风机叶轮
阅读：186发布：2020-05-13
专利汇可以提供风机叶轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种前盘和 风 机 叶轮 。其中，所述前盘包括端圈和底盘；所述端圈与所述底盘圆弧过渡连接；所述底盘的外周边翘起，翘起的外周边与所述端圈在所述底盘的同侧。所述 风机叶轮 包括上述前盘、后盘和至少两个 叶片 ；所述前盘和所述后盘的中心线在同一轴线上；所述至少两个叶片沿圆周方向均布设置在所述前盘与所述后盘之间。本发明 实施例 通过将前盘底盘的外周边翘起，翘起的外周边将气流笼络在前盘的进口端，使更多的气体流畅地进入到风机内，提高了风机的 气动 性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗。，下面是风机叶轮专利的具体信息内容。
风机叶轮
技术领域
背景技术
发明内容
[0003] 本发明提供一种前盘和风机叶轮，以提高气动性能。
[0004] 本发明的第一个方面是提供一种前盘，包括端圈和底盘；其中，
[0005] 所述端圈与所述底盘圆弧过渡连接；
[0006] 所述底盘的外周边翘起，翘起的外周边与所述端圈在所述底盘的同侧。
[0007] 如上所述的前盘，其中，所述外周边的翘起高度为5～15mm。
[0008] 本发明的另一个方面是提供一种风机叶轮，包括：前盘、后盘和至少两个叶片，其中，
[0009] 所述前盘包括端圈和底盘，所述端圈与所述底盘圆弧过渡连接，所述底盘的外周边翘起，翘起的外周边与所述端圈在所述底盘的同侧；
[0010] 所述前盘和所述后盘的中心线在同一轴线上；
[0011] 所述至少两个叶片沿圆周方向均布设置在所述前盘与所述后盘之间。
[0013] 如上所述的风机叶轮，所述叶片与所述后盘形成的进口角为14度～18度。所述叶片与所述后盘形成的出口角为27度～31度。所述叶片与所述前盘形成的进口角为19度～23度。所述叶片与所述前盘形成的出口角为27度～31度。
[0014] 由上述技术方案可知，本发明实施例通过将前盘底盘的外周边翘起，翘 起的外周边将气流笼络在前盘的进口端，使更多的气体流畅地进入到风机内，提高了风机的气动性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗。附图说明
[0015] 图1a为现有技术中圆环型前盘的结构示意图；
[0016] 图1b为现有技术中圆锥型前盘的结构示意图；
[0017] 图1c为现有技术中简单的圆弧型前盘的结构示意图；
[0018] 图2为本发明实施例一提供的前盘的结构示意图；
[0019] 图3为本发明实施例二提供的风机叶轮的结构示意图；
[0020] 图4为图3的侧视图；
[0021] 图5a为本发明实施例中所述的叶片的结构示意图；
[0022] 图5b为图5a所示叶片的A向视图；
[0023] 图6为本发明实施例中所述叶片与所述后盘形成的进口角和出口角的示意图；
[0024] 图7为本发明实施例中所述叶片与所述前盘形成的进口角和出口角的示意图。
具体实施方式
[0025] 如图2所示，本发明实施例一提供的前盘的结构示意图。如图所示，本实施例一所述的前盘包括：端圈1和底盘2。其中，所述端圈1与所述底盘2圆弧过渡连接。所述底盘2的外周边3翘起，翘起的外周边3与所述端圈1在所述底盘2的同侧。
[0026] 本实施例通过将前盘底盘的外周边翘起，翘起的外周边将气流笼络在前盘的进口端，使更多的气体流畅地进入到风机内，提高了风机的气动性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗。
[0027] 进一步地，上述实施例一中所述外周边3的翘起高度H可以为10～20cm。具体地，所述外周边的翘起高度可根据前盘的实际尺寸具体设置。
[0028] 如图3和图4所示，本发明实施例二提供的风机叶轮的结构示意图。如图3所示，本实施例二所述的风机叶轮包括：前盘、后盘4和至少两个叶片5。其中，所述前盘包括端圈1和底盘2，所述端圈1与所述底盘2圆弧过渡 连接。所述底盘2的外周边3翘起，翘起的外周边3与所述端圈1在所述底盘2的同侧。所述前盘和所述后盘4的中心线在同一轴线上。所述至少两个叶片5沿圆周方向均布设置在所述前盘与所述后盘4之间（如图4所示）。
[0029] 本实施例通过将前盘底盘的外周边翘起，翘起的外周边将气流笼络在前盘的进口端，使更多的气体流畅地进入到风机内，提高了风机的气动性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗。
[0030] 具体地，上述实施例中所述外周边的翘起高度可以为5～15mm。
[0031] 进一步地，上述实施例二中所述的叶片可以是斜切中空机翼型叶片，如图5a所示，所述叶片5的斜切角α为75度～85度。在实际应用时，叶片的斜切角α可具体选用80度角。如图5a和5b所示，斜切中空机翼型叶片为弧形上表面51和弧形下表面52夹和构成的叶片，上表面51和下表面52之间是中空的（如图5b所示）。上表面51的弧线与下表面52的弧线为同一弯曲方向，上表面51的弧线曲率小于下表面52的弧线曲率。叶片的材料可以是钢，或合金钢，或铝合金。由于叶片是斜切的，即一端长，一端短。叶片短端53呈圆弧形，如图3所示，该圆弧形与前盘的端圈1和底盘2构成的轮廓相适配。安装时，如图3所示，叶片的长端54焊接在风机叶轮的后盘4上，叶片短端53顺着圆弧形焊接在前盘上。本实施例中叶片采用斜切中空机翼型叶片可有效改善风机工作时机内气体流动状况，从而可以使风机的工作噪声降低。同时，由于叶片是中空的，叶片较轻，风机启动动力矩小，风机的自耗能也随之降低。
[0032] 具体地，所述叶片与所述后盘形成的进口角θ可选为14度～18度。如图6所示，该θ角为后盘4进风内圈402的切线与所述叶片5端面的中心弧线501的切线之间的夹角。在实际应用时，所述叶片与所述后盘形成的进口角θ可具体选为16度。
[0033] 所述叶片与所述后盘形成的出口角δ可选为27度～31度。如图6所示，该δ角为第一辅助圆401的切线与所述叶片5端面中心线501出口端的切线之间的夹角。其中，所述第一辅助圆401为以所述后盘的圆心为圆心，叶片5端面出口端至所述后盘圆心的距离为半径的圆。在实际应用时，叶片与所述后盘形成的出口角δ可具体选为29度。
[0034] 所述叶片与所述前盘形成的进口角β可选为19度～23度。如图7所示， 该β角为第二辅助圆101的切线与所述叶片5端面中心线501进口端的切线之间的夹角。其中，所述第二辅助圆为以所述前盘的圆心为圆心，叶片5端面进口端至所述前盘圆心的距离为半径的圆。在实际应用时，所述叶片与所述前盘形成的进口角β可具体选为21度。这里需要说明的是：
如图3所示，由于叶片短端53呈圆弧形，该圆弧形与前盘的端圈1和底盘2构成的轮廓相适配，因此所述叶片与所述前盘形成的进口角沿着端圈至底盘的顺序，呈线性变化，可以是线性递增或线性递减。
如图3所示，由于叶片短端53呈圆弧形，该圆弧形与前盘的端圈1和底盘2构成的轮廓相适配，因此所述叶片与所述前盘形成的进口角沿着端圈至底盘的顺序，呈线性变化，可以是线性递增或线性递减。
[0035] 所述叶片与所述前盘形成的出口角Φ可选为27度～31度。如图7所示，该Φ角为第三辅助圆102的切线与所述叶片5端面中心线501出口端的切线之间的夹角。其中，所述第三辅助圆102为以所述前盘的圆心为圆心，叶片5端面出口端至所述前盘圆心的距离为半径的圆。在实际应用时，叶片与所述前盘形成的出口角Φ可具体选为29度。
[0036] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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