风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺
专利汇可以提供风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 风 机 叶片 剪切肋一体灌注成型工艺，本发明所揭示的风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺提高了制造风机叶片时的工作效率，具体地，该工艺将剪切肋胶结后的 固化 时间与风机叶片模具合模后的固化时间重合，提高模具 热能 利用率，降低能耗，即将剪切肋胶结固化和风机叶片模具合模后固化一起进行，减少了单独对剪切肋加热固化时的能耗使用；另外，本发明还确保剪切肋 定位 准确，在模具合模过程中不发生偏移现象。，下面是风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺，该工艺包括以下步骤：
于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体（10）与气动面壳体（20）即铺设第一层壳体；
对前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）进行预固化处理；
于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体，将所述前缘剪切肋（32）安装在下模主梁帽（22）上以形成固定端，后缘剪切肋（31）安装在上模主梁帽（12）上以形成固定端；
对安装在所述下模主梁帽（22）或分别安装在下模主梁帽（22）和上模主梁帽（12）上的前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）的固定端进行工装定位；
利用双轴向玻纤布对所述前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）的固定端进行固定，玻纤布必须与剪切肋和主梁帽贴合；
两片剪切肋定位完成后，除去工装,在所述前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）的未固定端涂上胶黏剂，将风机叶片的下模与上模进行合模，完成胶结固化。
2.根据权利要求1所述的风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺，其特征在于，所述前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）距离叶片根端2m。
3.根据权利要求1所述的风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺，其特征在于，所述步骤（e）中采用一层宽度为100mm的双轴向L型玻纤布对所述前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）的固定端进行固定。
4.根据权利要求1所述的风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺，其特征在于，所述步骤(f)中两片剪切肋定位完成，除去工装之后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至
100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31）的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。
5.一种利用权利要求1所述的风机叶片后缘软压法制成的风机叶片，该风机叶片包括：工作面壳体（10）；气动面壳体（20），其与所述工作面壳体（10）吻合连接；上模芯材（11），其铺设于工作面壳体（10）与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；下模芯材（21），其铺设于所述气动面壳体（20）的与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；上模主梁帽（12），其铺设于所述工作面壳体（10）的内壁上；下模主梁帽（22），其铺设于所述气动面壳体（20）的内壁上；以及前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31），所述前缘剪切肋（32）安装在下模主梁帽（22）上以形成固定端，后缘剪切肋（31）安装在上模主梁帽（12）上以形成固定端；其中，上述上模芯材（11）和下模芯材（21）都由PVC泡沫和轻木组成。
6.根据权利要求5所述的风机叶片，其特征在于，第一层壳体和第二层壳体之间铺设有玻纤布作为增强层。
风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺
技术领域
背景技术
b．对前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理；
c．于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体，将所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；
d．对安装在所述下模主梁帽或分别安装在下模主梁帽和上模主梁帽上的前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行工装定位；
e．利用双轴向玻纤布对所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行固定，玻纤布必须与剪切肋和主梁帽贴合；
f．两片剪切肋定位完成后，除去工装,在所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将风机叶片的下模与上模进行合模，完成胶结固化。
具体实施方式
22上以形成固定端，后缘剪切肋31安装在上模主梁帽12上以形成固定端，其中，所述前缘剪切肋32和后缘剪切肋31距离叶片根端2m；安装完成后通过预制的剪切肋工装对安装在所述下模主梁帽22或分别安装在下模主梁帽22和上模主梁帽12上的前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的固定端进行工装定位，其中，上模和下模的工装位置相对应，分别在距根端
4.5米、7.5米、11米、18米、25.5米、30米、36米、39米处定位（剪切肋工装的尺寸根据模具前缘距离主梁帽中心理论数据制作）；用一层100mm宽的双轴向玻纤布贴合在剪切肋与主梁帽上以对剪切肋的固定端进行固定，具体地，可以采用双轴向L型玻纤布；两片剪切肋定位完成后，除去工装，依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模处理，完成胶结固化，使得前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的未固定端与主梁帽粘接在一起。更进一步的地，第一层壳体和第二层壳体之间还可以铺设多层玻纤布作为增强层。
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