一种Zn-TiB2高效变质中间合金及丝的制备方法
专利汇可以提供一种Zn-TiB2高效变质中间合金及丝的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种Zn-TiB2高效变质中间 合金 及丝的制备方法，用于镁-锌系及镁-锌-稀土系合金变质细化处理。所述中间合金原料的 质量 百分比是：80%-60%的Zn，20-40%的TiB2，不可避免的杂质。所述中间合金丝的制备方法是将微米级Zn粉、 纳米级 TiB2和添加剂干混球磨、压 块 、 挤压 成丝。本 发明 中间合金丝可用在半连续铸棒和 连铸 连轧板材生产时进行随流瞬时变质处理，起到细化和调控晶体生长方式、提高 力 学性能和塑性 变形 能力的作用。经用这种丝变质后获得的合金的性能在提高强度的同时提高了韧性。，下面是一种Zn-TiB2高效变质中间合金及丝的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种Zn-TiB2高效变质中间合金，其特征是原料的质量百分比是：80%-60%的Zn，20-
40%的TiB2，不可避免的杂质。
2.一种Zn-TiB2高效变质中间合金的制备方法，其特征是将权利要求1所述的原料与添加剂混合，所述添加剂占原料质量的0.2%-1.0%，在惰性气体保护下经球磨机球磨1-2小时；
然后在模具中压力是25-35MPa的恒压下压块成相对密度为45-55%的预制块，将预制块放入箱式电阻炉中在300-400℃保温60-120min后取出为Zn-TiB2高效变质中间合金。
3.一种Zn-TiB2高效变质中间合金丝的制备方法，其特征在于将权利要求2所述的Zn-TiB2中间合金放入挤压机模具中在25-35MPa压力下挤压成Zn-TiB2中间合金丝。
4.一种Zn-TiB2高效变质中间合金丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1) 原材料按质量百分比80%的微米级锌粉，20%的纳米TiB2粉；再添加占原材料总质量
0.2%的添加剂，在氩气保护下经球磨机球磨混合1小时,成均匀混合粉；
(2)在25MPa压力下将混合均匀后的粉预热1小时后，在模具中热压成相对密度为45%的预制块；
(3)将预制块置于用惰性气体保护的箱式电阻炉中，在300℃保温60min；
(4)取出经预热保温的预制块，放入挤压机模具中在25MPa压力下挤压成丝，制备成Zn-TiB2中间合金丝，其显微组织是由η-Zn+TiB2颗粒两相所组成；
(5)将质量比1.0%的Zn-TiB2中间合金丝加入Mg-2.0Zn-2.0Y镁合金熔体中，凝固后获得铸锭的铸态组织由α-Mg+W+18R三相所组成，其铸态力学性能σb=289MPa，伸长率δ=19%。
5.一种镁-锌-稀土系合金用变质晶粒细化用Zn-TiB2中间合金丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)按质量百分比70%的微米级锌粉，30%的TiB2纳米粉和占原材料质量0.6%的添加剂进行配料，在氩气保护下经球磨机球磨混合1.5小时，成均匀混合粉；
(2) 将均匀混合粉预热1.5小时， 施加30MPa压力在模具中热压成相对密度为50%的预制块；
(3)将预制块置于用惰性气体保护的箱式电阻炉中，在350℃保温90min；
(4)取出经预热保温的预制块，放入挤压机模具中在30MPa压力下挤压成丝，制备成Zn-TiB2中间合金丝；
(5)将质量比2.5%的Zn-TiB2中间合金丝加入Mg-2.0Zn-2.0Y镁合金熔体中，凝固后获得的铸锭铸态组织由α-Mg+W+18R三相所组成，其铸态力学性能σb=295MPa，伸长率δ=18%。
6.一种Zn-TiB2高效变质中间合金丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1) 原材料按质量百分比60%Zn粉，40%TiB2纳米粉；占原材料质量1.0%的添加剂比例配料，在氩气保护下经球磨机球磨1小时成均匀混合粉；
(2)在40MPa压力下将混合均匀后的粉末预热2.0小时并在模具中热压成相对密度为
55%的反应预制块；
(3)将预制块置于用惰性气体保护的箱式电阻炉中，在400℃保温2小时；
(4)取出经预热保温的预制块，放入挤压机模具中在35MPa压力下挤压成丝，制备成Zn-TiB2中间合金丝，其显微组织是由η-Zn+TiB2颗粒两相所组成；
(5)将质量比1.75%的Zn-TiB2中间合金丝加入Mg-2.5Zn-2.5Y镁合金中，凝固后获得的铸锭铸态组织由α-Mg+W+18R三相所组成，其铸态力学性能σb=310MPa，伸长率δ=23%。
一种Zn-TiB2高效变质中间合金及丝的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
(2)在25MPa压力下将混合均匀后的粉末预热1小时后在模具中热压成相对密度为45%的预制块；
(3)将预制块置于用惰性气体保护的箱式电阻炉中，在300℃保温1小时；
(4)取出经预热保温的预制块，放入挤压机模具中在25MPa压力下挤压成丝，制备成Zn-TiB2中间合金丝，其显微组织是由η-Zn+TiB2颗粒两相所组成，扫描电镜显微组织照片如图1所示。
(2)在30MPa压力下将混合均匀后的粉末预热1.5小时后在模具中热压成相对密度为
50%的预制块；
(3)将预制块置于用惰性气体保护的箱式电阻炉中，在350℃保温1.5小时；
(4)取出经预热保温的预制块，放入挤压机模具中在30MPa压力下挤压成丝，制备成Zn-TiB2中间合金丝，其显微组织是由η-Zn+TiB2颗粒两相所组成，扫描电镜显微组织照片如图3所示
(5)将质量比2.5%的Zn-TiB2中间合金丝加入Mg-2.5Zn-2.5Y镁合金中，凝固后获得的铸锭铸态组织由α-Mg+W+18R三相所组成，其金相组织如图4所示，其铸态力学性能σb=
295MPa，伸长率δ=18%。
(2)在40MPa压力下将混合均匀后的粉末预热2.0小时后在模具中热压成相对密度为
55%的预制块；
(3)将预制块置于用惰性气体保护的箱式电阻炉中，在400℃保温2小时；
(4)取出经预热保温的预制块，放入挤压机模具中在35MPa压力下挤压成丝，制备成Zn-TiB2中间合金丝，其显微组织是由η-Zn+TiB2颗粒两相所组成，扫描电镜显微组织照片如图5所示。
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