技术领域
[0001] 本
发明涉及石英砂加工技术领域,具体涉及石英砂清洗装置。
背景技术
[0002] 石英砂作为重要的工业矿物原料,广泛运用于
冶金、建筑、化工、塑料加工等领域。其主要成分为SiO2,由于石英原料中存在大量的杂质,因此,在石英砂加工过程中,通常需要通过提纯酸液(
硫酸、
氢氟酸等酸性
混合液)进行去杂提纯。传统的清洗装置难以将石英砂中的杂质有效去除,导致石英砂的纯度不高,严重影响石英砂的使用功能。
发明内容
[0003] 针对问题,本发明提供了一种石英砂清洗装置,它能够有效去除石英砂中的杂质,提高石英砂的纯度。
[0004] 本发明采用以下的技术方案:
[0005] 一种石英砂清洗装置,包括:清洗筒,所述清洗筒上设有清洗腔及与所述清洗腔连通的进液口、进料口、排液口及出料口;旋
转轴,所述
旋转轴转动装设在所述清洗筒上,且所述旋转轴一端伸入所述清洗腔内,所述旋转轴上沿着所述旋转轴长度方向间隔设有多个搅拌桨;
电机,所述电机的输出端与所述旋转轴传动连接;加热器,所述加热器装设在所述清洗腔的内
侧壁上,所述加热器用于对所述清洗腔内进行加热。
[0006] 在其中一个
实施例中,石英砂清洗装置还包括挡流件,所述挡流件装设在所述清洗腔的内侧壁上,且所述挡流件沿着所述清洗筒的轴向延伸设置。
[0007] 在其中一个实施例中,所述挡流件为多个,多个挡流件沿着所述清洗筒的周向间隔设置。
[0008] 在其中一个实施例中,所述清洗腔的内侧壁设有过滤件,所述过滤件将所述清洗腔分为第一分体腔与第二分体腔,所述过滤件上设有多个过滤孔,所述第一分体腔通过所述过滤孔与所述第二分体腔连通,所述出料口与所述第一分体腔连通,所述排液口与所述第二分体腔连通。
[0009] 在其中一个实施例中,所述过滤件在所述清洗腔内倾斜设置。
[0010] 在其中一个实施例中,所述出料口处设有第一控制
阀,所述排液口处设有第二
控制阀。
[0011] 在其中一个实施例中,所述清洗筒上设有与所述清洗腔连通设置的排气管。
[0012] 在其中一个实施例中,所述排气管上设有抽
风机,所述抽风机用于将所述清洗腔内的气体抽出。
[0013] 在其中一个实施例中,所述清洗腔的内侧壁上依次设有隔
热层与导热层,所述加热器位于所述
隔热层与所述导热层之间。
[0014] 在其中一个实施例中,石英砂清洗装置还包括
支架,所述清洗筒装设在所述支架上。
[0015] 本发明具有的有益效果是:
[0016] (1)在旋转轴上设有多个搅拌桨,使得石英砂与提纯液充分
接触,从而有利于提高石英砂的提纯效果;
[0017] (2)在排气管上装有抽风机,使得清洗腔内的气体充分排出,避免开启清洗筒时,大量
腐蚀性气体直接作用在操作人员身上;
[0018] (3)过滤件倾斜设置,有利于石英砂集中在一起,有利于固液快速分离。
附图说明
[0019] 图1为石英砂清洗装置结构示意图;
[0020] 图2为过滤件结构示意图。
[0021] 其中,100为石英砂清洗装置,110为清洗筒,111为清洗腔,1111为第一分体腔,1112为第二分体腔,112为进液口,113为进料口,114为排液口,1141为第二控制阀,115为出料口,1151为第一控制阀,116为排气管,1161为抽风机,120为旋转轴,121为搅拌桨,130为电机,140为挡流件,150为过滤件,151为过滤孔,160为加热器,170为隔热层,180为导热层,
190支架。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明进行具体的说明:
[0023] 请参考图1,在一个实施例中,一种石英砂清洗装置100,包括:清洗筒110,清洗筒110上设有清洗腔111及与清洗腔111连通的进液口112、进料口113、排液口114及出料口
115。旋转轴120,旋转轴120转动装设在清洗筒110上,且旋转轴120一端伸入清洗腔111内,旋转轴120上沿着旋转轴120长度方向间隔设有多个搅拌桨121。电机130,电机130的输出端与旋转轴120传动连接。加热器160,加热器160装设在清洗腔111的内侧壁上,加热器160用于对清洗腔111内进行加热。
[0024] 上述的石英砂清洗装置100,通过进液口112与进料口113,分别将提纯液和石英砂加入至清洗腔111内,再通过加热器160使得提纯液维持适合
温度,以便提纯液更容易与石英砂中的杂质反应;接着,通过电机130驱使旋转轴120转动,使得石英砂与提纯液混合均匀,有利于提纯液与杂质反应。由于旋转轴120上沿着旋转轴120长度方向间隔设置多个搅拌桨121,因此,增大了旋转轴120的搅拌能
力,使得石英砂充分搅拌,使得石英砂均匀分布在提纯液内,从而使得石英砂中的杂质得到进一步去除,有利于提高石英砂的纯度。
[0025] 进一步地,石英砂清洗装置100还包括挡流件140,挡流件140装设在清洗腔111的内侧壁上,且挡流件140沿着清洗筒110的轴向延伸设置。通过挡流件140,阻挡石英砂的运动,有效防止石英砂跟随提纯液转动而转动,如此,使得石英砂中的杂质与提纯液进一步反应,更有利于提高石英砂的纯度。
[0026] 更进一步地,挡流件140为多个,多个挡流件140沿着清洗筒110的周向间隔设置。通过多个挡流件140,使得石英砂中的杂质与提纯液进一步充分接触,从而使得石英砂的纯度得到进一步提高。
[0027] 在一个实施例中,请参考图1和图2,清洗腔111的内侧壁设有过滤件150,过滤件150将清洗腔111分为第一分体腔1111与第二分体腔1112,过滤件150上设有多个过滤孔
151,第一分体腔1111通过过滤孔151与第二分体腔1112连通,出料口115与第一分体腔1111连通,排液口114与第二分体腔1112连通。由此可知,清洗结束后,提纯液会通过过滤孔151从排液口114处流出,而石英砂则被过滤件150挡住,待提纯液排尽后,石英砂再通过出料口
115排出。如此,使得提纯液和石英砂得到有效收集和排出。
[0028] 进一步地,过滤件150在清洗腔111内倾斜设置。如此,有利于石英砂向一侧聚集,便于对石英砂的统一回收。
[0029] 在一个实施例中,出料口115处设有第一控制阀1151,排液口114处设有第二控制阀1141。通过第一控制阀1151与第二控制阀1141,使得出料口115与排液口114得到有效控制,便于准确控制石英砂与提纯液的排出操作。
[0030] 在一个实施例中,清洗筒110上设有与清洗腔111连通设置的排气管116。如此,通过排气管116使得挥发出的酸气得到有效排出,避免对清洗装置造成腐蚀。
[0031] 进一步地,排气管116上设有抽风机1161,抽风机1161用于将清洗腔111内的气体抽出。通过抽风机1161使得清洗腔111内的酸气得到进一步有效控制,避免开启清洗筒110时,大量酸气直接作用在操作人员身上。
[0032] 在一个实施例中,清洗腔111的内侧壁上依次设有隔热层170与导热层180,加热器160位于隔热层170与导热层180之间。如此,避免大量热量传递到清洗筒110的外表面而容易烫伤操作人员。
[0033] 在一个实施例中,石英砂清洗装置100还包括支架190,清洗筒110装设在支架190上。如此,通过支架190,使得清洗筒110稳定安装,有利于提高石英砂清洗装置100的结构
稳定性。
[0034] 当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,
本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。