玄武岩火焰窑炉余热再利用装置
阅读：364发布：2020-05-12
专利汇可以提供玄武岩火焰窑炉余热再利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 玄武岩 火焰窑炉余热再利用装置。设置在窑炉换热仓上部，包括和换热仓正对的主通道，以及设置在主通道两侧的烘箱通道、调节通道；其中烘箱通道和连通到烘箱，调节通道调节余热流量；所述主通道、烘箱通道和调节通道上均设有 阀 门 。本发明的玄武岩火焰炉余热再利用装置的改进之处：在进行烘箱作业时，出口 温度 由350~400℃降低至80~150℃，大大提高了高温燃气的利用率，可节省烘箱电功率80%，电烘箱功率约80%用于加热，20%用于通 风 排湿，降低了生产成本。，下面是玄武岩火焰窑炉余热再利用装置专利的具体信息内容。
玄武岩火焰窑炉余热再利用装置
技术领域
[0001] 本发明公开了玄武岩火焰窑炉余热再利用装置，涉及一种窑炉燃烧尾气再利用技术；具体涉及玄武岩火焰炉燃烧尾气二次利用的装置。
背景技术
[0002] 众所周知，通过火焰燃烧加热的方式热利用率是比较低的，通常火焰炉外均设有换热仓、蓄热室等，以充分利用火焰燃烧产生的热量，由于玄武岩火焰炉炉内温度较高，可达1500~1550℃，高温烟气通过换热仓后出口温度可降至350~400℃，随之通过烟囱排入室外。由于玄武岩火焰炉采用高温空气及天然气的混和气体进行燃烧加热，对高温空气的温度要求较高，不低于400℃，故而换热仓出口温度较高，从而也导致燃气余热利用率不高。为了充分利用燃气余热，节约成本，降低能源消耗，考虑到玄武岩原丝烘干作业温度为80~150摄氏度，普通烘箱多采用电加热的方式，而换热仓出口温度高达350~400℃，应可满足烘箱所需热量，基于此种情况，从而开发本装置。
发明内容
[0003] 本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种玄武岩火焰炉余热再利用装置，解决了原玄武岩火焰炉余热不能充分利用的问题，大大降低了烟气出口温度，从原来的出口温度350~400℃降低到80~150℃，节省了烘箱的电能消耗，降低了生产成本。
[0004] 为此本发明采用的技术方案是：本发明设置在窑炉换热仓上部，包括和换热仓正对的主通道，以及设置在主通道两侧的烘箱通道、调节通道；其中烘箱通道和连通到烘箱，调节通道调节余热流量；所述主通道、烘箱通道和调节通道上均设有阀门。
[0005] 所述调节通道上下口分别和主通道的上下口连通，其和主通道共用一个进气口和出气口。
[0006] 所述调节通道和主通道的上下口之间通过绝热板隔离。
[0007] 本发明的优点是：本发明的玄武岩火焰炉余热再利用装置的改进之处：在进行烘箱作业时，出口温度由350~400℃降低至80~150℃，大大提高了高温燃气的利用率，可节省烘箱电功率80%，电烘箱功率约80%用于加热，20%用于通风排湿，降低了生产成本。附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图中1为换热仓、2为主通道、3为烘箱通道、4为调节通道、5为烘箱、6为阀门、7为绝热板、8为伺服电机。
具体实施方式
[0010] 如图1所示，本发明的主通道2、烘箱通道3、调节通道4均为铁质圆管构造，在其路径上均设有阀门6；烘箱通道3一端同主通道2相连接，另一端连接至烘箱5；调节通道4上下两端均与主通道2相连；位于主通道2上下口之间，阀门6与伺服电机8联动，烘箱
5设有温度传感器，通过PLC实现对阀门6的联动控制。当需要燃气余热对烘箱5加热时，PLC控制主通道2的阀门6关闭，烘箱通道3和调节通道4的阀门6开启，并通过调节烘箱通道3和调节通道4的阀门6的开关量大小进行对烘箱5的加热，以满足烘箱5不同情况的加热要求；当烘箱5加热结束后，关闭烘箱通道3和调节通道4的阀门6，打开主通道2的阀门6进行放热。
5设有温度传感器，通过PLC实现对阀门6的联动控制。当需要燃气余热对烘箱5加热时，PLC控制主通道2的阀门6关闭，烘箱通道3和调节通道4的阀门6开启，并通过调节烘箱通道3和调节通道4的阀门6的开关量大小进行对烘箱5的加热，以满足烘箱5不同情况的加热要求；当烘箱5加热结束后，关闭烘箱通道3和调节通道4的阀门6，打开主通道2的阀门6进行放热。
[0011] 本发明在调节通道4和主通道2的上下口之间通过绝热板7隔离，以隔绝调节通道4和主通道2之间的热交换。
[0012] 本发明主通道2和调节通道4共用一个上下口，以使结构变得更为紧凑。
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