴上；所述同步带电机带动第一桨叶和第二桨叶转动；所述叶片的上方设有齿轮箱，所述乳化缸可与齿轮箱接触形成密闭工作空间。本实用新型针对现有的水性环氧涂料乳化机存在的乳化效率低下的问题提出改进方案，使用了叶片、第一桨叶和第二桨叶的结构，可有效提高水性环氧涂料的乳化效率。然而，该专利所提供的乳化机，并不适用金属加工双纳米乳液。
实用新型内容

[0006] 为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，所述乳化机可有效对双纳米乳液进行搅拌，搅拌效果好，搅拌充分，并可升降，适应不同搅拌需求，生产制造成本低，投资小，搅拌效率高。

[0007] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

[0008] 一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，所述乳化机包括：底板，水平放置；支杆，竖直架设于所述底板上表面中部；套管，套设于所述支杆上部；至少一根支撑杆，水平放置，一端连接于所述套管外壁一侧；一搅拌电机，竖直放置，输出轴朝下设置，所述搅拌电机连接于所述支撑杆另一端；一连接板，设置于所述搅拌电机设置输出轴一端端面，该连接板形状与搅拌电机设置输出轴一端端面形状相配合且连接板表面中部开设有一供所述输出轴穿过的连接孔，靠近外缘的连接板表面间隔开设有若干连接通孔，该若干连接通孔沿连接板周向间隔排布；一搅拌轴，竖直设置，上端连接于所述搅拌电机输出轴伸出连接板外侧一端；若干连接杆，竖直设置，数量与所述连接板连接通孔数量相对应，上端分别与所述连接通孔连接；一定子，形状为环形，竖直放置，上端面沿竖直方向开设有若干分别与所述连接板连接通孔相对应的固定孔，该若干固定孔沿定子上端面周向间隔排布，定子外壁沿水平方向开设有若干逸散通孔，所述逸散通孔内壁凸设有螺旋状凸起，该螺旋状凸起沿逸散通孔轴向螺旋设置于逸散通孔内壁，所述定子通过固定孔与所述连接杆下端连接，所述搅拌轴下端伸入定子内侧；一转子，包括一形状为管体的连接套及沿连接套径向设置于所述连接套外壁的若干条形切割片，该若干条形切割片水平设置并沿连接套外周向间隔排布，每个条形切割片上表面沿竖直方向凸设有若干条形切割刃，该若干切割刃沿条形切割片长度方向间隔排布。

[0009] 进一步地，所述套管滑动套设于支杆上，套管外壁远离支撑杆一侧开设有一定位孔，一定位杆插设于定位孔且端部抵接于支杆，形成套管在支杆上位置的调节、固定。

[0010] 进一步地，所述支撑杆数量为2根，沿套管高度方向间隔排布，两支撑杆分别对应所述搅拌电机侧壁的上部和下部。

[0011] 进一步地，所述乳化机还包括一升降电机，输出端通过一伸缩杆与所述套管连接，形成对套管沿支杆上下滑动的驱动。

[0012] 进一步地，所述定子固定孔为盲孔且内壁设置有内螺纹，对应地，所述连接杆下端外壁设置有外螺纹，连接杆与定子固定孔之间通过螺纹连接形成可拆卸连接。

[0013] 进一步地，所述支撑杆通过一套环与搅拌电机连接。

[0014] 进一步地，所述连接杆与连接板连接通孔为一体式结构。

[0015] 进一步地，所述搅拌电机设置输出轴一端端面外缘向外突出形成一环形凸起部，该环形凸起部表面沿周向间隔开设有若干固接孔，所述连接板表面开设有若干分别与所述固接孔相对应地固接通孔，锁定件分别插设于固接通孔和固接孔，形成连接板与搅拌电机之间的锁定。

[0016] 进一步地，所述搅拌轴包括一竖直设置的套接管及插设于套接管上开口端的插接管，所述套接管上部外壁沿套接管长度方向间隔开设有若干套接孔，所述插接管下部外壁上开设有一插接孔，一锁定销插设于套接孔和插接孔，形成插接管在套接管内长度的锁定，所述转子通过连接套套设于套接管下端。

[0017] 进一步地，所述条形切割片在连接套外壁呈双层排列结构，沿连接套轴向由上至下间隔排布，形成上层条形切割片组和下层条形切割片组。

[0018] 本实用新型的有益效果在于：

[0019] 所述乳化机可有效对双纳米乳液进行搅拌，搅拌效果好，搅拌充分，并可升降，适应不同搅拌需求，生产制造成本低，投资小，搅拌效率高。附图说明

[0020] 图1为本实用新型所提供的一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型所提供的一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机中定子的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 参照图1和图2，本实用新型所述的一种用于金属加工双纳米乳液的搅拌乳化机，所述乳化机包括：底板1，水平放置；支杆2，竖直架设于所述底板1上表面中部；套管3，套设于所述支杆2上部；至少一根支撑杆4，水平放置，一端连接于所述套管3外壁一侧；一搅拌电机5，竖直放置，输出轴51朝下设置，所述搅拌电机5连接于所述支撑杆4另一端；一连接板6，设置于所述搅拌电机5设置输出轴51一端端面，该连接板6形状与搅拌电机5设置输出轴51一端端面形状相配合且连接板6表面中部开设有一供所述输出轴61穿过的连接孔61，靠近外缘的连接板6表面间隔开设有若干连接通孔（未图示），该若干连接通孔沿连接板6周向间隔排布；一搅拌轴7，竖直设置，上端连接于所述搅拌电机5输出轴51伸出连接板6外侧一端；若干连接杆8，竖直设置，数量与所述连接板6连接通孔数量相对应，上端分别与所述连接通孔连接；一定子9，形状为环形，竖直放置，上端面沿竖直方向开设有若干分别与所述连接板
6连接通孔相对应的固定孔91，该若干固定孔91沿定子9上端面周向间隔排布，定子9外壁沿水平方向开设有若干逸散通孔92，所述逸散通孔92内壁凸设有螺旋状凸起（未图示），该螺旋状凸起沿逸散通孔92轴向螺旋设置于逸散通孔92内壁，所述定子9通过固定孔91与所述连接杆8下端连接，所述搅拌轴7下端伸入定子9内侧；一转子10，包括一形状为管体的连接套101及沿连接套101径向设置于所述连接套101外壁的若干条形切割片102，该若干条形切割片102水平设置并沿连接套101外周向间隔排布，每个条形切割片102上表面沿竖直方向凸设有若干条形切割刃103，该若干切割刃103沿条形切割片102长度方向间隔排布。

[0023] 进一步地，所述套管3滑动套设于支杆2上，套管3外壁远离支撑杆4一侧开设有一定位孔（未图示），一定位杆（未图示）插设于定位孔且端部抵接于支杆2，形成套管3在支杆2上位置的调节、固定。

[0024] 进一步地，所述支撑杆4数量为2根，沿套管3高度方向间隔排布，两支撑杆4分别对应所述搅拌电机5侧壁的上部和下部。

[0025] 进一步地，所述乳化机还包括一升降电机20，输出端通过一伸缩杆201与所述套管3连接，形成对套管3沿支杆2上下滑动的驱动。

[0026] 进一步地，所述定子9固定孔91为盲孔且内壁设置有内螺纹，对应地，所述连接杆8下端外壁设置有外螺纹，连接杆8与定子9固定孔91之间通过螺纹连接形成可拆卸连接。

[0027] 进一步地，所述支撑杆4通过一套环41与搅拌电机5连接。

[0028] 进一步地，所述连接杆8与连接板6连接通孔为一体式结构。

[0029] 进一步地，所述搅拌电机5设置输出轴51一端端面外缘向外突出形成一环形凸起部52，该环形凸起52部表面沿周向间隔开设有若干固接孔53，所述连接板6表面开设有若干分别与所述固接孔53相对应地固接通孔62，锁定件63分别插设于固接通孔62和固接孔53，形成连接板6与搅拌电机5之间的锁定。

[0030] 进一步地，所述搅拌轴7包括一竖直设置的套接管71及插设于套接管71上开口端的插接管72，所述套接管71上部外壁沿套接管71长度方向间隔开设有若干套接孔73，所述插接管72下部外壁上开设有一插接孔74，一锁定销75插设于套接孔73和插接孔74，形成插接管72在套接管71内长度的锁定，所述转子10通过连接套101套设于套接管71下端。

[0031] 进一步地，所述条形切割片102在连接套101外壁呈双层排列结构，沿连接套101轴向由上至下间隔排布，形成上层条形切割片组和下层条形切割片组。

[0032] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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