本发明涉及用作装饰材料的立体仿花岗石、大理石玻化砖(或叫 立体仿花岗石、大理石瓷质砖)，尤其涉及适用于永久性地面，墙面 及家俱面板装饰的一种新型装饰材料。

先有技术的玻化瓷砖，一种为单色或小粒(如20目内小粒)混色 的玻化瓷砖，但其有色调单一，无图案，适用范围狭窄的局限；另一 种为采用分次分色网筛方法筛制图案的玻化瓷砖如万彩砖，由于分二 次或多次将不同色粉筛于压冲模框下框中不同位置，形成多次自由落 体堆集，两色区交界处形成互为向内方向不平行的斜线两色区交接边 缘互相混杂模糊，图案粗糙，不能制成瓷砖中的精品，图案不如天然 石材和彩釉砖精细、清晰，更不能制作出精细的复杂立体图案；第三 种为用丝网印非硅酸盐成份的渗透色工艺制作的玻化砖，因为在制作 工艺中渗透色通过玻化砖含色素粉料的细微孔隙流入与之局部交混， 所以致使此制品图案色泽不清晰、不鲜艳、不能显现真石材的装饰效 果使用范围受到局限。这种渗透色流入玻化砖粉粒料细微孔隙烧结 后形成的色块结构，而不是由含色素的瓷料粉烧结后构成色块，所以 不可形成鲜艳的彩色合成图案。第四种为采用造粒机工艺形成小颗粒 图案的玻化瓷砖，其形状多为圆形或圆锥形，死板不自然，不能形成 如同天然石材一样的花纹图案，而且也不能制造出象大理石一样的大 型板块图案。第五种是采用压机上的凸模工艺。使产品成型时，在表 面有线条或点的凹坑。在烧成前喷上玻璃水、产品烧成后使有玻璃水 的地方出现透明或其它色图案。但这些部分在成份上全部为玻璃化成 份。不含非玻璃化高温瓷料。也没有结晶态的成份。所以产品硬度差 、不耐磨。在图案上，只能作局部配合。交界处如刀切一搬、十分死 板。不同于本发明砖体结构上都由含20％以上的非玻璃化成份的砖体 组成内容。第六种为现有的锦面彩砖，虽可以形成不同图案，但其形 成的图案，只有制品上面很薄一层，不能够磨成象镜面一样平的抛光 砖，因为一经磨平，表层图案也即大部磨去而不成图案。而如果不磨 平，就不会有抛光砖的高贵质感。而且锦面彩砖在使用中又不够耐磨 ，所以使用范围、寿命受局限。

又由于在工艺上分区布局若干个色，若干个点的色料，可以形成 二种到上百种以上的颜色：诸如红、黄、蓝、白、黑、绿等；诸如红 、黄、绿、灰、蓝、银白等各种金属光泽的特征的金属瓷色；又诸如 红、黄、绿、灰、蓝、白、水晶釉等彩轴砖的美丽瓷色；又可以由以 上多种色釉混合组成，还可以与透明釉混合组成。在色彩丰富性上比 较现有玻化砖有强许多倍的原因在于：原玻化砖工艺如果使用低溶点 色釉会形成制品表面的色釉在高温中流淌到窑炉中，破坏设备、影响 生产、而且产品变形。而本工艺发明可以把若干个彩色点或区域同时 布上制品表层，因为其中含了20％以上的可达诸如40％、55％、60％ 、70％、80％的非玻璃化瓷料，可以保证产品形状，从而保证了丰富 的色彩效果。     

总之，先有技术的瓷砖，具有上述这样那样的种种缺陷，不能兼 顾耐磨厚度与图案平整光亮；兼顾色彩鲜艳的等装饰效果与耐磨性等 特点。

为此，本发明的目的即为提供一种克服了已有技术上述缺陷的立 体仿真石材图案的玻化砖。为达此目的的本发明的制品特点是其二种 色或三种色或三种以上的不同色泽的含色素不透明的、含20％以上的 非玻璃化的成份的硅酸盐瓷粉粒烧结后所组成的图案，明显地不同于 采用造粒机工艺形成的小颗粒图案，也不同于多次沙网布粉工艺组成 的图案和非硅酸盐渗透色结构组成的图案，也就是说，从其垂直的剖 面看，一块制品由若干块色块组成，从微观看，其色块的分界线的割 面，由许多不同目数的非玻璃化瓷粒料与玻璃化瓷料同另一色的瓷料 形成二个色的相交边线。从垂直剖面看这个相交边线基本成直线。并 且起码有了3条以上相交线，在制品平面上延长到了制品边沿。其中 至少有4块或4块以上色块的垂直剖面两边缘和其他色块从制品表面开 始的上部75％的分界线基本是平行的并与制品表面平面成大约10°至 170°角，其平行度的偏离误差不超过40°，或者与制品表面成近似 垂直状，其垂直度误差不超过20°。由于本发明制成立体图案的制作 过程和产品含色素的硅酸盐瓷粉粒烧结后的立体几何形状割面结构的 创新，因而除综合了玻化砖耐磨、耐脏、强度高，可以磨为抛光平面 ，美观、平滑的优点外，还由于本发明制品的抛光平面图案的色釉材 料组成可在0.5mm到1000mm之间的厚度，具有如同天然花岗石一样的 耐磨层，所以磨去一定厚度，制品平面图案不变。本发明的创造性、 实用性还在于本制品的图案可以根据天然花岗石、大理石图案任意制 作，可以仿真到近似真实的程度，而且可以克服天然石材每块之间色 差大，品质不一致，吸水率较高，耐冻性差以及含有对人体极有害的 氡气等放射性物质等缺点，尤其在外墙及地面的使用中，现有天然石 材在潮湿季节或早晚露气及晴雨天之间干湿不均的情况下色差不一， 十分难看，这是不易解决的问题。而本发明却很好地解决了这一技术 难题。本发明产品中的仿大理石图案抛光玻化砖，比天然大理石这种 石灰岩质石材有强得多的耐酸性、耐脏性、耐磨性、硬度、强度、平 整度及光亮度而且没有放射性污染和有毒气体，较天然石材更具实用 性。与其他石材相比，本产品更适合于作户内户外的墙面及地面材料 。本产品比较原有同类产品，具有更佳的装饰性和更好的耐久性、耐 冻性、耐脏性、耐腐蚀性、耐磨性等综合优势。

现参照附图，说明本发明的实施例，附图中：

图1为本发明的第一实施例的立体仿花岗石，大理石玻化砖的平 面图。

图2为本发明第一实施例的垂直剖视图。

图3为第一实施例的玻化砖压冲模下模框口的平面示意图。斜线 部分1表示有深度的放置瓷料的框凹坑，白色部分2表示压冲模的下模 的上表面。    

图4为本发明第一实施例的组合模具模口平面示意图。

图5为本发明第一实施例的特别容器的内框示意图。

图6为第一实施例的特别容器的内框水平切面示意图。

图7为第一实施例的玻化砖压冲模下模框及组合模口在进料时的 垂直剖面示意图，其中标号1表示压冲模下模框凹坑形状底部平面；2 表示压冲模下模框凹坑形状壁部立面；3表示压冲模上模的上平面； 虚线部分4表示组合模具的模口部分，在筛料时已伸出筛网(5)平面 1mm-15mm的模口(4)

图8为本发明第二实施例的仿大花白大理石图案的平面示意图；

图9为本发明的第二实施例制品的垂直剖视图；

图10和11分别为本发明第三实施例带光栅的立体仿花岗石，大理 石玻化砖的平面示意图和垂直剖视图。

图1示出本发明第一实施例的一块300mm×300mm的立体仿花岗石 ，大理石玻化砖平面图，其中斜线部分表示绿色玻化块料(其中含2 0％以上的高溶点非玻璃化瓷料)，白色部分表示灰白色玻化块料( 其中含有30％的结晶状瓷料和20％的高熔点非玻璃化瓷料)，两者构 成墨绿大理石的花纹图案。由图2可见，不管哪一个色块的对称结合 面，墨绿色玻化块料与灰白色玻化块料之75％前部的分界线都是近似 平行的，并近似垂直的两线之间的平行度误差都不大于40°角。  

本发明第一实施例的产品制作过程如下：将适用于玻化砖最高烧 成温度1220℃的墨绿色粉料和灰白色粉料分别与稀释剂混合成浆状或 半干粉状，分别装入两个容器之中，再把两套特别形状的组合模具模 口；一套模口的若干个呈天然大理石若干墨绿色块状，一套模口为若 干个呈天然大理石若干灰白色链条纹状，组合放置在压制玻化砖的冲 压模框口或已压好的砖坯上(图3)或放置在一个特别容器(图5)之 上，实施该过程的方法有以下四种：第一种作法：采用压力工艺把两 个或两个以上不同色的容器中的色浆(如墨绿色和灰白色)料通过特 别形状的模口(图4)直接注入玻化砖坯压冲模具框口(图3)内直接 冲压成型，烘干，烧成，即可制成本发明第一实施例的仿真石材玻化 砖。

第二种方法为：采用压力工艺把两个或两个以上不同色的容器中 的色浆料或半干粉料通过特别形状的模口(图4)注入特别容器(图5 )之中。再把容器中墨绿色(其中含50％以上的高溶点瓷料)与灰白 色瓷料(其中含60％以上结晶状瓷料)在一定方向平面上组成一定天 然石材图案容器(图5)中的坯料块，在一定方向切成3mm-15mm厚的 片，置入玻化砖坯压冲模框(图3)内，最后在压机上压成玻化砖坯， 经烘干后，再在1220℃左右玻化砖窑中烧成。到此，就制成了仿墨绿 大理石的玻化砖。

第三种方法为：采用筛动或压力或搅动工艺或自由下落工艺，把 装有两个或两个以上不同色(墨绿色和灰白色)的半干粉料容器中的 粉料通过模口(图1)或容器直接筛入或压入或搅入或落入玻化砖压 冲模框内，直接压冲成型，烘干，烧成产品。此方法不同于原筛网法 形成图案的方法之关键在于：原方法是分次筛色粉，现方法是一次布 出多种色粉，并且模口(图7)也可以按图案要求伸出纱网(图7)1mm -30mm，也可不伸出筛网。采用落入，压力工艺还可不要筛网可保证 所需要的不同色区色粉不交叠堆积，保证本发明制品的图案精确，确 保图案要求的模口所包围的剖面的对称色区交界线的延长线基本平行 其不平行度的误差在40°角以内，即使由于布料或模具冲压在制品垂 直剖面看到的图案色区两条分界线的后段，可能成不平行状态的变形 。但这最多只占分界线总长度的25％。

第四种方法为：采用筛动工艺或压力工艺、把装有二个或二个以 上的不同色(墨绿色和灰白色)的半干粉料容器中的粉料通过模口( 图1)直接筛或压在玻化砖坯或已一次烧成的砖体、或者已用凹凸模 板压成的有一定凹凸图案的砖坯或一次烧成的玻化砖体上。再烧成。

为了提高图案的丰富性、以上砖坯或砖体、还可以本身就是已带 有立体仿花岗石、大理石图案特征的、采用上述一、二、三、种方法 制成的半成品砖坯或已经烧成的砖体。

以上四种方法中还可以把两色彩的图案变为在2-100种色彩的图 案(诸如：白、红、黄、蓝、绿、白、透明无色、透明彩色等)；还 可把每个色区由单色变为复合色，混合色，以使玻化砖图案更多姿多 彩，更具有仿真石材乃至胜于真石材的装饰效果(例如组合成为诸如 瓷砖图案、地毯图案、彩色玻璃图案、壁画图案等)，其特征在于本 发明的制品都是立体几何形的有厚度的图案；还可以把图案中的一种 色块面积作成1mm-0.5m以上，如同大理石一样的色块；也可以使材 料表面是花岗岩毛石一样的不平滑面，还可以是磨平了平面的抛光平 面；还在于不同色料组成的立体几何图案，其成为基本平行方向的向 下延伸，可以是一直到砖坯背面底部，从0.1mm-1000mm，也可以只 伸延0.1-2mm，其余部分由其它任何瓷粉料组成，以降低成本；本发 明制品其面积可从如同玛赛克的42cm2到巨大花岗石板的30m2，厚度 可为5mm-1000mm，其整体几何形状可为诸如圆柱形、局部圆柱形、 球形、多棱形、圆形、条形、方形、等一切形状。

为了安装方便，还可以在制品的背面，形成2-20个之内，深度在 2-15mm的安装孔。

现参照图8和9说明本发明的第二实施例。由图8可见，由灰黑色 的玻化砖块料(斜线部分)与灰白色的玻化砖块料(白色部分2)组 成的仿大花白大理石图案。

本发明第二实施例是这样实现的，把灰黑色的玻化砖粉料(其中 含50％以上溶点高于1250℃的瓷料)制成浆料或半干粉料倒入一个容 器(图5)中，再把灰白色的玻化砖料(其中含80％的溶点高于1250 ℃的瓷料)的干燥块料或压紧后的块料打击成小块状，置于一特别容 器(图5)中，再加压，再切成如3mm-30mm的厚片，在压机进入模框 (图3)上压成玻化砖坯，再烘干一次后，在1220℃左右的玻化砖窑 中烧成，再磨平抛光，就制成了仿大花白大理石的玻化砖。

在以上二项实施例的多种方法中，也可以在玻化砖模具框(图3) 中，先放入一定量的单色粉料，再把本发明的有几何立体结构图案仿 真石材玻化砖的坯片置于模框或者再按实施例一中的办法把立体图案 的粉料置于模框上部冲压成型，再烧结成制品，然后磨平、抛光，形 成制品剖面上面一层有一定立体层次的图案，下部为一般瓷料的仿真 石材玻化砖。此种实施例由于使用色粉较少，有利于降低成本。

参照图10和图11，它们分别示出了本发明第三实施例的带光栅立 体仿花岗石，大理石玻化砖的平面和垂直剖面。其中小点部分1表示 墨绿色玻化块瓷料(其中含55％的溶点为高于1250℃的瓷料)，斜线 部分2表示灰白色玻化块瓷料(其中在含50％的溶点为高于1250℃的 瓷料中，有灰色渗透色料的非硅酸盐成份)，白色部分3为透明玻化 玻璃瓷釉层，4为有光栅浮雕的透明丙稀酸树脂或无机透明材料，5为 金属反射层，6为环氧树脂保护层。7其中圆圈部分为加了非硅酸盐成 份的不透明的渗透色灰、绿色的玻璃化材料层。

本实施例制品的制作过程如下：在上述实施例一制品的灰白色釉 瓷料之间加上若干透明高温玻璃粉釉料，按实施例一的方法制成后， 再在其背面的透明高温玻璃瓷釉部分，涂一层透明树脂或透明无机材 料，诸如环氧树脂、聚胺脂、密胺脂、丙烯酸树脂或水玻璃低溶点玻 璃等，再用一个光栅膜层压在上面采用光敏技术或者常温热溶或加温 固化技术，使树脂层或透明无机材料层得到光栅浮雕，再在上面镀一 层诸如铝、镍、钛、铬、铜、金、铁、银、锌、锡或其合金的金属层 ，再加上诸如：环氧树脂聚胺脂、密胺脂的保护层，即得到本发明实 施例二的带光栅特点的立体仿花岗石、大理石光栅玻化砖。此实施例 中的高温透明玻璃釉(温度可在700℃-1500℃)其图案形状，也可以 设计成点状、块状或条状。

在这一实施例中，也可以把整个制品背面全部处理上带有金属反 射层的光栅浮雕透明树脂层(诸如环氧树脂、聚胺脂、密胺脂、丙稀 酸树脂等)或无机透明材料加金属反射层，再加保护层。

实施例三中，在灰白色的玻化砖块料中，加入灰白色的渗透色， 可以使本发明的表现方式更丰富。在含20％以上的非玻璃化材料层中 加入不透明的灰绿色渗透色，也可使本发明表现方式更丰富。为此还 可加入红、黑、蓝等各以的渗透色。

在实践中，也可以上述结构组成的基本图案为基础辅之以已有技 术渗透釉局部图案或大颗粒局部图案而组成更多花样的图案。也可改 变色块组成，数量，大小，厚薄，形状，色泽，及设置便于安装的安 装孔。在实施本发明的主体仿花岗石、大理石玻化砖时，采用了上述 的模具。

以上已对本发明的立体仿花岗石大理石玻化砖作了举例说明，但 这仅为说明起见而并非是对本发明的限制，本发明的保护范围显然由 所附权利要求书来确定。