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一种纳米仿花岗岩涂料

阅读：876发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种纳米仿花岗岩涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明主要涉及一种纳米仿花岗岩涂料，该纳米仿花岗岩涂料采用以下步骤制成：(1)花岗岩片制备和处理、(2) 基础漆制备、(3)改性纳米浆制备、(4)混合搅拌与(5)取样试验，本发明制作纳米方花岗岩涂料的方式具有颜色均匀无色差、表明平整光滑、光泽明显、反光度高，且光线明显不刺眼，附着粘度好与表面无开裂等明显的优点，传统涂料制作在加工过程中需要人工对花岗岩颗粒进行冲洗筛分，且传统的制作方式简单的对花岗岩颗粒进行筛分冲洗无法提高花岗岩颗粒的圆滑度，导致涂料整体粘性差附着力不足，影响涂料的整体效果。，下面是一种纳米仿花岗岩涂料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：该纳米仿花岗岩涂料采用以下步骤制成：
(1)花岗岩片制备和处理
a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物；
b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状；
c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光；所述清洗筛分装置包括工作框(1)，工作框(1)内壁的左右两侧对称设置有电动滑块(2)，电动滑块(2)上安装有滑动支链(3)，滑动支链(3)之间安装有放置框(4)，放置框(4)的内壁上安装有放置板(5)，放置板(5)上从左往右等间距的设置有放置腔(6)，工作框(1)的内壁上安装有支撑板(7)，支撑板(7)上从左往右均匀设置有冲击槽，冲击槽与放置腔(6)一一对应，且冲击槽位于放置腔(6)的正上方，冲击槽上安装有冲击架(8)，冲击架(8)上均匀安装有冲击枪头(9)，冲击枪头(9)通过水管(19)连接在水箱(10)上，水箱(10)固定在支撑板(7)上；所述滑动支链(3)包括安装在电动滑块(2)上的移动架(31)，移动架(31)通过滑动配合方式与移动滑槽(32)相连，移动滑槽(32)安装在放置框(4)的外壁上；
d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min；
(2)基础漆制备
a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂4-6、成膜助剂10-12、增稠剂8-10、颜料分散剂
15-17、消泡剂7-9、颜填料11-13、乳液260-300、PH调整剂5-7、反光剂10-12，氨水0.5-1，天然彩砂600-700；
b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min；
c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度；
d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-
6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min；
e、重复步骤c与d得到合适的浆料；
f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料；
(3)改性纳米浆制备
a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅12-15、纳米氧化锌20-23、改性纳米钙20-30；
b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀；
(4)混合搅拌
a、搅拌，将步骤(1)、步骤(2)与步骤(3)中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料；
(5)取样试验
a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固；
b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。
2.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述水箱(10)中加有液体石蜡，且液体石蜡与水的重量份比例为1:30。
3.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述反光剂为反光粉、香蕉水和珠光粉搅拌混合而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述工作框(1)的后端左右两侧对称设置有滑动孔，滑动孔内通过滑动配合方式设置有滑动柱(11)，滑动柱(11)位于滑动孔内侧的一端安装在放置框(4)后端的外壁上，滑动柱(11)的另一端安装在调节板(12)上，位于调节板(12)与工作框(1)之间的滑动柱(11)的外壁上套设有复位弹簧(13)，工作框(1)的后端安装有固定板(14)，固定板(14)上通过电机座安装有固定电机(15)，固定电机(15)的输出轴上通过联轴器与固定凸轮(16)的一端相连，固定凸轮(16)的另一端通过轴承安装在立板(17)上，立板(17)安装在固定板(14)上，且固定凸轮(16)抵靠在调节板(12)的外壁上；所述工作框(1)的前端设置有出水管(18)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述放置腔(6)上均匀设置有筛分漏料孔，放置腔(6)的宽度从上往下依次减小，且放置腔(6)的下端为开口结构，放置腔(6)的下端安装有定位架(61)，定位架(61)的内壁之间通过轴承安装有抛光辊(62)，抛光辊(62)的前端通过轴承穿过放置框(4)，且抛光辊(62)的前端安装有链轮(63)；所述链轮(63)之间通过链条(64)相连，位于放置框(4)前端的链轮(63)安装在驱动电机(65)的输出轴上，驱动电机(65)通过电机座安装在放置框(4)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述冲击架(8)呈倒三角结构，且冲击架(8)的倾斜面上设置有相向倾斜的冲击枪头(9)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述乳液为聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液中的一种或两种混合。
8.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述颜填料为改性纳米铝粉。
9.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述增稠剂为膨润土、凹凸棒土与硅酸铝中一种或任意两种混合。
10.根据权利要求1所述的一种纳米仿花岗岩涂料，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

说明书全文

一种纳米仿花岗岩涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料制作技术领域，具体的说是一种纳米仿花岗岩涂料。

背景技术

[0002] 纳米仿花岗岩涂料弥补了传统真石漆所缺少的岩石片状效果，传统的花岗岩涂料多采用的人工合成的岩片作为原料，人工合成岩片相对天然花岗岩颗粒具有成本低的优点，但是对于少数高档场所而言追求的颜色效果是人工合成岩片无法代替的，必须采用天然花岗岩颗粒，采用天然花岗岩颗粒制作的仿花岗岩涂料为天然石材，所以在施工过程中不会产生任何刺激性或者有毒性气味，更不会有什么有毒物质会散发到空气中，安全环保；与此同时，怎么将天然花岗岩石材制作成符合要求的花岗岩结晶颗粒对涂料的效果好坏直接起着关键性作用，天然花岗岩颗粒在制作过程中需要人工对花岗岩颗粒进行破碎、清洗与筛分等工艺的处理，但是简单的对花岗岩颗粒进行筛分冲洗无法提高花岗岩颗粒的圆滑度以及光泽度，导致涂料整体粘性差附着力不足、光泽度差、表面凹凸不平存在颗粒状凸起，附着粘度差，涂料干固后表面有明显开裂等现象；

[0003] 同时，采用天然花岗岩结晶颗粒相比合成岩片而言，涂料施工后表面光泽稍微暗淡，这也是天然花岗岩结晶颗粒使用时的一个无法避免的缺点，鉴于此，本发明引入了反光剂成分，进一步提高了涂料施工后表面的光泽度。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种纳米仿花岗岩涂料，本发明从物理与化学两种途径对花岗岩颗粒进行处理，进一步提高花岗岩颗粒的亮泽度，采用自动化装置对花岗岩进行高效精密的清洗筛分与抛光作业，提高了涂料整体的质量，对花岗岩颗粒进行抛光明显提高涂料的亮度，增强涂料与附着无之间的粘度，确保涂料表面平整光滑度，提高了涂料的亮度，通过在水中添加液体石蜡提高花岗岩颗粒的表面的光滑度从而提高涂料整体的施工效果，且在光照下能够有效的展现其美观效果，折射光线不会刺眼，同时可以提高涂料的粘合度，整体上提高了涂料的质量，为了天然花岗岩颗粒色泽暗淡的缺点本发明在原料中添加反光剂可以提高涂料的整体光泽度，能够有效的在光照情况下提高建筑的美观程度，从而整体上提高建筑高档效果。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纳米仿花岗岩涂料，该纳米仿花岗岩涂料采用以下步骤制成：

[0006] (1)花岗岩片制备和处理

[0007] a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物。

[0008] b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状。

[0009] c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光；所述清洗筛分装置包括工作框，工作框内壁的左右两侧对称设置有电动滑块，电动滑块上安装有滑动支链，滑动支链之间安装有放置框，放置框的内壁上安装有放置板，放置板上从左往右等间距的设置有放置腔，工作框的内壁上安装有支撑板，支撑板上从左往右均匀设置有冲击槽，冲击槽与放置腔一一对应，且冲击槽位于放置腔的正上方，冲击槽上安装有冲击架，冲击架上均匀安装有冲击枪头，冲击枪头通过水管连接在水箱上，水箱固定在支撑板上；所述工作框的后端左右两侧对称设置有滑动孔，滑动孔内通过滑动配合方式设置有滑动柱，滑动柱位于滑动孔内侧的一端安装在放置框后端的外壁上，滑动柱的另一端安装在调节板上，位于调节板与工作框之间的滑动柱的外壁上套设有复位弹簧，工作框的后端安装有固定板，固定板上通过电机座安装有固定电机，固定电机的输出轴上通过联轴器与固定凸轮的一端相连，固定凸轮的另一端通过轴承安装在立板上，立板安装在固定板上，且固定凸轮抵靠在调节板的外壁上。所述工作框的前端设置有出水管。所述滑动支链包括安装在电动滑块上的移动架，移动架通过滑动配合方式与移动滑槽相连，移动滑槽安装在放置框的外壁上。所述放置腔上均匀设置有筛分漏料孔，放置腔的宽度从上往下依次减小，且放置腔的下端为开口结构，放置腔的下端安装有定位架，定位架的内壁之间通过轴承安装有抛光辊，抛光辊的前端通过轴承穿过放置框，且抛光辊的前端安装有链轮；所述链轮之间通过链条相连，位于放置框前端的链轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在放置框的外壁上。所述冲击架呈倒三角结构，且冲击架的倾斜面上设置有相向倾斜的冲击枪头,电动滑块通过滑动支链控制放置框进行前后移动，将破碎的花岗岩颗粒输送到放置腔内，冲击枪头通过抽取水箱内水对放置腔的花岗岩颗粒进行冲刷，驱动电机通过链条控制抛光辊进行旋转，抛光辊与冲击枪头排出的高压水射流之间相互配合对花岗岩颗粒进行清洗抛光，使花岗岩颗粒更加圆润，表面光泽亮丽，固定电机控制固定凸轮进行转动，固定凸轮与复位弹簧之间相互配合通过滑动柱控制放置框进行前后抖动，从而确保花岗岩颗粒能够有效的进行冲击抛光刷洗作业，冲击的水流与抛光的粉末通过筛分漏料孔过滤到工作框的底部，工作框内的清洗后的污水通过出水管排出。

[0010] d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min。

[0011] (2)基础漆制备

[0012] a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂4-6、成膜助剂10-12、增稠剂8-10、颜料分散剂15-17、消泡剂7-9、颜填料11-13、乳液260-300、PH调整剂5-7、反光剂10-12，氨水0.5-1，天然彩砂600-700。

[0013] b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-
5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min。

[0014] c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度；

[0015] d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min。

[0016] e、重复步骤c与d得到合适的浆料。

[0017] f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料。

[0018] (3)改性纳米浆制备

[0019] a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅12-15、纳米氧化锌20-23、改性纳米钙20-30。

[0020] b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀。

[0021] (4)混合搅拌

[0022] a、搅拌，将步骤、步骤与步骤中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料。

[0023] (5)取样试验

[0024] a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固。

[0025] b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。

[0026] 作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱中加有液体石蜡，且液体石蜡与水的重量份比例为1:30，通过在水箱的水中加入液体石蜡，可以进一步提高花岗岩结晶颗粒表面的光泽度。

[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，所述反光剂为反光粉、香蕉水和珠光粉搅拌混合而成的混合物，在涂料中添加反光剂成分，可以补了天然花岗岩颗粒光泽暗淡缺陷，进一步提高涂料施工后表面的光泽度。

[0028] 作为本发明的一种优选技术方案，所述乳液为聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液中的一种或两种混合，聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液均具有聚合速率快的优点，可以快速的与其他成分融合，保证涂料各种成分之间的紧密融合。

[0029] 作为本发明的一种优选技术方案，所述颜填料为改性纳米铝粉，改性纳米铝粉具有反应速度块，容易影响涂料的色度。

[0030] 作为本发明的一种优选技术方案，所述增稠剂为膨润土、凹凸棒土与硅酸铝中一种或任意两种混合，膨润土、凹凸棒土与硅酸铝均具有有耐冻结性和干燥后可吸水膨胀复原等特性，能够有效的调节浆料的粘稠度，且具有反应速度快，效率高等优点[0031] 作为本发明的一种优选技术方案，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜，对人体没有伤害，使用成本低。

[0032] 本发明的有益效果是：

[0033] 1.本发明从物理与化学两种途径对花岗岩颗粒进行处理，进一步提高花岗岩颗粒的亮泽度，提高了涂料整体的质量，增强了涂料与建筑物之间的粘度，确保涂料表面平整光滑度，提高了涂料的亮度，提高了涂料的质量，从而整体上提高建筑高档效果。

[0034] 2.本发明设计了清洗筛分装置，抛光辊与冲击枪头排出的高压水射流之间相互配合对花岗岩颗粒进行清洗抛光，使花岗岩颗粒更加圆润，表面光泽亮丽，固定电机控制固定凸轮16进行转动，固定凸轮与复位弹簧之间相互配合通过滑动柱控制放置框进行前后抖动，从而确保花岗岩颗粒能够有效的进行冲击抛光刷洗作业。

[0035] 3.通过在水中添加液体石蜡提高花岗岩颗粒的表面的光滑度从而提高涂料整体的施工效果，且在光照下能够有效的展现其美观效果，折射光线不会刺眼，同时可以提高涂料的粘合度，整体上提高了涂料的质量。

[0036] 4.为了天然花岗岩颗粒色泽暗淡的缺点本发明在原料中添加反光剂可以提高涂料的整体光泽度，能够有效的在光照情况下提高建筑的美观程度，从而整体上提高建筑高档效果附图说明

[0037] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0038] 图1是本发明中清洗筛分装置的结构示意图；

[0039] 图2是本发明中清洗筛分装置的剖视图；

[0040] 图3是本发明中清洗筛分装置的部分零件结构示意图。

具体实施方式

[0041] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0042] 如图1至图3所示，一种纳米仿花岗岩涂料，该纳米仿花岗岩涂料采用以下步骤制成：

[0043] (1)花岗岩片制备和处理

[0044] a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物；

[0045] b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状；

[0046] c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光；所述清洗筛分装置包括工作框1，工作框1内壁的左右两侧对称设置有电动滑块2，电动滑块2上安装有滑动支链3，滑动支链3之间安装有放置框4，放置框4的内壁上安装有放置板5，放置板5上从左往右等间距的设置有放置腔6，工作框1的内壁上安装有支撑板7，支撑板7上从左往右均匀设置有冲击槽，冲击槽与放置腔6一一对应，且冲击槽位于放置腔6的正上方，冲击槽上安装有冲击架8，冲击架8上均匀安装有冲击枪头9，冲击枪头9通过水管19连接在水箱10上，水箱10固定在支撑板7上；所述工作框1的后端左右两侧对称设置有滑动孔，滑动孔内通过滑动配合方式设置有滑动柱11，滑动柱11位于滑动孔内侧的一端安装在放置框4后端的外壁上，滑动柱11的另一端安装在调节板12上，位于调节板12与工作框1之间的滑动柱11的外壁上套设有复位弹簧13，工作框1的后端安装有固定板14，固定板14上通过电机座安装有固定电机15，固定电机15的输出轴上通过联轴器与固定凸轮16的一端相连，固定凸轮16的另一端通过轴承安装在立板17上，立板17安装在固定板14上，且固定凸轮16抵靠在调节板12的外壁上。所述工作框1的前端设置有出水管18。所述滑动支链3包括安装在电动滑块2上的移动架31，移动架31通过滑动配合方式与移动滑槽32相连，移动滑槽32安装在放置框4的外壁上。所述放置腔6上均匀设置有筛分漏料孔，放置腔6的宽度从上往下依次减小，且放置腔6的下端为开口结构，放置腔6的下端安装有定位架，定位架的内壁之间通过轴承安装有抛光辊62，抛光辊62的前端通过轴承穿过放置框4，且抛光辊62的前端安装有链轮63；所述链轮63之间通过链条64相连，位于放置框4前端的链轮63安装在驱动电机65的输出轴上，驱动电机65通过电机座安装在放置框4的外壁上。所述冲击架8呈倒三角结构，且冲击架8的倾斜面上设置有相向倾斜的冲击枪头9,电动滑块2通过滑动支链3控制放置框4进行前后移动，将破碎的花岗岩颗粒输送到放置腔6内，冲击枪头
9通过抽取水箱10内水对放置腔6的花岗岩颗粒进行冲刷，驱动电机65通过链条64控制抛光辊62进行旋转，抛光辊62与冲击枪头9排出的高压水射流之间相互配合对花岗岩颗粒进行清洗抛光，使花岗岩颗粒更加圆润，表面光泽亮丽，固定电机15控制固定凸轮16进行转动，固定凸轮16与复位弹簧13之间相互配合通过滑动柱11控制放置框4进行前后抖动，从而确保花岗岩颗粒能够有效的进行冲击抛光刷洗作业，冲击的水流与抛光的粉末通过筛分漏料孔过滤到工作框1的底部，工作框1内的清洗后的污水通过出水管18排出。所述水箱10中加有液体石蜡，且液体石蜡与水的重量份比例为1:30，通过在水箱10的水中加入液体石蜡，可以进一步提高花岗岩结晶颗粒表面的光泽度。

[0047] d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min；

[0048] (2)基础漆制备

[0049] a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂4-6、成膜助剂10-12、增稠剂8-10、颜料分散剂15-17、消泡剂7-9、颜填料11-13、乳液260-300、PH调整剂5-7、反光剂10-12，氨水0.5-1，天然彩砂600-700；

[0050] b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-
5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min。

[0051] c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度；

[0052] d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min；

[0053] e、重复步骤c与d得到合适的浆料；

[0054] f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料；

[0055] (3)改性纳米浆制备

[0056] a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅12-15、纳米氧化锌20-23、改性纳米钙20-30；

[0057] b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀；

[0058] (4)混合搅拌

[0059] a、搅拌，将步骤1、步骤2与步骤3中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料；

[0060] (5)取样试验

[0061] a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固；

[0062] b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。

[0063] 对比组1中通过实施例1与对比例1进行对比观察其中的差异

[0064] 实施例1

[0065] (1)花岗岩片制备和处理

[0066] a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物。

[0067] b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状。

[0068] c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光。

[0069] d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min。

[0070] (2)基础漆制备

[0071] a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂4-6、成膜助剂10-12、增稠剂8-10、颜料分散剂15-17、消泡剂7-9、颜填料11-13、乳液260-300、PH调整剂5-7，氨水0.5-1，天然彩砂600-700。

[0072] b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-
5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min；所述乳液为聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液中的一种或两种混合。所述颜填料为改性纳米铝粉。所述增稠剂为膨润土、凹凸棒土与硅酸铝中一种或任意两种混合。所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

[0073] c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度。

[0074] d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min。

[0075] e、重复步骤c与d得到合适的浆料。

[0076] f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料。

[0077] (3)改性纳米浆制备

[0078] a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅12-15、纳米氧化锌20-23、改性纳米钙20-30。

[0079] b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀。

[0080] (4)混合搅拌

[0081] a、搅拌，将步骤1、步骤2与步骤3中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料。

[0082] (5)取样试验

[0083] a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固。

[0084] b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。

[0085] 对比例1

[0086] (1)花岗岩片制备和处理步骤中的c、清洗、筛分，采用人工对破碎后端花岗岩颗粒进行清洗，将清洗后花岗岩内的不符合标准的颗粒筛分掉。其余步骤的制备方法同实施例1[0087] 表1为对比组1中的结果

[0088]

[0089] 通过对比组1可以看出本发明从物理与化学两种途径对花岗岩颗粒进行处理，进一步提高花岗岩颗粒的亮泽度，清洗筛分装置能够对花岗岩进行高效精密的清洗筛分与抛光作业，提高了涂料整体的质量，对花岗岩颗粒进行抛光明显提高涂料的亮度，增强涂料与附着无之间的粘度，确保涂料表面平整光滑度，提高了涂料的亮度，通过在水中添加液体石蜡提高花岗岩颗粒的表面的光滑度从而提高涂料整体的施工效果，且在光照下能够有效的展现其美观效果，折射光线不会刺眼，同时可以提高涂料的粘合度，整体上提高了涂料的质量。

[0090] 对比组2中通过实施例2-4与对比例2进行对比观察其中的差异。

[0091] 实施例2

[0092] (1)花岗岩片制备和处理

[0093] a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物。

[0094] b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状。

[0095] c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光。

[0096] d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min。

[0097] (2)基础漆制备

[0098] a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂4、成膜助剂10、增稠剂8、颜料分散剂15-17、消泡剂7、颜填料11、乳液260、PH调整剂5，反光剂10、氨水0.5，天然彩砂600。

[0099] b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-
5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min；所述乳液为聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液中的一种或两种混合。所述颜填料为改性纳米铝粉。所述增稠剂为膨润土、凹凸棒土与硅酸铝中一种或任意两种混合。所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

[0100] c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度。

[0101] d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min。

[0102] e、重复步骤c与d得到合适的浆料。

[0103] f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料。

[0104] (3)改性纳米浆制备

[0105] a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅12、纳米氧化锌20、改性纳米钙20。

[0106] b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀。

[0107] (4)混合搅拌

[0108] a、搅拌，将步骤1、步骤2与步骤3中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料。

[0109] (5)取样试验

[0110] a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固。

[0111] b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。

[0112] 实施例3

[0113] (1)花岗岩片制备和处理

[0114] a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物。

[0115] b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状。

[0116] c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光。

[0117] d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min。

[0118] (2)基础漆制备

[0119] a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂5、成膜助剂11、增稠剂9、颜料分散剂16、消泡剂8、颜填料12、乳液280、PH调整剂6，反光剂11、氨水0.75，天然彩砂650。

[0120] b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-
5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min；所述乳液为聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液中的一种或两种混合。所述颜填料为改性纳米铝粉。所述增稠剂为膨润土、凹凸棒土与硅酸铝中一种或任意两种混合。所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

[0121] c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度。

[0122] d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min。

[0123] e、重复步骤c与d得到合适的浆料。

[0124] f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料。

[0125] (3)改性纳米浆制备

[0126] a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅13.5、纳米氧化锌21.5、改性纳米钙25。

[0127] b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀。

[0128] (4)混合搅拌

[0129] a、搅拌，将步骤1、步骤2与步骤3中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料。

[0130] (5)取样试验

[0131] a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固。

[0132] b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。

[0133] 实施例4

[0134] (1)花岗岩片制备和处理

[0135] a、选材，选择色泽光滑鲜艳的花岗岩结晶颗粒,筛分出其中的杂物。

[0136] b、破碎,采用双齿辊破碎机将花岗岩结晶颗粒粉碎成细小颗粒状。

[0137] c、清洗、筛分，将经过破碎的花岗岩颗粒投放到清洗筛分装置内，清洗筛分装置通过高压水射流的工作原理对花岗岩颗粒进行清洗，将花岗岩颗粒中的粉末筛除的同时对花岗岩颗粒表面进行摩擦抛光。

[0138] d、烘干，将经过清洗筛分处理后的花岗岩颗粒输送到烘烤箱内，以1-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温10-15min。

[0139] (2)基础漆制备

[0140] a、配料，选择以下重量份的原料：杀菌剂6、成膜助剂12、增稠剂10、颜料分散剂17、消泡剂9、颜填料13、乳液300、PH调整剂7，反光剂12、氨水1，天然彩砂700。

[0141] b、搅拌，选用电加热反应釜，电加热反应釜内加入适量的水，按照顺序将杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂投放入电加热反应釜内，以1400-1600r/min搅拌5-8min，将放颜填料、天然彩砂与反光剂投放入电加热反应釜内，以800-1000r/min搅拌3-
5min，将PH调整剂与氨水投放入电加热反应釜内以1500-1700r/min搅拌10min；所述乳液为聚乙烯乳液、苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液中的一种或两种混合。所述颜填料为改性纳米铝粉。所述增稠剂为膨润土、凹凸棒土与硅酸铝中一种或任意两种混合。所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

[0142] c、检测粘度，采用刮板搅动电加热反应釜内的的浆料，根据搅拌的力度记录浆料的粘度。

[0143] d、调节浆料，根据浆料的粘度逐次向电加热反应釜内添加以下质量份的调节料：水5-6、增稠溶剂5-6，再以1400-1600r/min搅拌5-8min。

[0144] e、重复步骤c与d得到合适的浆料。

[0145] f、出料，将搅拌好的浆料投放到型号为XZS-1800的旋振筛内，得到合适的基础漆料。

[0146] (3)改性纳米浆制备

[0147] a、选料，选择以下重量份的原料：改性纳米氧化硅15、纳米氧化锌23、改性纳米钙30。

[0148] b、混料：将配置好的原料投放到搅拌机内搅拌均匀。

[0149] (4)混合搅拌

[0150] a、搅拌，将步骤1、步骤2与步骤3中所得的原料按照2:5:1的比例投放到电加热反应釜内，以800r/min进行搅拌，时间为15-20min、每3min转换一次旋转方向，电加热反应釜内温度于50-70℃搅拌10min，再以3-5℃/min的速度加热至70-90℃，保温5-7min，停止加热降温至室温，得到涂料。

[0151] (5)取样试验

[0152] a、实验：涂料放置到喷涂机内，选择口径为8-12mm的喷嘴将涂料均匀喷涂到平整的水泥块上，涂料自然干固。

[0153] b、观察记录，人工观察干固在水泥块表面涂料颜色是否均匀、表面平整光滑度、光泽度与附着力等现象，同时对变化的数据进行记录。

[0154] 对比例2

[0155] 去除反光剂，其余制备方法，同实施例2

[0156] 表2为上述对比组2的数据统计

[0157]

[0158] 从表2中的数据可以看出在原料中添加入反光剂可以提高涂料的整体光泽度，能够有效的在光照情况下提高建筑的美观程度，从而整体上提高建筑高档效果，克服了天然花岗岩颗粒色泽暗淡的缺点。

[0159] 从对比组1与对比组2中可以看出，本发明从物理与化学两种途径对花岗岩颗粒进行处理，进一步提高花岗岩颗粒的亮泽度，清洗筛分装置能够对花岗岩进行高效精密的清洗筛分与抛光作业，提高了涂料整体的质量，对花岗岩颗粒进行抛光明显提高涂料的亮度，增强涂料与附着无之间的粘度，确保涂料表面平整光滑度，提高了涂料的亮度，通过在水中添加液体石蜡提高花岗岩颗粒的表面的光滑度从而提高涂料整体的施工效果，且在光照下能够有效的展现其美观效果，折射光线不会刺眼，同时可以提高涂料的粘合度，整体上提高了涂料的质量，为了天然花岗岩颗粒色泽暗淡的缺点本发明在原料中添加反光剂可以提高涂料的整体光泽度，能够有效的在光照情况下提高建筑的美观程度，从而整体上提高建筑高档效果。

[0160] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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