一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺
专利汇可以提供一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，本发明直接在素胚表面的内层保护釉上进行雕刻，形成图形凹版，再在图形凹版内填充可变色的加 热膨胀 釉，加热膨胀釉在保温层的包裹下加热成型后，在加热膨胀釉的外侧上外层增色釉，最后通过高温烧制，使加热膨胀釉发生向外侧凸起的物理反应和变色的化学反应，即可得到按预定雕刻图案形成的青白釉钧瓷。，下面是一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺专利的具体信息内容。
1.一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将烧制后的素胎浸入内层保护釉中进行第一次施釉，待第一次施釉完成后，将表面附着有内层保护釉的素胎放入窑炉内进行第一次烧制，得到半成品A；
步骤二：根据所需要的图案，直接在半成品A的外表面上进行雕刻，雕刻完成后，在半成品A外表面上的内层保护釉上形成图形凹版；
步骤三：对在步骤二中形成的图形凹版进行打磨，打磨后在图形凹版上涂抹一层粘结剂；
步骤四：将加热膨胀釉填充在图形凹版内，得到半成品B，所述加热膨胀釉按照重量比，由42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份稳定氧化锆、1-5份尖晶石、1-5份顽辉石、3-7份氧化铁和1-3份海泡石组成，将上述原材料与适量的水放入球磨机中细磨2-
4h,即可得到加热膨胀釉；
步骤五：在半成品B的外侧裹一层保温层后将半成品B 放入窑炉内进行第二次烧制，第二次烧制完成后得到半成品C；
步骤六：去掉半成品C表面的保温层，然后将半成品C浸入外层增色釉中进行第二次施釉，待第二次施釉完成后，将表面附着有外层增色釉的半成品C放入窑炉内进行第三次烧制，完成。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述第一次烧制为恒温干燥烧制，第一次烧制时窑炉内温度为120-150℃，烧制时间为1-2h，第一次烧制完成后得到半成品A。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述第二次烧制为低温成型烧制，第二次烧制过程分为三个阶段：
第一阶段：将半成品B放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在半小时内从室温均匀升高至300-350℃；
第二阶段：在300-350℃的温度下，关严窑门，恒温烧制半小时；
第三阶段：使窑炉内温度在1-2小时内从300-350℃下降至100℃，将烧制完成的半成品B取出，第二次烧制完成后得到半成品C。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述第三次烧制过程分为四个阶段：
第一阶段：预烧制，将半成品C放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使窑炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；
第二阶段：氧化气氛烧制，使窑炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原气氛烧制，使窑炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：冷却，停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用钧瓷用青白釉制备的钧瓷。
5.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述步骤五中的保温层由95％的过筛泥土和5％的秸秆组成。
6.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述过筛泥土的粒度不大于150um；所述秸秆的长度不大于5mm。
7.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪。
8.根据权利要求1所述的一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述加热膨胀釉中还含有0.3-0.5份碳酸钙。
一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一：首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将烧制后的素胎浸入内层保护釉中进行第一次施釉，待第一次施釉完成后，将表面附着有内层保护釉的素胎放入窑炉内进行第一次烧制，得到半成品A；
步骤二：根据所需要的图案，直接在半成品A的外表面上进行雕刻，雕刻完成后，在半成品A外表面上的内层保护釉上形成图形凹版；
步骤三：对在步骤二中形成的图形凹版进行打磨，打磨后在图形凹版上涂抹一层粘结剂；
步骤四：将加热膨胀釉填充在图形凹版内，得到半成品B，所述加热膨胀釉按照重量比，由42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份稳定氧化锆、1-5份尖晶石、1-5份顽辉石、3-7份氧化铁和1-3份海泡石组成，将上述原材料与适量的水放入球磨机中细磨2-
4h,即可得到加热膨胀釉；
步骤五：在半成品B的外侧裹一层保温层后将半成品B 放入窑炉内进行第二次烧制，第二次烧制完成后得到半成品C；
步骤六：去掉半成品C表面的保温层，然后将半成品C浸入外层增色釉中进行第二次施釉，待第二次施釉完成后，将表面附着有外层增色釉的半成品C放入窑炉内进行第三次烧制，完成；
所述第一次烧制为恒温干燥烧制，第一次烧制时窑炉内温度为120-150℃，烧制时间为
1-2h，第一次烧制完成后得到半成品A；
所述第二次烧制为低温成型烧制，第二次烧制过程分为三个阶段：
第一阶段：将半成品B放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在半小时内从室温均匀升高至300-350℃；
第二阶段：在300-350℃的温度下，关严窑门，恒温烧制半小时；
第三阶段：使窑炉内温度在1-2小时内从300-350℃下降至100℃，将烧制完成的半成品B取出，第二次烧制完成后得到半成品C；
所述第三次烧制过程分为四个阶段：
第一阶段：预烧制，将半成品C放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使窑炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；
第二阶段：氧化气氛烧制，使窑炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原气氛烧制，使窑炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：冷却，停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用钧瓷用青白釉制备的钧瓷；
所述步骤五中的保温层由95％的过筛泥土和5％的秸秆组成；
所述过筛泥土的粒度不大于150um；所述秸秆的长度不大于5mm；
所述粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪；
所述加热膨胀釉中还含有0.3-0.5份碳酸钙。
2.本发明在半成品B的烧制过程中，在半成品B的外侧裹一层保温层，保温层由95％的过筛泥土和5％的秸秆组成，在第二烧制过程中的第一阶段始终保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在半小时内从室温均匀升高至300-350℃，升温迅速，氧气充足，使保温层迅速的凝结，且保温层中的秸秆在提升过筛泥土粘性的同时，还能在加热后燃烧，迅速对保温层进行升温，使保温层迅速成形，防止保温层内侧的加热膨胀层在自身重力的作用下变形；
3.本发明直接在素胚表面的内层保护釉上进行雕刻，形成图形凹版，再在图形凹版内填充可变色的加热膨胀釉，加热膨胀釉中添加有海泡石，海泡石具有极强的吸水能力，使加热膨胀釉具有一定的粘稠性，再辅以粘结剂，使加热膨胀层可以较稳定的填充在图形凹版内，加热膨胀釉在保温层的包裹下加热成型后，在加热膨胀釉的外侧上外层增色釉，最后通过高温烧制，使加热膨胀釉发生向外侧凸起的物理反应和变色的化学反应，即可得到按预定雕刻图案形成的青白釉钧瓷；
4. 加热膨胀釉中还含有0.3-0.5份碳酸钙，在高温烧制时，可以放出二氧化碳，从而使加热膨胀釉有少量的吸附孔，便于外层增色釉的上釉工序。
具体实施方式
步骤二：根据所需要的图案，直接在半成品A的外表面上进行雕刻，雕刻完成后，在半成品A外表面上的内层保护釉上形成图形凹版；
步骤三：对在步骤二中形成的图形凹版进行打磨，打磨后在图形凹版上涂抹一层粘结剂；
步骤四：将加热膨胀釉填充在图形凹版内，得到半成品B，所述加热膨胀釉按照重量比，由42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份稳定氧化锆、1-5份尖晶石、1-5份顽辉石、3-7份氧化铁和1-3份海泡石组成，将上述原材料与适量的水放入球磨机中细磨2-
4h,即可得到加热膨胀釉；
步骤五：在半成品B的外侧裹一层保温层后将半成品B 放入窑炉内进行第二次烧制，第二次烧制完成后得到半成品C；
步骤六：去掉半成品C表面的保温层，然后将半成品C浸入外层增色釉中进行第二次施釉，待第二次施釉完成后，将表面附着有外层增色釉的半成品C放入窑炉内进行第三次烧制，完成，所述外层增色釉由42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份锆英石、1-5份铜矿石、1-5份氧化锌、5-10份玻璃熔块、3-8份碱石、1-5份滑石和1-5份氧化铝组成，将上述原材料与适量的水放入球磨机中细磨2-4h,即可得到外层增色釉；
所述第一次烧制为恒温干燥烧制，第一次烧制时窑炉内温度为120-150℃，烧制时间为
1-2h，第一次烧制完成后得到半成品A；
所述第二次烧制为低温成型烧制，第二次烧制过程分为三个阶段：
第一阶段：将半成品B放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在半小时内从室温均匀升高至300-350℃；
第二阶段：在300-350℃的温度下，关严窑门，恒温烧制半小时；
第三阶段：使窑炉内温度在1-2小时内从300-350℃下降至100℃，将烧制完成的半成品B取出，第二次烧制完成后得到半成品C；
所述第三次烧制过程分为四个阶段：
第一阶段：预烧制，将半成品C放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使窑炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；
第二阶段：氧化气氛烧制，使窑炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原气氛烧制，使窑炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：冷却，停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用钧瓷用青白釉制备的钧瓷；
所述步骤五中的保温层由95％的过筛泥土和5％的秸秆组成；
所述过筛泥土的粒度不大于150um；所述秸秆的长度不大于5mm；
所述粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪；
所述加热膨胀釉中还含有0.3-0.5份碳酸钙。
加热膨胀釉由42份白长石、10份石英石、10份方解石、3份稳定氧化锆、1份尖晶石、1份顽辉石、3份氧化铁和1份海泡石组成；
外层增色釉由42份白长石、10份石英石、10份方解石、3份锆英石、1份铜矿石、1份氧化锌、5份玻璃熔块、3份碱石、1-5份滑石和1份氧化铝组成；
需要注意的是，内层保护釉、加热膨胀釉以及外层增色釉每份的份数可以相同，也可以不相同，没有必然的联系。
加热膨胀釉由50份白长石、20份石英石、20份方解石、8份稳定氧化锆、5份尖晶石、5份顽辉石、7份氧化铁和3份海泡石组成；
外层增色釉由50份白长石、20份石英石、20份方解石、8份锆英石、5份铜矿石、5份氧化锌、10份玻璃熔块、8份碱石、1-5份滑石和5份氧化铝组成；
需要注意的是，内层保护釉、加热膨胀釉以及外层增色釉每份的份数可以相同，也可以不相同，没有必然的联系。
加热膨胀釉由48份白长石、15份石英石、15份方解石、5份稳定氧化锆、3份尖晶石、3份顽辉石、5份氧化铁和2份海泡石组成；
外层增色釉由48份白长石、15份石英石、15份方解石、5份锆英石、3份铜矿石、3份氧化锌、8份玻璃熔块、5份碱石、3份滑石和3份氧化铝组成；
需要注意的是，内层保护釉、加热膨胀釉以及外层增色釉每份的份数可以相同，也可以不相同，没有必然的联系。
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